【文章內(nèi)容簡介】 鋼管兩端切斜的偏差塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度≤4鋼管彎曲的偏差鋼板尺各種桿件鋼管的端部彎曲，彎段長L≤≤5立桿鋼管彎曲 3m＜L≤4m 桿長≤124m＜L≤6m桿長≤20欄桿、支撐體系的鋼管彎曲 L≤6m桿長≤30⑦ 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合先行國家標準《梯型螺紋》GB/、GB/可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于36mm，直徑與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于4mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于80KN，支托板厚度不應小于4mm。（2）、扣件式鋼管的扣件的材料要求① 扣件應采用GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B70088《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。② 鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、毛刺、氧化皮等清理干凈。③ 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊的時候接觸良好。④ 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙不應小于1mm。⑤ 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。⑥ 扣件表面應進行防銹處理。（3）、輪扣式腳手架的質(zhì)量要求：① 輪扣件立桿長度滿足各標準長度要求，四角盤間隔距離為600mm，桿下套管長度100mm，焊接牢固。② 橫桿長度滿足標準長度要求，安裝到立桿四角盤，立桿中距為1200、900、600mm。③ 立桿上的各節(jié)點四角盤，焊接牢固，壁厚為8mm；。④ 輪扣件各桿件均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。（4）、木材的質(zhì)量要求：① 方木均采用足尺烘干材料，進場后進行進場抽檢。② 多層板15mm厚覆膜多層板，均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。、模板施工工藝要求a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；d、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差 （國家標準）允許偏差 （長城杯標準）預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置32插筋中心線位置55外露長度+10,0+10,0預埋螺栓中心線位置32外露長度+10,0+5,0預留洞中心線位置105尺寸+10,0+5,0e、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法（mm）項目允許偏差（國家標準）允許偏差 （長城杯標準）軸線位置53底模上表面標高177。5177。3截面內(nèi)部尺寸基礎177。10+5柱、墻、梁+4，5+3層高垂直度不大于5m63大于5m85相鄰梁板表面高低22表面平整度5模架驗收a、模架施工時必須有一名安全員現(xiàn)場監(jiān)督，區(qū)段工長負責指揮工作，由專業(yè)架子施工組負責架子搭設。每層搭設完成后由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部門驗收合格后可進入下一層支設，架體最終搭設完成后，要經(jīng)過監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。b、模架搭設完成停工超過一個月的使用前和六級以上大風、大雨后，要進行驗收，合格后方可使用。 輪扣模板支架施工驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況序號檢查項目檢查內(nèi)容與要求實測實量實查驗收結(jié)果一施工方案架子工持證上崗腳手架搭設前必須編制施工組織設計，審批手續(xù)完備立桿、橫桿間距符合設計和規(guī)范要求必須設置縱橫掃地桿并符合要求二立桿基礎基礎經(jīng)驗收合格，平整堅實與方案一致，有排水設施立桿垂直度≤%且≯60mm立桿底部有底部座或墊板符合方案要求并應準確放線定位插入立桿深度≥100mm三剪刀撐與連墻桿剪刀撐按要求沿腳手架高度連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨（6m），角度45176?！?0176。剪刀撐是否支撐到地面橫向、縱向及水平剪刀撐是否按方案設置腳手架必須用剛性連墻桿與建筑物可靠連接與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設置符合方案要求四桿件聯(lián)接步距、縱距、橫距和立桿垂直度搭設誤差符合規(guī)范要求； 縱、橫水平桿根據(jù)腳手板鋪設方式與立桿正確連接插銷銷緊情況、模板拼裝施工質(zhì)量保證措施1）、進行模板設計，進行頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。合理布置模板支撐及主、次龍骨間距。2）、嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。3）、模板制作安裝周期不宜過長，避免造成干縮縫過大。4）、頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴密平整，保證混凝土外觀。5）、主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。梁跨度大于11米時，‰，切不小于30mm。6）、陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。7）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負責并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標項目。