【文章內(nèi)容簡介】 、集水井模板采用15mm厚模板、次龍骨采用50mm100mm木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。底板模板與側(cè)壁模板用鐵釘釘牢，澆筑時在底板上放置重物，以防止混凝土澆筑時底板混凝土上浮。采用定型木模板時，對撐體系為100100木枋，對稱間距600mm。電梯井模板支設示意圖(9) 電梯井內(nèi)防護地下室電梯井道內(nèi)按《扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》搭設滿堂架防護，井道內(nèi)，鋼管架兩側(cè)用頂托對頂固定。井道內(nèi)鋼管架搭設示意圖如下：電梯井內(nèi)鋼管架電梯井外安全防護標準做法(10) 現(xiàn)澆樓梯模板樓梯模板采用封閉型模板現(xiàn)場拼裝，立桿間距不大于900mm，下模板和踏步側(cè)模板采用15mm厚紅模板，三角木枋訂牢與50100木枋組合作踏步模板的支撐龍骨，踏步模板訂在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加護角?？紤]到裝修厚度的要求，上下跑踢面立板錯開60mm，以保證裝修后樓階對齊，每踏步留設排氣孔，排氣孔間距為300mm。當樓梯梯段板兩側(cè)無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺階；當梯段板兩側(cè)有墻體時，樓梯梯段板施工縫可留置于休息平臺板的1/3跨處。(11) ，A、B、采用扣件式鋼管腳手架搭設板，具體參照《架空層高大模板專項方案》 操作工藝、 支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。、 支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木@300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木@梁板下立桿間距均應成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地距離扣件式≤200、盤扣式≤350；可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度≤500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨及大梁設豎向用扣件式鋼管腳手架連續(xù)加強型剪刀撐。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模區(qū)域所有梁下立桿均應與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數(shù)關系，梁下所有立桿應與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時如出現(xiàn)局部梁線荷載大于20kN/m時可按梁下立桿橫向間距300（或450）mm，縱距450mm設置堅強，梁下按扣件式支架的要求進行扣件連接和設置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。、 模板支設的要求（1） 模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。（2） 模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。（3） 柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。（4） 模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。（5） 模板支架水平方向搭設，首先應根據(jù)立桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。（6） 墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （7） 立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為216。 14mm，立桿連接件直徑宜為216。 12mm，允許尺寸偏差177。（8） 每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。（9） 模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調(diào)托座調(diào)整底模標高。（10） 建筑樓板多層連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（11） 支架搭設完成后混凝土澆筑前應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。（12） 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改搭設方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（13） 水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。、 模板支架拆除（1） 架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。（2） 分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（3） 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（4） 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（5） ㎡大梁部位結(jié)構(gòu)荷載大，支架支承結(jié)構(gòu)對應梁下下應保留兩層支撐不拆除，大梁寬度范圍內(nèi)立桿應上下對頂，保證荷載的有效傳遞、分解。、 模板質(zhì)量標準模板質(zhì)量標準要求同《地下室結(jié)構(gòu)施工方案》與《高大模板支撐體系施工方案》。 支撐架檢查及驗收、 鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收（1） 應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3） 進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》；（4） 如有必要可對支架桿件進行質(zhì)量抽檢和試驗。、 模板支架檢查和驗收分階段進行（1） 基礎完工后及模板支架搭設前；（2） 達到設計高度后應進行全面的檢查和驗收；（3） 遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；（4） 停工超過一個月恢復使用前。、 模板支架檢查應由工程項目技術負責人組織模板支架設計及管理人員進行檢查，對模板支架應重點檢查以下內(nèi)容：（1） 模板支架應按施工方案及本規(guī)程相應的基本構(gòu)造要求設置斜桿；（2） 可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設計限定要求；（3） 水平桿扣接頭應銷緊；（4） 立桿基礎應符合要求，立桿與基礎間有無松動或懸空現(xiàn)象。、 腳手架的檢查與驗收（1） 立桿基礎不應有不均勻沉降，立桿與基礎面的接觸不應有松動或懸空現(xiàn)象；（2） 斜桿和剪刀撐設置應符合要求；（3） 周轉(zhuǎn)使用的支架構(gòu)配件使用前復檢合格記錄；（4） 搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應及時、齊全。 模板質(zhì)量保證措施、 支架搭設質(zhì)量保證措施（1） 采購、租賃的物資材料必須為合格產(chǎn)品，相關性能必須滿足規(guī)范要求。使用前必須按相關規(guī)定進行抽樣檢查，未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。（2） 支撐架搭設工人必須是專業(yè)工人，架子搭設前，技術部、質(zhì)保部、安全部應對工人進行交底。（3） 支撐架必須嚴格按照方案要求搭設，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。（4） 地基具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，不至發(fā)生不允許的下沉和變形。（5） 模板內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴密，接縫處不應漏漿。、 常見質(zhì)量通病與防治措施（1） 軸線位移：柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：模板軸線測放后，要組織專人驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱根部和頂部必須做好限位措施；優(yōu)化模板設計，保證模板及支撐體系具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（2） 標高偏差：混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留洞口的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層177。，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差；預埋件及預留孔洞，安裝前認真與設計圖紙比對無誤后準確固定在設計位置，必要時用電焊或套框等方法固定；樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（3） 結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。防治措施：設計支撐體系時，應充分考慮支撐體系本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；梁底支撐間距應能保證混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應鋪設墊板以確保支撐不下沉；均勻下料，嚴格控制澆筑高度。（4） 拼縫不嚴：由于模板間接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、漏筋。防治措施：強化工人質(zhì)量意識，認知制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接處支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（5） 脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。防治措施：嚴禁用廢機油做脫模劑，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脫模劑材料應攪拌成稠狀，涂刷均勻，防止漏刷或涂刷過厚；拆模后必須清除模板上的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)澆筑混凝土，以防止隔離層遭破壞。（6） 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有垃圾雜物防治措施：鋼筋綁扎完畢后，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；封模前，派專人清理垃圾；墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃口，預留尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（7） 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：由于封閉或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣泡等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。防治措施：墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔；現(xiàn)澆樓梯模板應設置排氣孔；高柱、高墻側(cè)模開設澆搗孔。、 模板拆除質(zhì)量保證標準拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)，方可拆除。混凝土拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度標準值百分率(％)梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板拆除注意事項：（1） 模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有有關規(guī)定執(zhí)行。（2） 當混凝土未到達規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆模或承受部門超設計荷載時，必須經(jīng)過技術和技術負責人確認其強度能足夠承受荷載后，方能拆除；（3） 拆模前應檢查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施；（4） 拆模工作應設專人指揮，專人監(jiān)護，拆下的模板