【文章內容簡介】 安全管理人員序號 項 目 姓 名 職稱或職務1 工程總負責 李曉東 項目經理2 施工負責人 李群平 常務副經理3 技術負責人 吳鑫 總 工 程 師4 項目安全負責人 周貴泉 工 程 師5 技術部門負責人 張斌 工 程 師6 質量部門負責人 王寧波 工 程 師7 安全部門負責人 魏波 工 程 師8 試驗負責人 王和平 工 程 師9 專職質檢員 王猛、蘭明林 工 程 師10 專職安全員 孫超群、白玉龍 技 術 員 勞動力組織根據車站施工組織設計、施工計劃及頂板施工工程數量，項目部擬下設車站工區(qū)，工區(qū)設工區(qū)主任 2 人、技術主管 2 人、工程師 2 人、質檢員 1 人、安全員 1 人、現場領工 1 人。 （具體見表 ）工區(qū)負責管理頂板結構施工隊伍，每個工作面設置 1 組人員，分別有土方隊、鋼筋班、砼灌注班、綜合辦組成。施工隊伍設施工隊長 1 人，土方隊、鋼筋班、砼灌注班、綜合班班長各 1 人，各班根據施工任務量配置充足的作業(yè)人員。頂板結構施工隊7 / 65伍負責本標段土方開挖、鋼筋板扎、砼澆筑、防水施工等。作業(yè)人員一天 24 小時分班連續(xù)作業(yè)，人員配備見表 。表 頂板施工主要管理、技術人員表主管副經理 周恩立車站工區(qū)主任 劉哲、李偉技術主管 王猛、蘭明林技術員 趙邦興、高永斌、徐夏、郭世豪領工員 劉剛、楊柳、張明賓質檢員 劉慶超安全員 孫超群表 1 組頂板施工班組人員組成表土方隊 每隊設班長 1 人，挖機司機 2 人，配合 2 人，合計 5 人；白、晚班共設 2 個班，共計 10 人鋼筋班 每班設班長 1 人，焊工 2 人、鋼筋工 2 人、配合 2 人，合計 7 人；共設 2 個班，共計 14 人混凝土班 設班長 1 人、操作手 4 人，共計 5 人綜合班 每班設司機 1 人（兼班長） ，配合 1 人，合計 2 人；共設 2 個班，共計 4 人電工 每班設電工 1 人，白、晚班共設 2 個班，共計 2 人合計 35 人 機械配置計劃 機械配置根據頂板施工需求，結合項目部具體施工情況，擬定每個工作面投入以下機械設備來滿足施工需求。表 頂板施工主要機械設備表序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數 量 運轉狀況 備 注8 / 651 木工機床 ML392B 臺 1 良好2 鋼筋彎曲機 GW—40 臺 1 良好3 交流電弧焊機 BX1500 臺 2 良好4 挖掘機 CAT200 臺 3 良好5 裝載機 30 型 臺 1 良好6 電動空壓機 MB223 臺 1 良好 3m179。/min7 風鎬 把 3 良好8 切割機 GT414 臺 1 良好9 發(fā)電機 250KW 臺 1 良好10 鋼筋調直機 GT412D 臺 1 良好 主要試驗、測量、質檢儀器設備表 主要的試驗、測量、質檢儀器設備表序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注1 全站儀 徠卡 TC802 臺 22 電子水準儀 天寶 臺 13 坍落度筒 10015300 臺 24 電烘箱 CS1012,300℃+2℃ 臺 15 天平 , 5kg 臺 16 抗?jié)B試模 Ф185Ф175150mm 臺 367 砼試模 150150150mm 臺 368 試塊標準養(yǎng)護箱 20B,恒溫制作 臺 15 安全、質量目標 安全目標⑴ 輕傷頻率控制在 2‰以下，無重傷以上事故；(2) 杜絕一切工傷事故；(3) 