【文章內(nèi)容簡介】 站集中拌合供應(yīng)、采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵送法施工。施工時(shí)注意對(duì)混凝土進(jìn)行搗固密實(shí)。 c、混凝土澆筑前應(yīng)清除模內(nèi)的雜物、積水等并灑水濕潤。d、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 e、混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵送入模澆筑。澆筑混凝土?xí)r自由傾落高度不能大于2m?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度為30cm。本工程混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，并與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。插入式振動(dòng)器采用Ф50振搗棒，振搗呈梅花型插振，插點(diǎn)間距為60㎝。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，盡可能將氣泡引出，同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。f、澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。h、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方可拆除模板。 大管棚制作安裝（1）、施工方案大管棚長28m,鋼花管采用Ф1086mm，Ф12注漿孔梅花型布置，間距30cm，在套拱澆筑完成后即可進(jìn)行安裝管棚準(zhǔn)備，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，XY2PCG型鉆機(jī)就位開眼，成孔打設(shè)管棚，注漿封孔。（2）、施工流程及要求①、工藝流程圖合格鉆機(jī)就位護(hù)拱施工管棚制作鉆孔清孔驗(yàn)孔頂進(jìn)鋼花管清孔注漿封孔合格不合格不合格 管棚施工工藝流程圖②、施工順序大管棚施工主要工序有：管棚制作、搭鉆孔平臺(tái)、測量放樣、安裝鉆機(jī)、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔、安裝管棚鋼管、清孔、注漿、清孔、充填M30水泥砂漿。，鉆孔前先將洞口部位切挖成臺(tái)，用作施工平臺(tái)。平臺(tái)沿著管棚的位置布設(shè)，根據(jù)鉆機(jī)的工作高度確定臺(tái)階的高低。b、安置鉆孔導(dǎo)向架，并固定牢固。鉆機(jī)就位，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔口管，微調(diào)鉆機(jī)高度，使鉆桿保持一定外插角（1～3176。）。用地錨拉桿將鉆機(jī)固定牢固，再次復(fù)核鉆桿方向，無誤后準(zhǔn)備開鉆。 場地準(zhǔn)備及鉆孔定位示意圖,管棚鉆孔采用XY2PCG型鉆機(jī)，最高水平鉆進(jìn)高度75cm，單根鉆桿長度2m，主臂可垂直360176。旋轉(zhuǎn)并固定扣死。該機(jī)械采用頂驅(qū)雙作用沖擊及回轉(zhuǎn)，把鉆具同時(shí)沖擊回轉(zhuǎn)鉆入巖體內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)，專人旁站觀察巖屑，以判定圍巖巖質(zhì)，并做好記錄。,長管棚采用φ108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，環(huán)向間距40cm。為利于管棚整體受力，相鄰管的接頭前后錯(cuò)開，選用節(jié)長3m、6m兩種規(guī)格的鋼管（必要時(shí)再作調(diào)整）。鋼管四周梅花形鉆φ12mm出漿孔眼，孔間距30cm。鋼管連接采用絲扣連接，絲扣長15cm。,鋼管采用機(jī)械配合人工入孔，人工推不動(dòng)時(shí)采用機(jī)械頂推進(jìn)入。安裝時(shí)每鉆完一個(gè)臺(tái)階的孔安裝一個(gè)臺(tái)階的鋼管（有條件時(shí)鉆一個(gè)裝一個(gè)）。安裝時(shí)注意相鄰管接頭錯(cuò)開，一次安裝到達(dá)孔底。,注漿前將每個(gè)管棚口采用鋼板焊接封堵，并留置一個(gè)閥門及連接管，以便注漿堵漿用。鋼管與圍巖間空隙采用M30砂漿封堵嚴(yán)密。注漿采用KBY50/70雙液注漿機(jī)，漿液由水泥砂漿拌合機(jī)拌制。注漿參數(shù)：水泥漿水灰比：：1；注漿壓力：，終壓2Mpa，持壓不小于5min。攪拌機(jī)水泥漿池注漿泵水泥水孔口閥止?jié){塞鋼花管注漿孔 必要時(shí)：水玻璃液 注漿流程圖③、施工注意事項(xiàng)，并下發(fā)到施工人員學(xué)習(xí)。，按設(shè)計(jì)精確布設(shè)鉆孔位置。，尤其是接長鉆桿后，要及時(shí)復(fù)核鉆桿方向，鉆進(jìn)角度嚴(yán)格控制。，最好首次鉆孔鋼管安裝后再進(jìn)行相鄰鉆孔施工。，先注鋼花管再注無孔鋼管。，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿5min以上方可結(jié)束注漿。注漿時(shí)，壓力官道旁禁止站人；停止注漿后，泄壓后方能拆卸注漿管。，同一斷面接頭數(shù)不大于50%的要求。 明洞及洞門澆筑隧道洞門及翼墻的澆筑施工在管棚結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)明洞上半斷面進(jìn)行支護(hù)后進(jìn)行明洞核心土開挖，采用人工機(jī)械開挖為主，弱爆破開挖為輔，分層自上而下開挖，直至明洞仰拱開挖完成后，進(jìn)行仰拱二襯鋼筋的綁扎和混凝土澆筑，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，立明洞模板澆筑砼，明洞拱圈拆模后即可進(jìn)行洞頂防水層施工，拱圈強(qiáng)度到達(dá)75%后即可回填洞頂土石。洞門砌筑在洞口段二襯完成20m后進(jìn)行，施工工藝流程圖如下。