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項目超限輪扣模板支撐安全專項施工方案-全文預(yù)覽

2025-05-31 18:38 上一頁面

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【正文】 對架體穩(wěn)定及垂直度偏移進行監(jiān)測:對架體搭設(shè)過程中進行監(jiān)測并及時糾正偏差,模板、鋼筋及混凝土施工時進行監(jiān)測并啟動預(yù)警機制,一旦發(fā)現(xiàn)架體局部偏移過大且有失穩(wěn)征兆時,要求立即停止施工,待架體恢復(fù)驗收合格后方可繼續(xù)施工,以保證施工過程安全。 施工安全保證措施、組織保障本分項工程施工部位較多,且各作業(yè)面在空間上較分散,整個分項工程施工過程中存在作業(yè)人員質(zhì)量意識逐漸削弱及麻痹大意的風險,對于架體搭設(shè)質(zhì)量控制及施工安全控制存在一定的管理難度。9)、模板安裝完成后,盡快澆筑混凝土,防止模板遇雨變形?,F(xiàn)場足夠的覆蓋材料,要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。風雨過后,要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查,當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。2)雨季來臨之前,加固臨時設(shè)施,大標志牌,臨時圍墻等處設(shè)警告牌;疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井,保證排水暢通,保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。7)、實行自檢、互檢、交接檢工作控制,具體事項由質(zhì)檢部門負責并做好檢查記錄的保存,對存在的問題及時提出解決和改進的措施,作為加強管理的目標項目。4)、頂板模板,梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴密平整,保證混凝土外觀。剪刀撐是否支撐到地面橫向、縱向及水平剪刀撐是否按方案設(shè)置腳手架必須用剛性連墻桿與建筑物可靠連接與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置符合方案要求四桿件聯(lián)接步距、縱距、橫距和立桿垂直度搭設(shè)誤差符合規(guī)范要求; 縱、橫水平桿根據(jù)腳手板鋪設(shè)方式與立桿正確連接插銷銷緊情況、模板拼裝施工質(zhì)量保證措施1)、進行模板設(shè)計,進行頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。每層搭設(shè)完成后由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部門驗收合格后可進入下一層支設(shè),架體最終搭設(shè)完成后,要經(jīng)過監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。、模板施工工藝要求a、模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈;c、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;d、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)項目允許偏差 (國家標準)允許偏差 (長城杯標準)預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32插筋中心線位置55外露長度+10,0+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置32外露長度+10,0+5,0預(yù)留洞中心線位置105尺寸+10,0+5,0e、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法(mm)項目允許偏差(國家標準)允許偏差 (長城杯標準)軸線位置53底模上表面標高177。③ 立桿上的各節(jié)點四角盤,焊接牢固,壁厚為8mm;。⑤ 當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm??奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合GB70088《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235鋼的規(guī)定;螺紋均應(yīng)符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定,墊圈應(yīng)符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。⑤ 鋼管質(zhì)量檢驗要求: 項次檢查項目驗收要求新鋼管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗報告3表面質(zhì)量表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,上述缺陷不應(yīng)大于表2的規(guī)定4外徑、壁厚允許偏差不超過表2的規(guī)定5端部應(yīng)平整,偏差不超過表2的規(guī)定6防銹處理必須進行防銹處理,鍍鋅或涂防銹漆舊鋼管1鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次銹蝕深度應(yīng)符合表2的規(guī)定銹蝕嚴重部位應(yīng)將鋼管截斷進行檢查2新鋼管中36項按上述檢查⑥ 構(gòu)配件的允許偏差 項次項目允許偏差△(mm)檢查工具1外觀尺寸的偏差 177。(1)、鋼管的材料要求① 鋼管的質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。單人作業(yè)時,極易因把持杠桿不穩(wěn)、失穩(wěn)而出現(xiàn)事故。拆除剪刀撐時,應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。拆除的順序及方法應(yīng)嚴格遵循安全規(guī)范要求,由主管工長編制專門作業(yè)交底,安全員監(jiān)督拆除過程,確保施工安全。拆除支撐、模板不宜集中堆放,應(yīng)分散堆放及時運到操作層處。二層頂板梁混凝土澆筑完成后方可拆除一層頂板模板,保留預(yù)應(yīng)力梁底模板,待預(yù)應(yīng)力梁灌漿材料達到設(shè)計強度70%方可拆除預(yù)應(yīng)力梁底模板。掃地桿距地小于550mm。采用布料機澆筑混凝土?xí)r,首先明確布料機擺放具體位置,該處輪扣架體采用立桿單方向加密處理,增加水平剪刀撐,保證架體整體穩(wěn)定性。2研發(fā)中心地下分三個流水段進行澆筑,墻板梁柱整體澆筑,減少施工縫,地下及地上六層均使用汽車泵進行流水澆筑施工。(9)、頂板鋪設(shè)完成后,清理干凈。施工方法:在跨中找好起拱最高點,向邊緣拉線找坡,調(diào)節(jié)支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨,次龍骨采用50100mm方木。(4)、模板架體要與已施工的框架柱進行剛性連接,根據(jù)設(shè)計位置,連墻件隨架體搭設(shè)同時施工,采用鋼管與輪扣架體剛性相連,連接位置距輪扣節(jié)點距離不大于300mm。梁模板的次楞長度方向與梁的長度方向一致。、掃地桿、頂部水平桿構(gòu)造輪扣式腳手架掃地桿不大于550mm,絲扣外露不得超過300mm,頂托上沿距頂層水平桿距離不大于650mm。對拉螺桿為ф16,底部對拉螺桿距板底高度不大于200mm。、地基處理(1)輪扣模架基礎(chǔ)部位全部位于混凝土結(jié)構(gòu)頂板上,輪扣架體立桿下鋪設(shè)50100300長方木。頂板主龍骨為100100木方或2根φ48*3鋼管,次龍骨為50100mm木方或50*50mm的鋼包木,面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。