無中毒、火災、火警事故； (4) 杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故； (5) 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達 100%； (6) 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達 100%； (7) 按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率 100%,優(yōu)良率 95%以上；9 / 65 質量目標⑴ 單位工程一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 95%以上；(2) 分項工程交驗合格率 100%；(3) 單項工程達優(yōu)良等級； (4) 返工損失率小于 %； (5) 工程檔案真實率、完整率 100%； (6) 竣工文件搜集及時、內容詳實，確保達到省部級優(yōu)質工程標準； (7) 杜絕一般工程質量事故。6 頂板施工工藝 頂板施工工藝流程頂板采用地模施工。機械開挖土方至距頂板底面 后，采用人工開挖至頂板底面以下 ，清底再澆筑 厚 C15 細石砼墊層作為地模，在其基礎上施工頂板及頂板防水層（若局部為軟弱地基，清底修平后墊 厚碎石、再澆筑 厚 C15細石砼墊層，保證基底的平整度及承載力） 。頂板施工步驟如下：（1）施工準備，測量放線。（2）土方開挖。（3）地膜施工。（4）先測量放樣，測量出底標高和坡度以及負一層中柱、鋼管柱頂法蘭環(huán)板和暗柱的位置。（5）地面加工好的鋼筋從半成品區(qū)吊入基坑內綁扎，檢查合格后安裝模板、各種預埋件，經監(jiān)理工程師同意后澆筑頂板混凝土，采用泵送商品混凝土入模。（6）泵送混凝土入模，分層分段對稱澆筑至設計標高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔保證混凝土密實度。（7）頂板是車站結構鋼筋混凝土最易出現裂縫的部位，為防止頂板混凝土開裂，在施工中嚴格控制混凝土級配，加強混凝土施工管理，保證混凝土標號和抗?jié)B指標符合設計要求。（8）頂板混凝土施工完成后，待混凝土達到設計要求強度后拆除模板、支架和養(yǎng)護，并及時鋪設防水層、防水保護層和回填土方。10 / 65頂板施工流程圖如下：圖 頂板施工流程圖 土方開挖頂板上土方開挖遵循“豎向分層、縱向分段、橫向分塊”的施工原則。根據頂板結構分段情況進行分段開挖，土體開挖綜合縱坡不陡于 1：1，由于現場場地部分區(qū)域狹小，對于無法放坡的部位采用素噴砼進行土體支護，開挖臺階高度或層厚不宜大于2m，橫向分塊長度不宜大于 4～6m。 現場土方開挖采取人工配合機械進行流水施工作業(yè)，施工段采用人工配合挖掘機開挖的方式施工。土方開挖布序：挖掘機內側導墻處土體開挖（預留 厚人工開挖層）挖掘機內側導墻破除—地連墻素砼破除—上、下冠梁施工—預留 厚人工開挖層開挖—頂板中間段大面積挖掘機土體開挖（預留 厚人工開挖層）預留 厚人工開挖層開挖—下翻梁及側墻深澆段土方開發(fā)。施工圖如下：11 / 65圖 土方開挖示意圖(第一步：冠梁處土體開挖)圖 土方開挖示意圖(第二步：頂板中間處土體開挖)圖 土方開挖示意圖(第三步：鋼管柱及側墻處下翻梁土體開挖) 土模施工（1）施工方法 土方開挖完成后，對基底進行整平壓實后澆注 C15 砼墊層；在找平層上放線，按頂縱梁的位置挖出梁的土模，靠土側掛線砌筑磚模；在側墻位置的局部挖深位置，同12 / 65樣采用砌筑磚墻作為側模。