【正文】 目 錄1工程概況 12施工準(zhǔn)備 1 1 1 1 1 1 23隧道進(jìn)洞施工原則 34洞口工程開挖及支護(hù) 3 仰坡防護(hù) 3 45．進(jìn)洞施工方法 9 9 96 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 337 監(jiān)控量測(cè) 338安全保證措施 37 37 開挖施工安全保證措施 37 389施工環(huán)保、水保措施 38 38 401 / 43洞塘隧道出口進(jìn)洞施工方案1工程概況洞塘隧道全長(zhǎng)173m，起訖里程為DK100+672～DK100+845，隧道設(shè)計(jì)為單洞雙線隧道，線間距5m?！雴蚊嫦缕?，進(jìn)出口均采用斜切式洞門。隧道由出口單口掘進(jìn)，運(yùn)輸方式采用無(wú)軌運(yùn)輸。隧道DK100+672～69DK100+817～845段采用明挖開挖，DK100+693～73DK100+797817段采用六步CD法進(jìn)行開挖，DK100+733～797段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖。進(jìn)洞采用超前大管棚施作超前支護(hù)，隧道全線為V級(jí)圍巖。隧道出口偏壓，表層覆蓋粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑，全～弱風(fēng)化，其中全風(fēng)化呈灰黑色、褐黃色，厚約15～25m；強(qiáng)風(fēng)化呈黃褐色，厚約10～20m；其下為弱風(fēng)化層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，地質(zhì)較發(fā)育。2施工準(zhǔn)備見附圖“洞塘隧道出口施工場(chǎng)地平面布置圖”。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，新建便道70m，采用洞塘村既有便道300m，順接鹽化路，施工便道較為方便。組建隧道專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)洞塘隧道出口段施工，洞口右側(cè)位置空地租用臨時(shí)用地，作為隧道施工隊(duì)駐地；生活用房全部采用彩鋼板房，屋內(nèi)地面全部鋪磚并設(shè)置防潮層；廚房、廁所、洗澡間采用磚結(jié)構(gòu)。配電房、工具間采用預(yù)制板棚頂。其他工棚均為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為彩鋼板，地面采用砼硬化并高出棚外地坪。洞口設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器，安裝檢測(cè)合格后提供施工生產(chǎn)用電。由于隧道較短，可采用自然通風(fēng)。 根據(jù)本工程的任務(wù)劃分，編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、施工工藝、操作規(guī)程和技術(shù)安全交底，建立健全勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度。表21 主要?jiǎng)趧?dòng)力人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員4　2技術(shù)、安全人員33開挖工班13　4支護(hù)工班15　5電焊工4　6綜合班10　7出碴工班5　8鋼架加工班69機(jī)械司機(jī)4　10后勤5　11合計(jì)69按照“設(shè)備先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。具體見表22。表22主要機(jī)型設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)卡特3202美國(guó)246土石方開挖2裝載機(jī)柳工8561柳州154土石方裝載3自卸汽車北方奔馳4陜西22610 m3運(yùn)輸4砼濕式噴射機(jī)TK6002成都7 m3/h噴射混凝土土制備、噴射5管棚鉆機(jī)TDL100N1河北16超前支護(hù)6注漿泵（單雙液）SYB902西安2451550L/min超前注漿7空壓機(jī)LWJ20/7a12四川11020 m3/h風(fēng)動(dòng)設(shè)備8發(fā)電機(jī)BVK3001上海300設(shè)備供電9鋼筋調(diào)直機(jī)GT382390m/min鋼筋加工10監(jiān)控量測(cè)設(shè)備2北京監(jiān)控量測(cè)11冷彎?rùn)C(jī)2拱架加工12抽水機(jī)3無(wú)錫55200m3/h施工排水13風(fēng)鎬5頂進(jìn)錨桿14木工加工設(shè)備1木材加工3隧道進(jìn)洞施工原則按照新奧法施工組織，隧道進(jìn)洞開挖的基本原則是在保證圍巖穩(wěn)定，采用六步CD法進(jìn)行開挖。洞口段，隧道施工順序?yàn)椋憾错斕鞙鲜┕ぁ呇銎麻_挖→邊仰坡噴錨防護(hù)→導(dǎo)向墻→大管棚超前支護(hù)→淺埋段加固處理→超前支護(hù)→進(jìn)洞開挖支護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料，隧道出口洞門DK100+828～845，為帽檐斜切式洞門； DK100+817～DK100+828，為偏壓式明洞；DK100+797～DK100+817段為Ⅴ級(jí)圍巖，采用六步CD法進(jìn)行開挖，采用Vb級(jí)圍巖復(fù)合式加強(qiáng)襯砌。施工嚴(yán)格按照“先預(yù)報(bào)、管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”原則，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)、支護(hù)、裝運(yùn)等平行作業(yè)，確保洞口段隧道快速施工、安全經(jīng)濟(jì)、連續(xù)生產(chǎn)目的。4洞口工程開挖及支護(hù)施工以“減少干擾、利于施工、早進(jìn)晚出、環(huán)保進(jìn)洞”為原則，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)安排施工工序，精心組織，確保隧道施工順利進(jìn)行。洞口段開挖前需開挖部分進(jìn)行測(cè)量放線，施工截、排水系統(tǒng)工程。洞門頂部設(shè)置水溝，天溝設(shè)于邊、仰坡坡頂以外不小于5m，洞口頂部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水順暢。采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車自上而下分層進(jìn)行，人工配合整修邊坡。洞口開挖至導(dǎo)向墻底部設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用推土機(jī)平整洞口場(chǎng)地。洞口V級(jí)圍巖段采用六步CD法進(jìn)行開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況掌子面采用噴砼防護(hù)。施工時(shí)注意邊、仰坡監(jiān)測(cè)工作，掌握圍巖位移變化情況，做好開挖中的支護(hù)和防塌工作；避開在雨季施工，做好防、排水設(shè)施，減少地面水對(duì)洞口段施工的影響。、仰坡防護(hù)施作管棚套管先安裝導(dǎo)向墻內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑導(dǎo)向墻砼后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上斷面臺(tái)階高度，進(jìn)行正洞上臺(tái)階開挖與支護(hù)工作。邊仰坡噴錨防護(hù)：隧道暗洞開挖前應(yīng)對(duì)洞口明洞臨時(shí)邊仰坡進(jìn)行噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)度為6m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)格2020cm；同時(shí)錨噴網(wǎng)防護(hù)內(nèi)間距33m設(shè)置長(zhǎng)約10m的φ120仰斜排水孔，孔內(nèi)插入φ100打孔波紋管外包無(wú)紡布。