【文章內(nèi)容簡介】 11套 絲 機臺112泥 漿 泵4寸臺813變 壓 器630KVA臺114移動式發(fā)電機50kw臺2小拖拉機15混凝土罐車12m14m3臺1016注 漿 泵TTB180/10(55)臺217攪 拌 機TTJ500臺2200L18制 漿 機TTP400臺219泥漿潛水泵100w臺220灑 水 車SGZ141GSSG臺221高壓清洗機CMD55臺222柴油發(fā)電機150KW臺223封閉式自卸車10t輛1廢漿外運24鋼筋籠運輸車自制輛1牽引車25錨桿鉆機臺326空壓機臺327柴油平板夯臺25 總體施工部署本工程整體施工方案如下：（1）基坑圍護樁場平工程完成后，在三通一平的基礎(chǔ)上基坑圍護樁鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備鉆孔機具等。鉆孔施工采取跳樁交替施工的方法，經(jīng)鉆孔、清孔、成孔檢查等工序最終成孔。成孔后采用25t汽車吊下放鋼筋籠，主筋連接采取機械連接或者電焊連接，主筋直徑》28mm的采用機械連接，其余可采用焊接，雙面焊接連接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d。混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注，混凝土等級為C30水下混凝土。澆筑完成后進行樁身質(zhì)量檢查。鉆進、清孔過程中產(chǎn)生的渣土、廢漿及時用10t封閉式自卸車外運至指定棄渣場，運距約15Km。*。（2）樁頭鑿除、施工冠梁并設(shè)置變形觀測點在圍護樁樁身強度達到設(shè)計強度75%以后，人工使用風鎬、空壓機等破除超灌100cm樁頭，樁頭破除修整后整平地基，綁扎冠梁鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土及養(yǎng)護。破除樁頭采用破碎錘破碎成塊，采用10t自卸車外棄至指定棄渣場，運距15Km?；幼o壁施工前，按照設(shè)計圖紙布置監(jiān)測點進行變形監(jiān)測，確?；蛹爸苓吔ǎ?gòu)）筑物安全。觀測點位置可根據(jù)周邊建筑及現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整。（3）基坑開挖 圍護樁施工完成且達到設(shè)計強度要求后即可進行基坑開挖，，方便施工錨索和樁間噴護。基坑內(nèi)開挖采用4臺液壓反鏟挖土機由基坑中心向四周同時開挖，4臺裝載機配合裝土及修坑底，20輛自卸車運土外棄至指定棄渣場，運距15Km。開挖必須分層分段均衡開挖，，每段開挖長度不超過15m，嚴禁超挖?；最A(yù)留250mm厚土層由人工配合進行清槽。基坑開挖完成后，在基坑上沿、排水明溝。截、排水溝采用Mu10粘土磚M5水泥砂漿砌筑，。集水井每隔40m布設(shè)一處，尺寸為1m*1m，可根據(jù)實際位置調(diào)整。（4）錨索和樁間護壁基坑內(nèi)部開挖完成后，進行錨索和樁間護壁施工，圍護樁邊土方開挖可與錨索和樁間護壁交叉施工。邊坡土方開挖至第一排錨索標高位置以下50cm時，首先平整邊坡留置臺階，為機械施工提供工作面，然后開始施工錨索，噴射樁間護壁。該層施工完成后向下繼續(xù)開挖至第二排錨索標高位置以下50cm，施工錨索和護壁，之后土方挖至基底，施工剩余護壁。錨索與護壁施工至腰梁位置時，先施工錨索和護壁，最后施工腰梁。腰梁為工字鋼雙拼腰梁，圍護樁錨索與腰梁焊接連接。6 基坑開挖支護工程施工方法及施工工藝基坑開挖支護總體施工工序如下：本工程基坑圍護樁共計413根，，采用C30水下混凝土?；訃o樁采用旋挖鉆機跳樁間隔交替施工，25t汽車吊下方鋼筋籠成孔后水下導(dǎo)管法灌注混凝土，具體的施工工藝流程如下：現(xiàn)場調(diào)查及施工準備確定樁位埋設(shè)護樁筒護筒制作鉆機準備鉆機就位、校正埋設(shè)護筒自檢后報監(jiān)理審批成孔記錄填寫泥漿制作鉆孔、成孔自檢后報監(jiān)理審批鉆機移位清孔機具準備清孔自檢后報監(jiān)理審批安放鋼筋籠檢查記錄填寫鋼筋籠制作自檢后報監(jiān)理審批、安放導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、閉氣試驗二次清孔平臺材料、漏斗準備搭設(shè)平臺、安裝料斗制作混凝土試件水下混凝土灌注記錄水下混凝土灌注樁基檢測 施工場地移交后，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線等的分布情況，及時清除，以免發(fā)生意外事故。在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備鉆孔機具等。(1)機具準備①物探設(shè)備：物探儀、洛陽鏟等。②鉆孔設(shè)備: 280型全液壓旋挖鉆機等。③配套設(shè)備:挖掘機、裝載機、吊車、鉆渣及淤泥運輸車、鋼護筒（每臺鉆機配2個），加長鋼護筒、泥漿泵、泵管及泥漿池等。④混凝土灌注設(shè)備:混凝土運輸車、導(dǎo)管、下料斗等。⑤鋼筋加工、安裝設(shè)備:截斷機、切割機、鐓粗機、套絲機、彎曲機、環(huán)形筋加工模具、滾焊機、電焊機等。⑥現(xiàn)場試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模、坍落度筒、泥漿檢測三件套和溫度計（量程0100℃）等。