、季節(jié)性施工技術(shù)措施1）做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結(jié)中心。2）雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3）雨天作業(yè)必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4）檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷叫源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5）腳手架安裝防雷措施，防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4歐姆內(nèi)，腳手架立桿頂端做避雷針，可用直徑25~33mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼管制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度為1米，將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。接地板用不小于圓鋼20的鋼筋，水平接地板可用厚度不小于4m寬25~40mm的角鋼制作，接地板的設置可按腳手架的長度為50米設置一個。6）澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7）、雨期木材、木膠合板受潮易產(chǎn)生變形，在支模前應對支撐和模板材料選擇使用，木膠合板切割加工后必須涂刷封邊漆、木材堆放要架空并下雨前要及時用塑料布覆蓋。鋼模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑，防止雨水沖刷脫落，影響脫模后混凝土表面質(zhì)量。8）、涂刷水溶性脫劑的模板，應采取相應措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模后混凝土表面質(zhì)量。9）、模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，若有變形的模板，及時調(diào)整或更換。10）、模板支好后，澆筑混凝土前遇雨時，應采取在模板上覆蓋塑料布。11）、模板堆放的場地要平整堅實，就位時其墊板、插放或靠放一定要牢固、可靠和安全。 施工安全保證措施、組織保障本分項工程施工部位較多，且各作業(yè)面在空間上較分散，整個分項工程施工過程中存在作業(yè)人員質(zhì)量意識逐漸削弱及麻痹大意的風險，對于架體搭設質(zhì)量控制及施工安全控制存在一定的管理難度。因此，為保證工程安全生產(chǎn)，順利完成高大模板支撐體系分項工程施工，項目部特成立高大模板支撐架體系施工專項領導小組，持續(xù)、有效地針對高大模板支撐體系施工進行監(jiān)控?？偘撠煟候炇铡z查，施工協(xié)調(diào)工作。分包負責：支撐架體材料、施工方案、技術(shù)交底、安全交底、施工、文明施工、檢查驗收。 同時，要求勞務測量員與項目專職測量員共同對架體穩(wěn)定及垂直度偏移進行監(jiān)測：對架體搭設過程中進行監(jiān)測并及時糾正偏差，模板、鋼筋及混凝土施工時進行監(jiān)測并啟動預警機制，一旦發(fā)現(xiàn)架體局部偏移過大且有失穩(wěn)征兆時，要求立即停止施工，待架體恢復驗收合格后方可繼續(xù)施工，以保證施工過程安全。機構(gòu)組成及人員分工、技術(shù)措施（1）組織項目管理人員認真審圖，全面掌握工程高大模板支撐架設計要求，討論并編制工程現(xiàn)場實際可行的高大模板支撐架安全專項施工方案，同時明確相關安全技術(shù)措施。（2）方案經(jīng)審核可行后組織進行專家論證，評審可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行安全和技術(shù)交底。（3）明確列出高支撐架體分階段檢查驗收重點，隨時檢測控制搭設質(zhì)量，要求分工明確，落實到位。（4）制定各處高大模板支撐體系施工整體考慮措施，綜合調(diào)整好各區(qū)域交叉和先后順序。（5）架體搭設前明確各部位立桿配置要求，保證立桿頂端自由端高度不超過650mm本工程嚴格控制長度在650mm以內(nèi)。（6）進場鋼管、扣件等完成取樣送檢工作，檢驗合格后方可用于架體搭設。（7）混凝土澆筑采用汽車泵及地泵。模板、鋼筋及混凝土施工過程中安全管理各處高支撐樓板混凝土結(jié)構(gòu)施工均采用輸送泵和布料機配合澆注。澆注混凝土時，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆注樓板混凝土時，嚴禁集中堆放混凝土，必須均勻布料。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，木方、鋼筋等材料不能集中在模板上堆放，材料吊裝時必須輕吊輕放。模板、鋼筋及混凝土施工中設專人負責支架和支承情況安全檢查，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時立刻報告項目生產(chǎn)經(jīng)理處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人?；炷翝仓皯俅螌δ０逯Ъ苓M行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中模板支架下不得有其它作業(yè)人員。預防坍塌事故安全技術(shù)措施模板作業(yè)前，根據(jù)設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。樓面模板拼裝時，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預防高空墜落事故安全技術(shù)措施高支模安裝完畢，經(jīng)組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術(shù)交底。項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。 安全施工措施（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙和酗酒上架作業(yè)。（2）膠合板安裝、拆除前進行專項安全技術(shù)交底。（3）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