e、各焊縫應(yīng)飽滿,焊渣應(yīng)清除干凈,不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等,不得采用橫斷面接長的鋼管。立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm,宜采用20 號無縫鋼管,采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm,可插入長度不應(yīng)小于110mm。橫桿規(guī)格有:、。材料進場后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進行檢查驗收,不合格材料不得用于工程中。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。(3)、施工員在施工前對勞務(wù)隊專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。的梁統(tǒng)計明細梁型號、跨數(shù)/截面尺寸樓層號軸線部位KZL3(1):500*1700mm:地下一層頂板16/EF軸線KZL2(2):500*1700mm:地下一層頂板16/CE軸線KZL1(1):500*1700mm:地下一層頂板16/BC軸線KL15(4):400*1700mm:地下一層頂板19/BF軸線KL3(2):500*1000mm:首層頂板11/EF軸線KL2(1):500*1000mm:首層頂板11/CD軸線KL20(9):400*1650mm:首層頂板1119/B軸線KL25(9):400*1650mm:首層頂板1119/F軸線KL27(9):400*1650mm:二層頂板1119/F軸線KL22(9):400*1650mm:二層頂板1119/B軸線KL16(9):450*1200mm:三層頂板1112/A軸線KL20(9):400*1650mm:三層頂板1119/B軸線KL25(9):400*1650mm:三層頂板1119/F軸線編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020132建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220123施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ4620124混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420155混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020116砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G61417混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G1018鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720109砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203201110屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207201211建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210201112外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T0150200013建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法GB/T7106200814北京市《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》DB11687201515建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242201316通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243200217給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50286200818建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范GB50303201119建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104201120遵循招標文件第七章第五章京FOSG201700304號施工計劃、施工計劃安排16號地塊項目計劃在2018年3月1開始施工至2020年12月5號。(2)2號研發(fā)中心地下及地上梁尺寸:500700、600700、500800、500900、300500、250600、6002300(地下二層D軸、E軸交4軸至5軸)、700800、700850、7001100、7001200、7501000、8001200、8001500(3)3號能源中心地下及地上梁尺寸: 300700、450700、4501000、4501100、5001000、5001100、500750頂板厚度為250mm、200mm、150mm。本工程含有三層地下室,采用筏板基礎(chǔ),筏板基礎(chǔ)的持力層為 4 層卵石層,天然地基承載力標準值300kPa,壓縮模量40MPa。結(jié)構(gòu)抗震等級:框架一級,剪力墻一級結(jié)構(gòu)。設(shè)人員掩蔽防護單元一個,物資庫防護單元二個。建筑密度:%,容積率:,綠化率35%。項目總用地面積: ,: m2,其中地上面積73500m2, m2。人員掩蔽防護單元位于地下二層西區(qū),;物資庫防護單元位于地下三層。其中云計算中心:框架剪力墻結(jié)構(gòu)??蚣芤患墸ǖ叵乱粚印⒁粚?、二層),剪力墻一級結(jié)構(gòu)(地下一層、一層及以上);框架二級(地下三層、三層及以上),剪力墻二級結(jié)構(gòu)(地下三層)。各樓層高一覽表建筑物云計算中心研發(fā)中心能源中心門衛(wèi)電纜分界室2層以上6m1層7m1層7m2層3層總體平面圖及施工區(qū)域布置圖如下:、危險性較大部位設(shè)計概況(1)1號云計算中心地下及地上梁尺寸250400、300650、400900、4001700、5001700;頂板厚度為180mm。(4)平、剖面圖如下: 1建筑云計算中心平面布置1建筑11剖面圖1建筑22剖面圖2研發(fā)中心平面布置2研發(fā)中心11剖面圖2研發(fā)中心22剖面圖3能源中心平面布置3能源中心11剖面圖1178。(2)、施工前由主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員、安全員、勞務(wù)隊管理人員對方案的重點、難點進行方案交底。(5)、搭設(shè)高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。工 種人 數(shù)任 務(wù)木工150U托支放、模板安裝及拆除架子工120負責架子搭設(shè)及拆除測量放線工6負責支撐體系的垂直度控制(3)、根據(jù)施工方案由施工員按做法和進度計劃提出材料數(shù)量和進場計劃。立桿規(guī)格有: 、 、。立桿連接套管為焊接于立桿一端的專用外套管??烧{(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。d、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。梁主龍骨為φ48*3鋼管,梁次龍骨為50100mm木方或50*50mm的鋼包木,面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。 鋼包木尺寸為50503方鋼管內(nèi)側(cè)為實心木方。 (3)板底立桿距梁邊距離不大于300mm 800x1500輪扣布置圖 700x1200輪扣布置圖 500x900輪扣布置圖、梁模板設(shè)計梁側(cè)模板支設(shè)表序號側(cè)模高度(mm)內(nèi)背楞間(水平)(mm)外背楞間距(豎向)(mm)對拉螺桿對拉螺桿道數(shù)對拉螺桿(mm)豎向排列水平間距
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