【文章內(nèi)容簡介】 鋼管兩端切斜的偏差塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度≤4鋼管彎曲的偏差鋼板尺各種桿件鋼管的端部彎曲，彎段長L≤≤5立桿鋼管彎曲 3m＜L≤4m 桿長≤124m＜L≤6m桿長≤20欄桿、支撐體系的鋼管彎曲 L≤6m桿長≤30⑦ 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/、GB/可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于36mm，直徑與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于4mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于80KN，支托板厚度不應(yīng)小于4mm。（2）、扣件式鋼管的扣件的材料要求① 扣件應(yīng)采用GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB70088《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。② 鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、毛刺、氧化皮等清理干凈。③ 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊的時候接觸良好。④ 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙不應(yīng)小于1mm。⑤ 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。⑥ 扣件表面應(yīng)進行防銹處理。（3）、輪扣式腳手架的質(zhì)量要求：① 輪扣件立桿長度滿足各標(biāo)準(zhǔn)長度要求，四角盤間隔距離為600mm，桿下套管長度100mm，焊接牢固。② 橫桿長度滿足標(biāo)準(zhǔn)長度要求，安裝到立桿四角盤，立桿中距為1200、900、600mm。③ 立桿上的各節(jié)點四角盤，焊接牢固，壁厚為8mm；。④ 輪扣件各桿件均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。（4）、木材的質(zhì)量要求：① 方木均采用足尺烘干材料，進場后進行進場抽檢。② 多層板15mm厚覆膜多層板，均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。、模板施工工藝要求a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差 （國家標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差 （長城杯標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32插筋中心線位置55外露長度+10,0+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置32外露長度+10,0+5,0預(yù)留洞中心線位置105尺寸+10,0+5,0e、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法（mm）項目允許偏差（國家標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差 （長城杯標(biāo)準(zhǔn)）軸線位置53底模上表面標(biāo)高177。5177。3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10+5柱、墻、梁+4，5+3層高垂直度不大于5m63大于5m85相鄰梁板表面高低22表面平整度5模架驗收a、模架施工時必須有一名安全員現(xiàn)場監(jiān)督，區(qū)段工長負責(zé)指揮工作，由專業(yè)架子施工組負責(zé)架子搭設(shè)。每層搭設(shè)完成后由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部門驗收合格后可進入下一層支設(shè)，架體最終搭設(shè)完成后，要經(jīng)過監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。b、模架搭設(shè)完成停工超過一個月的使用前和六級以上大風(fēng)、大雨后，要進行驗收，合格后方可使用。 輪扣模板支架施工驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況序號檢查項目檢查內(nèi)容與要求實測實量實查驗收結(jié)果一施工方案架子工持證上崗腳手架搭設(shè)前必須編制施工組織設(shè)計，審批手續(xù)完備立桿、橫桿間距符合設(shè)計和規(guī)范要求必須設(shè)置縱橫掃地桿并符合要求二立桿基礎(chǔ)基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，平整堅實與方案一致，有排水設(shè)施立桿垂直度≤%且≯60mm立桿底部有底部座或墊板符合方案要求并應(yīng)準(zhǔn)確放線定位插入立桿深度≥100mm三剪刀撐與連墻桿剪刀撐按要求沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨（6m），角度45176?！?0176。剪刀撐是否支撐到地面橫向、縱向及水平剪刀撐是否按方案設(shè)置腳手架必須用剛性連墻桿與建筑物可靠連接與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置符合方案要求四桿件聯(lián)接步距、縱距、橫距和立桿垂直度搭設(shè)誤差符合規(guī)范要求； 縱、橫水平桿根據(jù)腳手板鋪設(shè)方式與立桿正確連接插銷銷緊情況、模板拼裝施工質(zhì)量保證措施1）、進行模板設(shè)計，進行頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。合理布置模板支撐及主、次龍骨間距。2）、嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。3）、模板制作安裝周期不宜過長，避免造成干縮縫過大。4）、頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴密平整，保證混凝土外觀。5）、主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。梁跨度大于11米時，‰，切不小于30mm。6）、陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。