【文章內(nèi)容簡介】 待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。⑴施工工藝。稀薄流方式稠密流方式細集料粗集料微纖維水泥水攪拌機噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑 噴射混凝土施工工藝⑵施工方法噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用砼噴射機，濕式噴射作業(yè)。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于2cm。噴錨支護噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并有足夠的保護層，噴射砼分段、分片由下而上順序進行。⑶工藝要求噴砼前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴砼厚度的標志。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。開機先開主機，再依次開振動棒、計量泵、送風閥。在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長度不超過6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，～。開挖后及時初噴，出碴后及時復(fù)噴。嚴格控制拌和物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。噴射完成后先關(guān)主機，再依次關(guān)送風閥、計量泵、振動棒，然后用清水將主機、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗干凈。⑷檢測標準噴射砼分層噴射時，底層噴射厚度不應(yīng)小于設(shè)計及規(guī)范要求。采用濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差為177。50mm。⑸技術(shù)措施噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機、砼攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測量噴射砼厚度的標志。檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細巖碴等。噴射作業(yè)時，噴嘴與巖面的角度一般應(yīng)垂直于巖面；適宜的一次噴射厚度在不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度。并使圍巖的凹凸面完全被覆蓋，有鋼支撐時應(yīng)注意使噴射砼與鋼支撐結(jié)成一體，要注意在鋼支撐背面不留空隙。有涌水量較小，可以增加水泥用量和速凝劑摻量，變更配合比后噴射；涌水量較大的地方，可先采用集中排水措施后，再進行砼噴射。⑴施工工藝施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接復(fù)噴混凝土下一循環(huán) 掛鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖⑵施工方法鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作。鋼筋網(wǎng)片運到洞內(nèi)后，按圍巖的大致起伏形狀進行敷設(shè)，與錨桿尾連接。掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行。用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于10cm。采用人工鋪設(shè)，利用錨桿和鋼架連接牢固。必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，綁在靠近巖面一側(cè)，這樣受力較好。噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，以減少鋼筋振動，降低回彈。保證鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不小于2cm。DK100+693DK100+817采用Ⅰ22a鋼架。⑴施工工藝及施工方法不合格施工準備開挖面超欠挖處理原材料檢驗噴混凝土封閉開挖面鋼構(gòu)件加工測定鋼架位置鋼架試拼、檢驗清除拱（柱）腳底浮咋合格不合格校正處理鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運入洞內(nèi)拼裝安裝鋼筋縱聯(lián)安裝質(zhì)量檢驗錨桿固定、打鎖腳錨桿校正處理噴混凝土結(jié)束。a現(xiàn)場制作加工鋼架應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設(shè)計放出加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架加工后進行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于177。3cm；鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過177。；鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于177。2cm。b鋼架架設(shè)工藝要求為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～；架立鋼架時就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于177。2176。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋。為使鋼架準確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固，當鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實，造成強度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。⑵檢測標準鋼架安裝偏差應(yīng)滿足下表要求。 鋼架安裝允許偏差值序號項目允許偏差備注1間距177。100mm2橫向177。50mm3高程177。50mm4垂直度177。2176。5保護層厚度－5mm⑶技術(shù)措施為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采用相應(yīng)強度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機能。鋼支撐的標準施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進行。并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動。鋼架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實，避免留下空隙和隱患。