【正文】 目 錄1工程概況 12施工準備 1 1 1 1 1 1 23隧道進洞施工原則 34洞口工程開挖及支護 3 仰坡防護 3 45．進洞施工方法 9 9 96 超前地質(zhì)預(yù)報 337 監(jiān)控量測 338安全保證措施 37 37 開挖施工安全保證措施 37 389施工環(huán)保、水保措施 38 38 401 / 43洞塘隧道出口進洞施工方案1工程概況洞塘隧道全長173m，起訖里程為DK100+672～DK100+845，隧道設(shè)計為單洞雙線隧道，線間距5m?！雴蚊嫦缕?，進出口均采用斜切式洞門。隧道由出口單口掘進，運輸方式采用無軌運輸。隧道DK100+672～69DK100+817～845段采用明挖開挖，DK100+693～73DK100+797817段采用六步CD法進行開挖，DK100+733～797段采用三臺階臨時仰拱法開挖。進洞采用超前大管棚施作超前支護，隧道全線為V級圍巖。隧道出口偏壓，表層覆蓋粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑，全～弱風(fēng)化，其中全風(fēng)化呈灰黑色、褐黃色，厚約15～25m；強風(fēng)化呈黃褐色，厚約10～20m；其下為弱風(fēng)化層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，地質(zhì)較發(fā)育。2施工準備見附圖“洞塘隧道出口施工場地平面布置圖”。經(jīng)現(xiàn)場實地勘察，新建便道70m，采用洞塘村既有便道300m，順接鹽化路，施工便道較為方便。組建隧道專業(yè)施工隊負責洞塘隧道出口段施工，洞口右側(cè)位置空地租用臨時用地，作為隧道施工隊駐地；生活用房全部采用彩鋼板房，屋內(nèi)地面全部鋪磚并設(shè)置防潮層；廚房、廁所、洗澡間采用磚結(jié)構(gòu)。配電房、工具間采用預(yù)制板棚頂。其他工棚均為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為彩鋼板，地面采用砼硬化并高出棚外地坪。洞口設(shè)置一臺630KVA變壓器，安裝檢測合格后提供施工生產(chǎn)用電。由于隧道較短，可采用自然通風(fēng)。 根據(jù)本工程的任務(wù)劃分，編制勞動力使用計劃，組織施工隊伍進場，并對進場工人進行技能培訓(xùn)、施工工藝、操作規(guī)程和技術(shù)安全交底，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度。表21 主要勞動力人員配備表序號工種人數(shù)備注1管理人員4　2技術(shù)、安全人員33開挖工班13　4支護工班15　5電焊工4　6綜合班10　7出碴工班5　8鋼架加工班69機械司機4　10后勤5　11合計69按照“設(shè)備先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。具體見表22。表22主要機型設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機卡特3202美國246土石方開挖2裝載機柳工8561柳州154土石方裝載3自卸汽車北方奔馳4陜西22610 m3運輸4砼濕式噴射機TK6002成都7 m3/h噴射混凝土土制備、噴射5管棚鉆機TDL100N1河北16超前支護6注漿泵（單雙液）SYB902西安2451550L/min超前注漿7空壓機LWJ20/7a12四川11020 m3/h風(fēng)動設(shè)備8發(fā)電機BVK3001上海300設(shè)備供電9鋼筋調(diào)直機GT382390m/min鋼筋加工10監(jiān)控量測設(shè)備2北京監(jiān)控量測11冷彎機2拱架加工12抽水機3無錫55200m3/h施工排水13風(fēng)鎬5頂進錨桿14木工加工設(shè)備1木材加工3隧道進洞施工原則按照新奧法施工組織，隧道進洞開挖的基本原則是在保證圍巖穩(wěn)定，采用六步CD法進行開挖。洞口段，隧道施工順序為：洞頂天溝施工→邊仰坡開挖→邊仰坡噴錨防護→導(dǎo)向墻→大管棚超前支護→淺埋段加固處理→超前支護→進洞開挖支護。根據(jù)設(shè)計資料，隧道出口洞門DK100+828～845，為帽檐斜切式洞門； DK100+817～DK100+828，為偏壓式明洞；DK100+797～DK100+817段為Ⅴ級圍巖，采用六步CD法進行開挖，采用Vb級圍巖復(fù)合式加強襯砌。施工嚴格按照“先預(yù)報、管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”原則，實現(xiàn)掘進、支護、裝運等平行作業(yè)，確保洞口段隧道快速施工、安全經(jīng)濟、連續(xù)生產(chǎn)目的。4洞口工程開挖及支護施工以“減少干擾、利于施工、早進晚出、環(huán)保進洞”為原則，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)安排施工工序，精心組織，確保隧道施工順利進行。洞口段開挖前需開挖部分進行測量放線，施工截、排水系統(tǒng)工程。洞門頂部設(shè)置水溝，天溝設(shè)于邊、仰坡坡頂以外不小于5m，洞口頂部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水順暢。采用反鏟挖掘機配合自卸汽車自上而下分層進行，人工配合整修邊坡。洞口開挖至導(dǎo)向墻底部設(shè)計標高后，采用推土機平整洞口場地。洞口V級圍巖段采用六步CD法進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況掌子面采用噴砼防護。施工時注意邊、仰坡監(jiān)測工作，掌握圍巖位移變化情況，做好開挖中的支護和防塌工作；避開在雨季施工，做好防、排水設(shè)施，減少地面水對洞口段施工的影響。、仰坡防護施作管棚套管先安裝導(dǎo)向墻內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑導(dǎo)向墻砼后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上斷面臺階高度，進行正洞上臺階開挖與支護工作。邊仰坡噴錨防護：隧道暗洞開挖前應(yīng)對洞口明洞臨時邊仰坡進行噴錨網(wǎng)防護，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長度為6m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)格2020cm；同時錨噴網(wǎng)防護內(nèi)間距33m設(shè)置長約10m的φ120仰斜排水孔，孔內(nèi)插入φ100打孔波紋管外包無紡布。隧道洞口左側(cè)邊仰坡設(shè)置1根Ⅱ型錨固樁防護，Ⅱ，樁長為24m；錨固樁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間直立面采用錨噴網(wǎng)防護，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長4m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)格2020cm。噴射砼的各項材料要嚴格按配合比準確計量，各項材料必須經(jīng)過檢驗合格后再使用，不合格料嚴禁進入施工現(xiàn)場。