隧道洞口左側(cè)邊仰坡設(shè)置1根Ⅱ型錨固樁防護(hù)，Ⅱ，樁長(zhǎng)為24m；錨固樁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間直立面采用錨噴網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)4m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)格2020cm。噴射砼的各項(xiàng)材料要嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，各項(xiàng)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后再使用，不合格料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)注漿錨桿施工的要求：鉆眼應(yīng)根據(jù)受噴面情況和設(shè)計(jì)要求布設(shè)孔位，并做標(biāo)記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質(zhì)量，注漿前應(yīng)將孔眼吹凈，水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時(shí)從孔底開始均勻進(jìn)行，不得中斷，嚴(yán)防拔管過快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應(yīng)矮直、除銹，灌注后應(yīng)立即錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長(zhǎng)度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴(yán)禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)。噴漿機(jī)要求密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要，空壓機(jī)性能應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離，輸料管應(yīng)具有良好的耐用、耐磨性能。噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風(fēng)將巖面吹干凈，砼嚴(yán)格按配合比拌和，砼應(yīng)隨噴隨拌，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行；噴射距離與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，初噴厚度4cm，第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時(shí)進(jìn)行。⑴鋼管規(guī)格：熱扎無(wú)縫鋼管、鋼花管，外徑φ108mm， 壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端加工成外絲扣。⑵鋼管外插角：1176?！?176。⑶管距：環(huán)向間距40cm。⑷注漿材料： 水泥凈漿，水灰比1:1。⑸注漿壓力：～ ⑹管棚每根長(zhǎng)度為40m。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證大管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。單元由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?；炷敛捎?拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，輸送泵車入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)85%時(shí)，進(jìn)行管棚施工。圖41 鋼花管大樣圖圖42 大管棚正面布置圖圖43 大管棚超前支護(hù)縱向布置圖為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ133mm，以便順利安裝φ1086mm鋼花管或無(wú)縫鋼管。出口φ108超前管棚環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)度13m，6根；管棚安裝時(shí)同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，節(jié)長(zhǎng)3m、6m或9m。⑴.鉆孔施工方法①鉆孔工藝流程圖鉆機(jī)就位測(cè)量外插角鉆機(jī)固定鉆機(jī)方向校正鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆桿接長(zhǎng)準(zhǔn)備圖44 鉆孔工藝流程圖②搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機(jī)安裝要牢固，鉆機(jī)距離掌子面不超過2m。③鉆孔A為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大20～30mm。采用φ127mmm鉆頭鉆孔，成孔直徑133mm。B鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在導(dǎo)向墻面上，以防止過大顫動(dòng)影響施鉆精度。C管棚鉆機(jī)鉆深孔時(shí)必須接桿。因此，隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。D管棚鉆機(jī)固定就位前，測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鉆機(jī)外插角，外插角控制在1176?！?176。E鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長(zhǎng)鉆桿，均按上述方法進(jìn)行。F換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。G鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝管棚。④管棚鉆孔允許偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1方向角1176。2孔口距177。50mm3孔深177。50mm(2)頂管工藝流程及工藝原理①頂管的工藝流程圖鑿巖機(jī)上安裝鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套鉆機(jī)鉆孔準(zhǔn)備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆 管 棚 孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管頂?shù)贜節(jié)棚管注 漿圖45 頂管的工藝流程圖②頂管工藝 頂管采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即設(shè)置大于棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)棚管，直至孔底。③鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn)A管件制作：管棚采用φ108mm熱軋無(wú)縫鋼管。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接，φ1086mm鋼管節(jié)間采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。B接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力。C在頂進(jìn)時(shí)鉆機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。D頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，～，推進(jìn)壓力控制在4～6MPa。E棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)?，進(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：在鋼管內(nèi)安設(shè)鋼筋籠，保證管棚的剛度。 (3)注漿工藝注漿前，先將鋼管口外