然后在地模上安裝光面三合板，三合板安裝必須緊貼砼面，保證板面的平整、無空鼓等要求，安裝完成后在三合板上涂刷脫模劑。 （2）技術要求1）進場的三合板必須嚴格進行檢驗，不合格品嚴禁使用。 2）模板間的接縫應嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷脫模劑。 3）模板上預埋件及預留洞的位置必須準確。 4）模板的安裝與鋼筋的綁扎應密切配合，以方便施工，提高工效為準。 5）頂板底模預留沉降量 20mm。 6）不同施工段的模板水平縫隙應設在一條直線上。 7）模板安裝完畢，必須經檢驗合格后，才可進行下一道工序的施工。圖 土模施工示意圖 疏干井處理措施本車站主體結構基坑四周采用全封閉式止水擋土圍護，隔斷了基坑開挖深度范圍內潛水與外圍地下水的水力聯系，因此不考慮周圍地下水的補給，只需布置疏干井將基坑內潛水水位降低到設計標高。根據本工程的設計要求及基坑開挖與支護的特點，在基坑圍護施工后，基坑第一層土開挖前施工疏干井。潛水相應地下水水位高程介于 ～ 之間，目前場地周圍有工地進行降水施工，地下水位受降水施工影響，變化范圍較大，根據設計文件要求，基坑開13 / 65挖過程中已完全揭穿該含水層組，雖然水量豐富，并已采用地下連續(xù)墻阻隔，但基坑開挖暴露后極易發(fā)生淅土、流砂等危及坑內縱向坡體穩(wěn)定性的不良工程地質條件。對于此基坑內的地下水的處理是坑外側采用地下連續(xù)墻隔滲，坑內設置部分疏干井強排疏干處理，考慮疏干井布置過密會影響基坑的土方開挖及支撐的架設，故基坑開挖過程中根據實際情況設置疏干井結合盲井、盲溝進行有效疏導。疏干井處的土體開挖處理措施，人工先清理至地模下 ，把外露的井管割除，頂部焊鋼板進行封閉 ，之后用砂子回填至地模底，在施工地模。圖 疏干井割除、焊接處理示意圖 地模施工⑴本工程地模采用如下施工方法：①土方開挖至板底設計標高左右，人工整平基坑底面并用小型壓路機夯實，如有淤泥采用碎石換填。②沿結構橫向，每隔 3m 施作一條砂漿帶，然后利用砂漿帶作為地?；炷恋目刂扑骄€。③在夯實的土層上鋪 厚的 C15 砼，并趕光壓實。14 / 65④為保證下翻梁結構尺寸準確，外型美觀，土方開挖到位后施工板模，梁兩側模板用木模，模板背后有方木連接。⑤地模達到強度，涂抹脫模劑后晾曬一段時間方能進行下道工序施工。⑵施工控制要點①地模施工期間，將地下水控制在地模墊層底以下 ～。②土方開挖期間，嚴禁超挖，避免擾動土體，人工撿底并整平。③地?；炷翝沧⒚軐嵓斑M行拋光，保證表面平整光滑。④下翻梁及側墻倒角處溝槽采用機械配合人工開挖，如有超挖，采用砂漿將木模與土體之間的空隙回填密實。⑤地模按板底標高提高 作為板沉降量。⑥地模施工前，在中立柱上作好控制標高，澆注混凝土時用靠尺趕平，平整度控制在 5mm 以內。⑦地模表面應在混凝土初凝前二次提漿、壓光，并在上鋼筋前涂刷脫模劑。⑧地模完成后養(yǎng)護 2d 方可進行下道工序的施工。⑨地模施工完成后，加強對地模的保護，避免人為破壞。⑩機械開挖至設計板底標高，由人工清底至土模所需的高度，嚴禁超挖，保持原狀土。⑾局部承載力不足處回填 厚碎石并碾壓，然后鋪 厚細石砼找平層，對于頂縱梁及邊墻處土模采用 120mm 厚磚墻+5cm 厚砂漿抹面，對板、梁跨中處按照規(guī)范設置 L/400 預拱度，土模頂面高程提高 2cm 作為預留沉降量。⑿脫模方法：土胎膜砼干燥達到強度后，采用射釘安裝鋪設 5mm 厚層板，表面刷脫模劑。⒀鋼筋制作安裝時應注意對層板的保護，防止鋼筋焊接施工時損壞層板，砼澆注過程中灰漿流入層板下，造成日后脫模困難和影響砼外觀質量。⒁砼澆注時振搗器不得直接作用在層板上。