【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門(mén)洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)模→調(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用5070mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，木枋間距≤200mm，雙鋼管間距≤450mm，第一道起步鋼管位置距地≤200mm，對(duì)拉螺桿間距≤400400mm，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意，將對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測(cè)實(shí)量；安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)孔），支架采用φ48鋼管；樓梯支模詳見(jiàn)下圖： 材料準(zhǔn)備 各類(lèi)材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)下表。模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃　　　　　　　　　　　　　　　　序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間115mm木膠合板915183015塊12000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋50703000條140000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式立桿600~3000mm根10000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)4輪扣式橫桿1200、900、600根5000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=740mm個(gè)3400基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管Ф48噸300基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)7步步緊1m個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)8對(duì)拉螺桿Φ12mm根基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下； ，保證不能自拔。 （架體高度超過(guò)4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。 。 。操作工藝 梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。1）滿(mǎn)堂紅搭設(shè)，模板支架搭設(shè)位置應(yīng)按照專(zhuān)項(xiàng)方案放線確定。（具體見(jiàn)立桿平面布置圖）2）立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于20㎜。3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤(pán)扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷(xiāo)插入鎖孔。搭拼示范圖4）以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷(xiāo)。5）當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。 、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。 、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。 模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 電梯井施工前先搭設(shè)電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。 架子工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶、安全帽。 架設(shè)用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍材質(zhì)的安全網(wǎng)，立網(wǎng)可用密目安全網(wǎng)。 腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂。井架?chē)?yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。 電梯井防護(hù) 電梯井門(mén)洞防護(hù)：采用Φ14和Φ16螺紋鋼焊接成12001500mm（高寬）門(mén)柵網(wǎng)格，門(mén)柵網(wǎng)格間距150mm。用Φ12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門(mén)柵網(wǎng)格刷油漆著安全色，如圖5所示。電梯井道防護(hù)。每棟每個(gè)單元設(shè)置2個(gè)電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實(shí)心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設(shè)時(shí)在樓面下300mm電梯井核心筒兩側(cè)處預(yù)埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預(yù)留洞穿管，每三層設(shè)置一道以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿(mǎn)鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)，如圖所示。 ①拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底； ②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； ③清除架體上的雜物及地面障礙物； ④拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故； ⑤根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。： 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專(zhuān)業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿(mǎn)堂架適當(dāng)部位橫桿（滿(mǎn)足操作要求）鋪上腳手板以滿(mǎn)足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專(zhuān)用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過(guò)4m樓面底模由人工通過(guò)繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對(duì)拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。3）對(duì)于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。6）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問(wèn)題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以?shī)A板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+10 1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁 板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱2‰。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同 時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起 止位置，并在側(cè)面畫(huà)等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板， 時(shí)中間釘反扶梯基。 6）爆模或外凸 原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