【文章內(nèi)容簡介】 立桿縱橫向間距應一致（步距相同）。四、模板拆除(1) 模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設計要求后才能拆除。(2) 拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設臨時工作平臺，并設防護欄桿。(3) 拆除時，支架的拆除應整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。(4) 模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 拆除模板應按順序進行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。(5) 在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。凈跨度大于8m的梁板在達到100%后方可拆除。(6) 拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(7) 拆除模板時，必須搭設能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。(8) 模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。(9) 懸臂構件：達到設計的混凝土強度標準值的100%后方可拆除。 (10) 圈梁、構造柱側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。五、質量標準主控項目：(1) 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。(2) 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 輪扣直插式鋼管、配件應有產(chǎn)品質量證明書和產(chǎn)品使用說明書及出廠合格證。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的輪扣直插式鋼管不得使用。一般項目： 1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2．模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3. 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。水準儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。一般項目預埋件預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)10預埋管、預留孔中心線位最(mm)10插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)20尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)177。8截面內(nèi)部尺(mm)基礎177。12柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)8六、質量保證措施本工程個別大梁跨度大、個別梁截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施：① 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質量。② 梁應分層澆筑，每層厚度不超過60公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時震動棒插入下層砼5cm以上。③ 在澆注砼時，應設專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。④ 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應力裂逢。施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對輪扣直插式鋼管腳手架支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。輪扣直插式鋼管腳手架組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣直插式鋼管腳手架的質量。模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模木枋，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。模板安裝中或完成后，由施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，模板搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。施工必須符合有關規(guī)范、規(guī)程。七、施工注意事項1．避免工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、輪扣直插式鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a．支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c．混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象．措施：A．樓板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 B．支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。C．板模按規(guī)定起拱。(4) 輪扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在輪扣直插式鋼管腳手架支撐樓板能滿足承載力要求。(5) 輪扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不宜超過50cm，要安裝足夠支撐，輪扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使輪扣直插式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2．主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的輪扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保輪扣直插式鋼管腳手架結構穩(wěn)定和足夠的承載力。3．成品保護(1)堅持每次使用后清理板面。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的輪扣直插式鋼管腳手架及其構件，將有損傷的輪扣直插式鋼管腳手架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 輪扣直插式鋼管腳手架支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，輪扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。4. 模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底及方案交底。第六章 模板的檢查、驗收及拆除（一）、檢查、驗收及拆除的批準程序：支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術部及安全管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。模 板 拆 除 審 批 表GDAQ21104□□工程名稱： 施工單位： 編號：拆 模 部 位混凝土澆筑時間混凝土設計強度試 驗 強 度拆模條件 申請人(簽名)： 年 月 日 項目審核意見 項目技術負責入(簽名)： 年 月 監(jiān)理審批意見 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名)： 年 月 日 附：混凝土強度試驗報告/回彈儀檢測記錄表。（二）、模板拆除質量應符合的規(guī)定模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8