施工準(zhǔn)備管棚施工結(jié)束暗洞上半斷面支護(hù)開挖明洞核心土洞口、洞門基礎(chǔ)開挖（仰拱）0地基承載力檢測與設(shè)計(jì)不符基礎(chǔ)處理澆筑仰拱鋼筋砼明洞襯砌澆筑防水層、保護(hù)層立洞門模板、澆筑砼回填土石并夯實(shí) 明洞及洞門澆筑流程圖 明洞及洞門混凝土襯砌（1）、施工方法明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車全斷面一次襯砌，外模及外支撐采用定制木模和鋼管支撐，端頭木模封頭整體式灌注混凝土，澆筑要左右對(duì)稱進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移。砼采用現(xiàn)場拌合樓拌制，采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足夏季、雨季施工要求。砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面，砼輸送泵泵送入模。其具體施工方法同暗洞洞身襯砌，并加強(qiáng)各部位的內(nèi)外支撐，防止移位澆筑拱圈混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)采取防雨措施。（2）、施工順序①、地基承載力復(fù)核，明洞開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行明洞基礎(chǔ)地基承載力試驗(yàn)，明洞基礎(chǔ)應(yīng)落在穩(wěn)固地基上，要求地基承載力≥300Kpa，如承載力不足，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理業(yè)主單位提出處理措施。②、進(jìn)行中線、高程測量放樣。③、根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道；軌距與臺(tái)車輪距相同。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。④、起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。⑤、鋼筋制安，鋼筋連接采用綁扎，搭接長度35d。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置不能再同一截面。⑥、安裝接地端子，并與主筋L形焊接牢固。接地端子表面包裹塑料膜，緊貼臺(tái)車。⑦、清理邊墻雜物、積水和浮碴；裝設(shè)擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行變形縫處理。⑧、環(huán)向中埋止水帶外露部分要伸展開且清理干凈保證其防水作用；⑨、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。（3）、砼攪拌混凝土由隧道工區(qū)拌和站集中統(tǒng)一提供。⑴混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料。⑵原材料儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。⑷泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間。⑸每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（4）、砼運(yùn)輸混凝土由罐車直接運(yùn)輸?shù)轿?。⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。⑵混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土喂入泵車受料斗。⑸嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑹混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。（5）、砼灌筑及搗固砼由地泵自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓謱訚仓謱訐v固密實(shí)。（6）、拆模及養(yǎng)護(hù)⑴二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的。②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。⑵ 混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。 明洞防排水施工隧道明洞防水層由洞頂防水層和邊墻排水系統(tǒng)組成，其中洞頂防水層由EVA防水板+軟式透水管+雙層400土工布排水濾層構(gòu)成，邊墻排水由碎石盲溝+波紋管構(gòu)成。拱背回填洞頂回填土石由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，回填土石粒徑不大于10cm，分層人工壓實(shí)，壓實(shí)度大于90%，，回填最大高度控制在5m，粘土隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，搭接處采用噴砼圓弧過渡。 明洞回填及防水層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法1卷材搭接長度≥100尺量：每環(huán)測3處2卷材向隧道延伸長度≥500尺量：檢查5處3卷材在基底的橫向長度≥500尺量：檢查5處4瀝青防水層每層厚度2尺量：檢查10點(diǎn)5回填層厚≤300尺量：每層檢查，每側(cè)至少5點(diǎn)6兩側(cè)回填高差≤500水準(zhǔn)儀：檢查5處7坡度不大于設(shè)計(jì)尺量：檢查3處8回填壓實(shí)≥90%厚度及碾壓遍數(shù)符合要求 小導(dǎo)管注漿超前預(yù)支護(hù) 小導(dǎo)管采用外徑φ42mm、，前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)Φ8mm壓漿孔。安裝小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)鉆孔，小導(dǎo)管鉆孔前，先進(jìn)行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準(zhǔn)確，鉆孔嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，避免造成串孔，影響注漿效果?？