隧道洞口工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:30 本頁面
【文章內容簡介】 、質量及其性能是否與設計相符。②根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。（2）錨桿鉆孔錨桿采用風鉆成孔，按照設計間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直結構面，錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差為10～+50mm，成孔后采用高壓風清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿使用M30水泥砂漿，注漿管應插至距孔底50～100mm。具體操作是：先將水注入注漿泵內并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插入錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內以免水泥漿出現(xiàn)空洞，注眼2/3水泥漿后，立即把錨桿插入眼孔，打入止?jié){塞封口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿，數(shù)量不多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結。注漿完成后，及時清洗，整修注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）錨桿拉拔試驗①待砂漿（水泥漿）達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。②試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。③應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。④錨桿拉拔力根據(jù)設計及規(guī)范要求施加荷載，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。⑤錨桿施工前，應選取兩根錨桿進行鉆孔試驗性作業(yè)，考核施工工藝和設備的適應性。、鋪掛鋼筋網（1）鋼筋網的制作（25cm25cm）焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據(jù)網片之間搭接長度等綜合考慮決定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆物、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工完畢后的鋼筋網片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放避免摔地產生變形。鋼筋網片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（3）掛網按圖紙規(guī)定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋網片隨坡面起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網。（4）施工要點①鋼筋網格尺寸符合設計要求。②鋪設鋼筋網按照以下要求執(zhí)行：a、鋼筋網在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。b、砂層地段先加鋪鋼筋網，壓緊后再噴射混凝土。c、鋼筋網隨噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于3cm，與錨桿連接牢固。d、噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度。e、噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射混凝土。f、鋼筋網的網格間距符合設計要求，網格尺寸允許偏差為177。10mm。鋼筋網搭接長度不小于25cm～50cm。按設計要求施工噴射混凝土，進料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。（1）噴射準備噴射前對受噴面進行處理，可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。（2）噴射作業(yè)①噴射操作程序為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑劑量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。②分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用清水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為限，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實，風壓過大，噴射速度增大，回彈增加，風壓過小，噴射速度小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并根據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴嘴角度盡可能接近90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈?！?，若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70176。，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會使混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。（3）養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。左洞洞口套拱樁號ZK4+935~ZK4+937。開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎施工按設計安裝固定套拱內鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產、運輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測量放樣 套拱施工工藝流程圖（1）鋼架的安裝按照設計圖紙進行彎制4榀I22a導向拱架，拱架由鋼拱架加工廠加工制后現(xiàn)場安裝，安裝時根據(jù)測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準確定位，并嚴格檢查拱架的垂直度，嚴格將拱架控制在同一平面。（2）套拱邊墻部分混凝土施工①根據(jù)測量放樣開挖套拱基坑，按設計坡率放坡開挖，基坑底部兩側加寬50cm。套拱基礎基底不允許有欠挖。②采用組合鋼模板澆筑套拱C30砼，模板采用方木頂撐及對拉加固。砼摻早強劑，砼終凝2h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護。（3）導向管的安裝導向管采用Φ150*5mm無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，外插角1度。導向管焊接在鋼拱架上，并且將導向管管口封死，以防止混凝土進入管口內。孔口管定位時，由測量組精確定出。其中標高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調整。 鋼管與鋼架連接圖（4）套拱拱部混凝土施工套拱澆筑采用鋼拱架作為內支撐，套拱模板采用組合鋼模板，模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支
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