【文章內(nèi)容簡介】 cm 時用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 B 頂木糾偏：偏差大于 2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 C 千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。 3）觸變泥漿減阻 頂管過程中，宜采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力和防止土層坍塌。采用觸變泥漿頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機(jī)及儲漿罐等調(diào)漿設(shè)備。采用觸變泥漿減阻時，宜用頂管機(jī)作前封閉管，前封閉管外徑宜比管節(jié)外徑大 40~60mm，頂進(jìn)時應(yīng)切土前進(jìn)；注漿后，使土體與管節(jié)間形成 20~30mm 厚的泥漿環(huán)。使用混凝土管材時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿；墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道的頂進(jìn)同步。灌注用注漿泵進(jìn)行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注28 / 92漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為 4m 一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法應(yīng)符合下列規(guī)定： A 將蒸餾水注入直徑 25mm、容量 100ml 的量筒中，至刻度 60~70ml 刻度處。 B 稱膨潤土試料 15g，放入量筒中，再加水至 95ml 刻度，加蓋封閉，搖動 5 分鐘，使膨潤土與水混合均勻。 C 加入氧化鎂 1g，再加入水至 100ml 刻度，加蓋封閉搖動 1 分鐘。 D 靜置 24 小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。 E 觸變泥漿拌和應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按試驗(yàn)確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量。參考表：觸變泥漿配比（重量比）膨潤土的膠制價 膨潤土 水 堿（碳酸鈉）60~70 100 524 2~370~80 100 524 ~280~90 100 614 2~390~100 100 614 ~2 取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。將剩余水與膨潤土拌和均勻。將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置 12 小時后方可使用。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石膏灰） 。但為了在施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉） 。以上摻入劑的配比參考表 觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為 100）石灰膏 工業(yè)六糖 松香酸鈉（干重） 水42 1 28 摻入凝固劑時的拌和程序 A 用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。 B 將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。 C 將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。 D 將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置 12 小時的觸變泥漿29 / 92內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。 E 灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 水泥粉煤灰漿灌注：頂管終止頂進(jìn)且頂管接口處理完畢后，應(yīng)由管內(nèi)均勻分布的注漿孔向管外壁與土層間的空隙注水泥粉煤灰漿；灌注壓力根據(jù)管頂覆蓋土層厚度確定，宜為 ~。所有頂管管段均需注漿。 污水閉水試驗(yàn) 污水檢查井及管道經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)按完整井段劃分試驗(yàn)段落，本工程污水管線分為東、西兩個系統(tǒng)，施工時分別進(jìn)行閉水試驗(yàn)。本階段主要閉水試驗(yàn)為 D1050，L= 井段的閉水試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，用 1：3 水泥砂漿在試驗(yàn)管段兩端砌 24cm 厚的磚堵并抹面密封。待養(yǎng)護(hù)2 天以上達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始向上游井內(nèi)放水，使管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡 24 小時開始進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)段上游管頂以上必須保證 水頭。 滲水量的測定時間不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，計(jì)算公式為：Q=48q1000/L，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。 串水與試驗(yàn)過程中，認(rèn)真對管道外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停水處理。 土方回填 管線回填開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開工申請，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)量保證體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、垃圾和腐植土質(zhì)。 回填必須分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小需擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚不超過 20cm；采用壓路機(jī)，虛土厚不超過 30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，對于監(jiān)理抽檢不合格處，要無條件返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)人工夯實(shí)，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過 30cm，不得使管道移位或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度 2 倍。30 / 92 結(jié)構(gòu)外側(cè) 80cm 范圍內(nèi)、自槽底起上至頂板頂范圍，全部采用級配砂礫進(jìn)行回填，蓋板以上道路結(jié)構(gòu)以下部分采用低標(biāo)號混凝土或隨路基材料進(jìn)行回填。道路結(jié)構(gòu)按照原有道路結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)性施工完成 其它豎井 3m*5m、3m*3m 豎井施工同 4m*6m 豎井。 開挖段落施工方案 本次施工主要段落為雨水一個井段支線和污水兩個井段支線（其中 2 個污水支線根據(jù)現(xiàn)場需要確定是否再進(jìn)行施工，由于原有管線已經(jīng)完成施工，是否再進(jìn)行污水支線施工根據(jù)與甲方需求再進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)） 。 在施工過程中交通導(dǎo)改將作為本次施工的重點(diǎn)進(jìn)行考慮。交通導(dǎo)改在導(dǎo)改方案中進(jìn)行重點(diǎn)闡述。本工程將明槽施工部分的現(xiàn)況路面破除或綠化帶挖除后，進(jìn)行管道施工。明槽開挖部分用機(jī)械配合人工將現(xiàn)況路面破除，將現(xiàn)況施工范圍內(nèi)路面破除后，施工挖的舊路材料全部外棄，施工土方根據(jù)挖方材料的材質(zhì)及回填數(shù)量確定外棄數(shù)量。待管道施工完畢后，按施工要求進(jìn)行回填，并進(jìn)行道路恢復(fù)。 