7）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負責(zé)并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標(biāo)項目。、季節(jié)性施工技術(shù)措施1）做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和暴雨警報。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。2）雨季來臨之前，加固臨時設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3）雨天作業(yè)必須設(shè)專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4）檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷叫源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5）腳手架安裝防雷措施，防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4歐姆內(nèi)，腳手架立桿頂端做避雷針，可用直徑25~33mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼管制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度為1米，將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地板用不小于圓鋼20的鋼筋，水平接地板可用厚度不小于4m寬25~40mm的角鋼制作，接地板的設(shè)置可按腳手架的長度為50米設(shè)置一個。6）澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7）、雨期木材、木膠合板受潮易產(chǎn)生變形，在支模前應(yīng)對支撐和模板材料選擇使用，木膠合板切割加工后必須涂刷封邊漆、木材堆放要架空并下雨前要及時用塑料布覆蓋。鋼模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑，防止雨水沖刷脫落，影響脫模后混凝土表面質(zhì)量。8）、涂刷水溶性脫劑的模板，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模后混凝土表面質(zhì)量。9）、模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，若有變形的模板，及時調(diào)整或更換。10）、模板支好后，澆筑混凝土前遇雨時，應(yīng)采取在模板上覆蓋塑料布。11）、模板堆放的場地要平整堅實，就位時其墊板、插放或靠放一定要牢固、可靠和安全。 施工安全保證措施、組織保障本分項工程施工部位較多，且各作業(yè)面在空間上較分散，整個分項工程施工過程中存在作業(yè)人員質(zhì)量意識逐漸削弱及麻痹大意的風(fēng)險，對于架體搭設(shè)質(zhì)量控制及施工安全控制存在一定的管理難度。因此，為保證工程安全生產(chǎn)，順利完成高大模板支撐體系分項工程施工，項目部特成立高大模板支撐架體系施工專項領(lǐng)導(dǎo)小組，持續(xù)、有效地針對高大模板支撐體系施工進行監(jiān)控?？偘撠?zé)：驗收、檢查，施工協(xié)調(diào)工作。分包負責(zé)：支撐架體材料、施工方案、技術(shù)交底、安全交底、施工、文明施工、檢查驗收。 同時，要求勞務(wù)測量員與項目專職測量員共同對架體穩(wěn)定及垂直度偏移進行監(jiān)測：對架體搭設(shè)過程中進行監(jiān)測并及時糾正偏差，模板、鋼筋及混凝土施工時進行監(jiān)測并啟動預(yù)警機制，一旦發(fā)現(xiàn)架體局部偏移過大且有失穩(wěn)征兆時，要求立即停止施工，待架體恢復(fù)驗收合格后方可繼續(xù)施工，以保證施工過程安全。機構(gòu)組成及人員分工、技術(shù)措施（1）組織項目管理人員認真審圖，全面掌握工程高大模板支撐架設(shè)計要求，討論并編制工程現(xiàn)場實際可行的高大模板支撐架安全專項施工方案，同時明確相關(guān)安全技術(shù)措施。（2）方案經(jīng)審核可行后組織進行專家論證，評審可行后向各相關(guān)人員（包括各工長和施工班組）進行安全和技術(shù)交底。（3）明確列出高支撐架體分階段檢查驗收重點，隨時檢測控制搭設(shè)質(zhì)量，要求分工明確，落實到位。（4）制定各處高大模板支撐體系施工整體考慮措施，綜合調(diào)整好各區(qū)域交叉和先后順序。（5）架體搭設(shè)前明確各部位立桿配置要求，保證立桿頂端自由端高度不超過650mm本工程嚴格控制長度在650mm以內(nèi)。（6）進場鋼管、扣件等完成取樣送檢工作，檢驗合格后方可用于架體搭設(shè)。（7）混凝土澆筑采用汽車泵及地泵。模板、鋼筋及混凝土施工過程中安全管理各處高支撐樓板混凝土結(jié)構(gòu)施工均采用輸送泵和布料機配合澆注。澆注混凝土?xí)r，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆注樓板混凝土?xí)r，嚴禁集中堆放混凝土，必須均勻布料。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，木方、鋼筋等材料不能集中在模板上堆放，材料吊裝時必須輕吊輕放。模板、鋼筋及混凝土施工中設(shè)專人負責(zé)支架和支承情況安全檢查，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時立刻報告項目生產(chǎn)經(jīng)理處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人?；炷翝仓皯?yīng)再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中模板支架下不得有其它作業(yè)人員。預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對模板進行加固。樓面模板拼裝時，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施高支模安裝完畢，經(jīng)組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許荷載。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。 安全施工措施（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙和酗酒上架作業(yè)。（2）膠合板安裝、拆除前進行專項安全技術(shù)交底。（3）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