⒂現澆結構土模安裝允許偏差（mm）軸線位置：5地膜表面高程：177。5截面尺寸：+4，5表面平整度：515 / 65相鄰地膜接縫高差：2⑶脫模施工控制要點地模的脫落采用機械配合人工的方式進行施工。①土方開挖過程中，先采用挖掘機對板模進行脫落，若無法完成，再采用人工用鏨子敲擊作業(yè)。②土方開挖與地模的脫落必須嚴密配合，保證施工的安全。③土方開挖過的地方，地模必須及時脫落。④人工脫模的過程中，各項工作必須按照高空作業(yè)技術交底執(zhí)行。⑤脫模過程中，不得傷害結構板梁，如有損壞，必須修補完善，保證結構外觀不受影響。 頂板施工技術措施（1）模板工程頂板為板式結構，頂板外側模即利用地下連續(xù)墻，抵住圍護，底模為地模結構。（2）鋼筋工程①鋼筋直徑小于 φ25 采用搭接綁扎，凡直徑大于 φ25，采用機械連接。②基礎下排鋼筋保護層采用細石砼制作的墊塊，呈梅花形布置。③由于底板較厚，上排鋼筋鋪設在鋼筋支架上。④墻板插筋長度必須滿足設計要求，并且要符合鋼筋的搭接規(guī)范要求。墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處用限位短筋電焊固定，電焊時避免焊損主筋。側墻處搭接面施工需在內側砌磚立模，搭接處楔如木模板，并在木模板打孔穿入側墻鋼筋，木模下方回填砂。側墻鋼筋、立模錯臺示意圖如下：16 / 65圖 側墻鋼筋、立模錯臺示意圖⑤板下排縱橫向鋼筋應與地下墻直錨。（3）混凝土施工①混凝土采用商品混凝土，分塊進行澆搗。如果場地能夠保證，每次頂板澆搗將安排 2 臺 Rmax=37m 汽車泵直接泵入作業(yè)面；如果無支立汽車泵的場地，采用地泵澆筑，該方式需混凝土罐車通過槽道進入頂板基坑內。②每次板砼澆搗前各項準備工作必須有專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經過有關部門的檢驗通過后，方可進行砼施工。③澆搗前，做好各項準備工作。負責施工的有關管理人員應對板內的積水、雜物、鋼筋、模板以及安全設施等進行一次全面檢查，發(fā)現問題及時整改至符合要求為止，以確保板砼的按時澆搗。④在澆搗期間，必須保證現場水、電、道路的暢通?，F場施工技術人員要對澆搗過程的技術負全面責任，督促有關人員做好砼的坍落度測試和試塊制作等，同時負責各種技術資料的收集。⑤現場木工翻樣要對所有模板、預埋件、預留洞及泵管支架進行重點檢查，發(fā)現問題及時解決。⑥現場關砌要對砼布料方向、分層厚度、間隔時間、振搗、表面處理及砼泌出水的排除等方面進行重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現問題及時采取措施。⑦混凝土的振搗采用插入式振搗器。根據混凝土的流淌方向，在每個澆筑帶的前、17 / 65后布置二道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡度中、后部，確保下部混凝土的密實。各道振動器均隨著混凝土澆搗工作推進而相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。⑧對施工縫處的混凝土澆搗應在現場關砌的監(jiān)護下進行，振搗棒插入時，不得碰裝模板、鋼筋、止水帶及其固定鋼筋，以防止模板、鋼筋變形和損壞止水帶。⑨施工中應按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼的質量，必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定后應定期抽查測試，測試總量應不少于砼澆