明槽開挖施工工工藝流程測量放線 開 槽 砂基礎(chǔ) 下管安裝檢查井砌筑管線回填 污水閉水施工準(zhǔn)備竣工清理 溝槽土方開挖（1）開槽前詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)況地下管線分布情況，用坑探方式明確其走向、埋深，并做出明顯標(biāo)識。對于開槽區(qū)域內(nèi)暴露出的現(xiàn)況地下管線做好保護(hù)措施。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，采用機(jī)械開挖，人工清槽。（3）根據(jù)管道深度及現(xiàn)場土質(zhì)情況，本工程管道開槽放坡按當(dāng)溝槽深度大于3 米時為 1：，當(dāng)溝槽深度小于 3 米時為 1：；土質(zhì)異常情況，另行確定放坡系數(shù)。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定測量定位的中心線及溝槽開挖尺寸，撒出開槽上坡邊線和下坡邊線。道路部分采用切割機(jī)進(jìn)行路面切開，待開挖過程中防止對路面的破壞。（5）機(jī)械挖槽時，向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、現(xiàn)有地下31 / 92構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員要熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。（6）挖槽時，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得被擾動和破壞，開挖時在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 20cm 左右不挖，由人工清底。如果地基被擾動，將按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的處理措施進(jìn)行。對于溝槽地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時，將在實(shí)際施工過程中及時和設(shè)計(jì)聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。（7）槽邊 1 米處沿槽方向設(shè)置 高的防護(hù)欄桿并用細(xì)目安全網(wǎng)掛于鋼管圍欄上，以防止地面物體墜落入基坑，確保施工人員安全。護(hù)欄涂刷紅白漆，夜間掛安全燈。（8）所有開挖土方全部外運(yùn)，待回填時再從外面運(yùn)回。（9）驗(yàn)槽人工清槽自檢合格后，報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不夠時，請有關(guān)各方協(xié)商解決處理辦法。 砂石基礎(chǔ)溝槽驗(yàn)收合格后鋪筑砂石墊層，所用砂石應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。砂石基礎(chǔ)可選擇下列材料，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于 。人工級配砂石，控制最大粒徑不大于 32mm 級配砂石回填完后要進(jìn)行整平夯實(shí)工作，整平嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)管道的管外底高程進(jìn)行，然后進(jìn)行夯實(shí)工作，確保整平夯實(shí)后的砂石墊層與設(shè)計(jì)管道的管外底高程一致，夯實(shí)系數(shù)不低于 95%。 管道安裝本工程的雨污水明開段施工的管道主要為混凝土承插口Ⅲ級管。（1）管道敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)遵循從下游排向上游，下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。下管采用吊車鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口。（2）安管管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。32 / 92企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面，預(yù)先用氯丁膠水粘貼墊塊。 （作為控制管節(jié)間接縫寬度用） 。下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。（3）接口接口采用滑動橡膠圈柔性接口。套膠圈前應(yīng)用濕布擦凈插口與承口，膠圈應(yīng)套在插口端部的平臺上，套膠圈時應(yīng)兜住下部，兩手沿外周拉伸邊上提，套住平臺，膠圈不得扭曲，方向正確。膠圈表面及承口內(nèi)側(cè)必須均勻涂刷中性潤滑劑。安裝時，每根管的插口端應(yīng)劃好“安裝刻度線” ，以觀察管子到位及回彈等情況，安裝不到位或回彈過大都會影響接頭的密封質(zhì)量。安裝時，管子超插過多，有時甚至頂死都是不正確的，即不利于管子的自由伸縮，且容易造成承口的縱向開裂。 模塊檢查井施工 （1）放線：圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。 （2）砌筑：首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。當(dāng)連接接入管時，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在 10—15mm，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑 3～4 層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位，同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。 （3）灌孔：采用 C25 混凝土進(jìn)行模塊灌芯。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的 2／3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的初凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確?；炷恋倪B續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注混凝土所用的水泥、石子、砂、水、33 / 92外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為 C25，塌落度控制在 80～100mm 即可。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。（4）勾縫：井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用 1:2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。（5）流槽：流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽表面采用 20mm 厚 l： 水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。（6）踏步安裝 踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。 （7）安裝蓋板、井圈、井蓋。 檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。 污水閉水試驗(yàn)（污水拉管 2 個檢查井段）本階段主要進(jìn)行上游拉管 D400\D600 兩個檢查井段的閉水試驗(yàn)。首先在 D600下游對管線進(jìn)行封堵，再對管線整體 D400 下游進(jìn)行封堵，分別對 D600\D400 兩個井段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，具體要求按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，方法、標(biāo)準(zhǔn)均按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體做法如下：a、閉水試驗(yàn) 100%進(jìn)行。閉水試驗(yàn)在管道與檢查井灌水浸泡 24h 后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2m，對滲水量的測定時間不少于 30min。b、閉水試驗(yàn)用水：計(jì)劃采用附近的自來水源，退水水路采用附近的現(xiàn)況排水系統(tǒng)。c、閉水試驗(yàn)外觀檢查以管身、接口無嚴(yán)重漏水滲水為合格，管道允許滲水量以《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DBJ01132022》 條為準(zhǔn)。閉