⑦安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全警示帶、安全提示牌等。 (2) 測量放樣及埋設(shè)樁位1）復(fù)核全段的樁位坐標，確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2）排樁的護樁放樣與埋設(shè)：①由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用極坐標法進行實地放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。 ②樁基鉆孔施工過程中，通過護樁用鋼絲測繩或鋼尺定位樁基。排護樁為鋼筋樁（Φ25），樁頂刻十字線，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 3）單樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：（如下圖）①沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁②單樁護樁采用鋼筋樁（Φ25），樁頂刻十字線，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 單位護樁示意圖4）檢測：①自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。②監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設(shè)工作。（3）護筒的加工及埋設(shè)1）護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大20cm，特殊地質(zhì)條件需要增加護筒埋深，增加工程量根據(jù)現(xiàn)場確認。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋板,加勁肋板采用寬20cm，厚10mm鋼板。頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，用于壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。2）護筒埋設(shè)要求護筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實。鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于20mm，%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒安設(shè)后，在護筒口上掛十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設(shè)位置，護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如需采用壓入法安裝護筒時，在壓入時防止護筒卷口。3）護筒埋設(shè)①埋設(shè)護筒采用挖埋法，由吊車安放。②測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。③利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。④用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于2cm。⑤護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。％。⑥符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。⑦四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。⑧測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高程，計算樁孔需挖的深度。 護筒埋設(shè)示意圖（4） 鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定鉆孔樁采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿。因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基土層中有粉質(zhì)粘土，地面水位較高的特點，故調(diào)制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。泥漿的制備選用ZL400型制漿機兩臺，按照規(guī)定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時間為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。旋挖鉆施工樁基泥漿性能指標如下： 泥漿性能指標地層相對密度黏度（Pas）含砂率（%）地層～20～35≤4注: a. 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。b. 地質(zhì)狀態(tài)較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。