當預(yù)測要發(fā)生強大的荷載而定量又不確切時，對支護的應(yīng)力進行必要的測定。⑴ 排水原則根據(jù)本隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，本隧道防排水設(shè)計主要原則為：對裂隙水發(fā)育地段，采取開挖后全斷面徑向注漿或補漿等形式。將大面積淋雨或局部股流封堵。減少水土流失。除上述地段外，其他地段均采用“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實可靠的設(shè)計、施工措施，保障結(jié)構(gòu)物和設(shè)備的正常使用和行車安全。⑵ 防排水設(shè)計A、暗洞防排水設(shè)計暗洞防排水設(shè)計隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝加中心矩形蓋板溝排水；隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不小于P10；當襯砌為鋼筋混凝土時，鋼筋凈保護層不小于5cm；隧道拱墻初次支護與而二次襯砌之間敷設(shè)防水板加土工布，防水板厚度≥，幅寬24m。土工布重量≥400g/m2。環(huán)向施工縫：拱墻環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱采用中埋式橡膠止水帶?？v向施工縫：縱向施工縫設(shè)置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。變形縫：拱墻部位采用中埋式橡膠止水帶、背貼式止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施；仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋等措施。洞塘隧道DK100+68DK100+69DK100+81DK100+828設(shè)置變形縫。B、排水盲管：拱墻初期支護與防水板之間環(huán)向設(shè)置50cm寬凸殼型排水板，平均每8m一環(huán)（地下水發(fā)育地段根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整）；在隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)防水板底端縱向設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波紋管。洞內(nèi)排水管施工期間與運營期間應(yīng)定時清洗，確保管路暢通，以免管道阻塞引起襯砌背后水壓升高造成二次襯砌隧道結(jié)構(gòu)破壞。C、應(yīng)重視初期支護的防水作用。對于初期支護滲漏水地段，應(yīng)先從滲漏水地段周邊進行注漿封堵，水流集中后通過鉆孔埋設(shè)排水（盲）管，將滲漏水引向側(cè)洞。⑶明洞地段及洞門明挖段防排水設(shè)計洞塘隧道DK100+817 +82DK100+689 +693明洞明挖段，DK100+672 DK100+68DK100+828 DK100+845為洞門明挖段。防排水措施如下：A、土方回填要求：為防止洞門邊坡防護面因其后填土松散導(dǎo)致雨水沖刷損壞、洞門明挖段采用水泥土進行回填（水泥摻量為10%），明洞明挖段采用碎石土回填密實，粒徑≤15cm,并不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物，也不得采用帶有膨脹性的粘土；回填施工應(yīng)均勻?qū)Τ蛇M行，并分層夯實，,。坡面設(shè)置完整的擋水板與骨架圬工形成橫平豎直的瀝水槽系統(tǒng)，同時回填土層內(nèi)布設(shè)仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。B、明洞結(jié)構(gòu)在土石回填后，均應(yīng)鋪設(shè)隔水層，隔水層應(yīng)優(yōu)先選用粘土隔水層，當黏土取材不便時，可采用帶綠色防護的復(fù)合隔水層，以最大限度減少工程對環(huán)境的影響或滿足地標復(fù)耕需要。洞頂隔水層與邊坡的搭接、防水層與邊坡的搭接應(yīng)良好，以形成彈性連接，防止不均勻沉陷，造成抗剪破壞。C、明挖地段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外援與填土面接觸部分以外依次設(shè)置2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、3cm厚M10砂漿找平層、EVA防水板、土工布，然后再回填土石。D、斜切式洞門：墻角填土范圍內(nèi)通長設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波紋管，豎向排水管采用ф50打孔波紋管、并采用三通連接，豎向排水管縱向間距4m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整，縱向排水管10m一段，兩端均直接接入隧道側(cè)溝。⑷洞口及地表防排水A、進出口采用斜切式洞門，洞門結(jié)構(gòu)采用C35鋼筋混凝土，其滲透等級不小于P10。B、洞門結(jié)構(gòu)采用多組合防水措施，襯砌外緣設(shè)置外貼式防水板，防水層鋪至墻角泄水孔處；洞門結(jié)構(gòu)采用混凝土一次性整體澆筑，不得留有環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。洞門仰坡頂部設(shè)截水天溝，截水天溝中線距邊、仰坡開挖線邊緣不小于5m，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于3‰，以以免淤積。對于與地表存在良好的水力聯(lián)系、具有較強富水性的斷層及其影響帶，防排水采用“以堵為主，限量排放”的原則，達到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟合理的目的。⑸防排水措施隧道防水等級為一級，襯砌采用防水混凝土，隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水及中心排水溝，初期支護與二次襯砌間設(shè)防水層，初期支護與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌環(huán)向施工縫、變形縫處設(shè)止水帶；縱向施工縫設(shè)置全隧道貫通的緩膨脹型遇水膨脹止水條。⑹初期支護防水施工噴混凝土施工時噴射密實，噴面平順，抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求。⑺系統(tǒng)盲管施工①環(huán)向排水盲管施作方法隧道初期支護與防水板間設(shè)軟式透水環(huán)向盲管，在泄水孔標高處直接與隧道排水側(cè)溝相連通。環(huán)向盲管設(shè)置間距滿足設(shè)計要求。②縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標高處分段設(shè)置，段長符合設(shè)計要求，中間安排水管與隧道排水側(cè)溝相連,側(cè)溝與中心水溝相聯(lián)。按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50