【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。②根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）錨桿鉆孔錨桿采用風(fēng)鉆成孔，按照設(shè)計(jì)間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面，錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差為10～+50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿使用M30水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm。具體操作是：先將水注入注漿泵內(nèi)并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插入錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)以免水泥漿出現(xiàn)空洞，注眼2/3水泥漿后，立即把錨桿插入眼孔，打入止?jié){塞封口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿，數(shù)量不多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵管中凝結(jié)。注漿完成后，及時(shí)清洗，整修注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）錨桿拉拔試驗(yàn)①待砂漿（水泥漿）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理工程師旁站。②試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。③應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。④錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。⑤錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。、鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的制作（25cm25cm）焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度等綜合考慮決定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆物、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（3）掛網(wǎng)按圖紙規(guī)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨坡面起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)。（4）施工要點(diǎn)①鋼筋網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：a、鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護(hù)層厚度不小于2cm。b、砂層地段先加鋪鋼筋網(wǎng)，壓緊后再噴射混凝土。c、鋼筋網(wǎng)隨噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于3cm，與錨桿連接牢固。d、噴射時(shí)，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。e、噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除后再噴射混凝土。f、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于25cm～50cm。按設(shè)計(jì)要求施工噴射混凝土，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無(wú)干斑或脫落現(xiàn)象。（1）噴射準(zhǔn)備噴射前對(duì)受噴面進(jìn)行處理，可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。（2）噴射作業(yè)①噴射操作程序?yàn)椋捍蜷_(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑劑量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。②分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用清水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為限，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)，風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加，風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴嘴角度盡可能接近90176。，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈?！?，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70176。，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會(huì)使混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（3）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。左洞洞口套拱樁號(hào)ZK4+935~ZK4+937。開(kāi)挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測(cè)量放樣 套拱施工工藝流程圖（1）鋼架的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彎制4榀I22a導(dǎo)向拱架，拱架由鋼拱架加工廠加工制后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量人員測(cè)定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面。（2）套拱邊墻部分混凝土施工①根據(jù)測(cè)量放樣開(kāi)挖套拱基坑，按設(shè)計(jì)坡率放坡開(kāi)挖，基坑底部?jī)蓚?cè)加寬50cm。套拱基礎(chǔ)基底不允許有欠挖。②采用組合鋼模板澆筑套拱C30砼，模板采用方木頂撐及對(duì)拉加固。砼摻早強(qiáng)劑，砼終凝2h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。（3）導(dǎo)向管的安裝導(dǎo)向管采用Φ150*5mm無(wú)縫鋼管，環(huán)向間距40cm，外插角1度。導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上，并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進(jìn)入管口內(nèi)。孔口管定位時(shí)，由測(cè)量組精確定出。其中標(biāo)高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調(diào)整。 鋼管與鋼架連接圖（4）套拱拱部混凝土施工套拱澆筑采用鋼拱架作為內(nèi)支撐，套拱模板采用組合鋼模板，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支