c. 易塌地層要加大泥漿比重，并建議更換成孔設(shè)備，如沖擊鉆、回旋鉆。制漿材料可選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，通過試驗設(shè)計泥漿配合比，并上報審批。制漿材料選擇符合相關(guān)規(guī)范要求，主要材料選擇如下：膨潤土：選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土；水：用新鮮潔凈的淡水；提粘劑：選用羧甲基纖維素（CMC）；分散劑：選用工業(yè)用純堿；絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。 制漿材料性能表材料名稱使用目的及作用膨潤土①性能好②產(chǎn)漿率高羧甲基纖維素 CMC①增加泥漿粘度 ②使地層表面形成薄膜而防止孔壁剝落 ③降低失水量純堿（Na2CO3）①提高PH值 ②增加水化膜厚度 ③提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性 ④降低失水量聚丙烯酰胺PHP①對膨潤土護膠，同時提高抗剪切稀釋能力，使泥漿具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、觸變性能強等特點 ②清除劣質(zhì)鉆屑 膨潤土泥漿配制配合比表地層膨潤土（Kg）純堿（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（Kg）水（Kg）地層10100泥漿處理劑如純堿、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，%。按照批準的配合比配置泥漿，制漿機制漿攪拌時間不低于10分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%；新制膨潤土漿需存放12小時，經(jīng)充分溶脹后方能使用。拌漿程序：開動拌漿機 加水 加分散劑 拌和一分鐘 加膨潤土 拌和 加絮凝劑 指標合格 出漿泥漿檢測和控制要求：在攪拌機中取樣，經(jīng)水化溶脹12小時后測定比重、漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取樣進行檢測的項目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓進時，對循環(huán)漿進行的檢測項目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥漿輸送設(shè)備選用22kw離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放12小時以上的泥漿）輸送到開孔現(xiàn)場。每個泥漿池分循環(huán)池、儲漿池，中間設(shè)泥漿通道。施工中不合格的泥漿可輸送至沉淀池，沉淀后，將水排水污水管或循環(huán)利用，沉淀泥漿則與樁基鉆渣一起運至指定棄渣場。 新制膨潤土泥漿性能現(xiàn)場檢測指標表 項目單位性能試驗用儀器備注濃度%/指100Kg水所用膨潤土重量密度g/cm3比重稱漏斗粘度3090馬氏漏斗施工過程中隨時檢測時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生意外事故。經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，對照基坑圍護樁內(nèi)地層土質(zhì)分布情況，發(fā)現(xiàn)樁孔深度約10米位置（回填土層區(qū)域）水流量較大，從樁孔側(cè)壁涌入孔內(nèi)，導(dǎo)致孔壁陸續(xù)出現(xiàn)塌方、剝落現(xiàn)象，成孔困難，影響施工質(zhì)量。經(jīng)過勘察設(shè)計確認，該水流為回填土層上層滯水及地下裂隙水，主要賦存于支護樁主要成孔土層之一的素填土層中，素填土層系新近回填，主要有塊石（隧道開挖產(chǎn)生的泥巖塊石、礫巖塊石、變質(zhì)砂巖塊石，含量為40%50%）及黏土組成。針對此情況采取以下方法解決：在該土層地下水一般地段，可采用泥漿護壁施工工藝；對于地下水豐富地段，采取加長鋼護筒方式進行鉆孔灌注樁施工。，壁厚8mm，由于地下水情況復(fù)雜，長度根據(jù)現(xiàn)場而定。加長護筒的埋設(shè)要求及方法與普通護筒相同。施工過程中須嚴格把控質(zhì)量控制，保證樁身質(zhì)量。具體工程量走簽證程序，經(jīng)過設(shè)計單位、地勘單位、造價單位、審計單位、業(yè)主單位、施工單位和監(jiān)理單位七方共同確認。（1）鉆孔灌注樁采取跳樁間隔交替施工，在相鄰樁混凝土達到75%的設(shè)計強度后，方可鉆孔施工。旋挖鉆機通過自行履帶就位，就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進，其工作循環(huán)為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土→再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。同一個類型樁基成孔順序見下圖。 排樁成孔順序示意圖旋挖鉆機成孔，在表層土中采用泥水鉆頭，鉆孔過程中對地層采用泥漿護壁或加長