孜煌獠褰嵌纫显O(shè)計(jì)要求為10176。，小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，外插角10度，縱向每開挖3m施作一環(huán)。在拱部122度范圍布置。沖擊振動(dòng)將小導(dǎo)管頂入巖層，小導(dǎo)管尾部與鋼拱架一起，用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，同時(shí)配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。 超前小導(dǎo)管施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1長度（mm）不小于圖紙規(guī)定2孔位（mm）177。50mm3鉆孔深度（mm）177。50mm4孔徑（mm）符合設(shè)計(jì)要求小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射砼封閉工作面。采用注漿泵注漿，注漿管連接好后，將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲(chǔ)漿筒內(nèi)，水泥漿液濃度為 1：1單液水泥漿，開動(dòng)注漿泵，通過小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過程中，對(duì)漿液不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿過程采用雙指標(biāo)控制即注漿量和注漿壓力。，～ MPa。 洞口段V級(jí)軟巖地段施工方法 施工方案對(duì)洞口超淺埋V級(jí)軟巖地段可采用采用超前大管棚雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。當(dāng)現(xiàn)場導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時(shí)支護(hù)與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置。并考慮側(cè)壁導(dǎo)坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、澆筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。 施工步驟施工準(zhǔn)備→洞口掌子面預(yù)加固→開挖平臺(tái)就位→斷面測量、放樣→施做超前支護(hù)→按分步順序開挖，→噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C20砼）→出碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射砼直至設(shè)計(jì)厚度→開挖平臺(tái)就位→施工下一循環(huán)。 施工工藝隧道以新奧法為施工原理，對(duì)于Ⅴ級(jí)圍巖洞口淺埋段、全風(fēng)化巖層和覆蓋土層洞身開挖采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”，初期支護(hù)主洞采用Ⅰ20工字鋼拱架，錨噴掛網(wǎng)支護(hù)，臨時(shí)鋼架采用I18輕型工字鋼。洞身開挖“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下臺(tái)階進(jìn)行開挖，同時(shí)對(duì)導(dǎo)坑靠中線部位用I18輕型工字鋼支護(hù)，同洞身主鋼架螺栓連接牢固。開挖方式以機(jī)械開挖人工輔助為主，孤石及局部硬巖段采用 “弱爆破、放小炮”，主要以松動(dòng)巖石為主，施做時(shí)嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺(tái)一律使用自制整體移動(dòng)式操作平臺(tái)。爆破孔采用風(fēng)動(dòng)YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，一字形合金鉆頭，孔徑φ40mm，爆破采用2巖石乳化炸藥，起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機(jī)或小型扒碴機(jī)裝車，10～15T自卸汽車運(yùn)至棄碴場，鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機(jī)施作。施工工序：（1）利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身，側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護(hù)φ1086mm管棚+注漿。（2）開挖1部，同時(shí)，,掌子面噴8cm厚混凝土封閉。施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的豎向臨時(shí)鋼架，必要時(shí)設(shè)置底部臨時(shí)橫撐），并設(shè)置鎖腳鋼管，臺(tái)階底部和豎向臨時(shí)鋼架間及時(shí)噴射10ｃｍ混凝土封閉。復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后鉆設(shè)徑向錨桿。（3）開挖２部，同時(shí)，掌子面噴８ｃｍ厚混凝土封閉。施作２部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架）。復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后鉆設(shè)徑向錨桿。（3）開挖３部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同１。（4）開挖４部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同２。（5）開挖５部，噴８ｃｍ厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）?！　　　?