對注漿錨桿施工的要求：鉆眼應(yīng)根據(jù)受噴面情況和設(shè)計要求布設(shè)孔位，并做標記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質(zhì)量，注漿前應(yīng)將孔眼吹凈，水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時從孔底開始均勻進行，不得中斷，嚴防拔管過快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應(yīng)矮直、除銹，灌注后應(yīng)立即錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應(yīng)小于設(shè)計。噴漿機要求密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要，空壓機性能應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離，輸料管應(yīng)具有良好的耐用、耐磨性能。噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風(fēng)將巖面吹干凈，砼嚴格按配合比拌和，砼應(yīng)隨噴隨拌，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進行；噴射距離與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，初噴厚度4cm，第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時進行。⑴鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管、鋼花管，外徑φ108mm， 壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端加工成外絲扣。⑵鋼管外插角：1176?！?176。⑶管距：環(huán)向間距40cm。⑷注漿材料： 水泥凈漿，水灰比1:1。⑸注漿壓力：～ ⑹管棚每根長度為40m。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證大管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。單元由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?；炷敛捎?拌合站集中拌和，砼運輸車運至工地，輸送泵車入模，插入式振搗器振搗密實。當混凝土強度達到設(shè)計85%時，進行管棚施工。圖41 鋼花管大樣圖圖42 大管棚正面布置圖圖43 大管棚超前支護縱向布置圖為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ133mm，以便順利安裝φ1086mm鋼花管或無縫鋼管。出口φ108超前管棚環(huán)向間距40cm，長度13m，6根；管棚安裝時同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，節(jié)長3m、6m或9m。⑴.鉆孔施工方法①鉆孔工藝流程圖鉆機就位測量外插角鉆機固定鉆機方向校正鉆孔及接長鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆桿接長準備圖44 鉆孔工藝流程圖②搭設(shè)平臺，安裝鉆機鉆機平臺搭設(shè)要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機安裝要牢固，鉆機距離掌子面不超過2m。③鉆孔A為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大20～30mm。采用φ127mmm鉆頭鉆孔，成孔直徑133mm。B鉆機開孔時應(yīng)低速，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進。鉆孔順序由高位孔向低位孔進行。施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在導(dǎo)向墻面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。C管棚鉆機鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。D管棚鉆機固定就位前，測量人員應(yīng)準確測量鉆機外插角，外插角控制在1176?！?176。E鉆機開孔時鉆速宜低，鉆進20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。每次接長鉆桿，均按上述方法進行。F換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。G鉆孔達到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。根據(jù)設(shè)計要求安裝管棚。④管棚鉆孔允許偏差應(yīng)符合下表要求序號項 目允許偏差1方向角1176。2孔口距177。50mm3孔深177。50mm(2)頂管工藝流程及工藝原理①頂管的工藝流程圖鑿巖機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套鉆機鉆孔準備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆 管 棚 孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管頂?shù)贜節(jié)棚管注 漿圖45 頂管的工藝流程圖②頂管工藝 頂管采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進相結(jié)合的工藝，即設(shè)置大于棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后利用鉆機的沖擊和推力將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。③鋼管頂進的作業(yè)要點A管件制作：管棚采用φ108mm熱軋無縫鋼管。管棚接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接，φ1086mm鋼管節(jié)間采用絲扣連接，絲扣長15cm。B接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一斷面受力。C在頂進時鉆機上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。D頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機對準已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管，～，推進壓力控制在4～6MPa。E棚管補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設(shè)計將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘渣，進行棚管補強。補強方法：在鋼管內(nèi)安設(shè)鋼筋籠，保證管棚的剛度。 (3)注漿工藝注漿前，先將鋼管口外