石材工藝和質(zhì)量保證措施方案(編輯修改稿)
2025-06-06 13:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對石材荒料開采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、產(chǎn)品質(zhì)量終檢及產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸?shù)攘鶄€工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量及色差控制措施作一一詳述，以完全響應(yīng)招標(biāo)文件的要求。（一）石材荒料的開采——從源頭上控制色差a. 開采部位的選定石材質(zhì)量主要表現(xiàn)在面材的色差及紋路搭配。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，同一礦口的石材也會有一些自然的基色變化，只要自然過渡，仍可保證最終的效果，而控制色差的第一步，也是最重要的一步，開采順序必須與加工順序及施工順序統(tǒng)一安排。確保重點(diǎn)面、重點(diǎn)部位，兼顧荒料及板材利用率。這一順序及計(jì)劃的編制須由礦山、加工廠、設(shè)計(jì)單位及施工單位共同編制?？紤]到天然石材離散性的風(fēng)險，應(yīng)備足充足的荒料以滿足工程需要。b. 篩選荒料確定工程材料用量的總數(shù)量，對礦山紋理走向進(jìn)行全面的綜合評審，并由廠方對礦點(diǎn)儲存量、質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行評估，初步試采、試產(chǎn)、然后對礦點(diǎn)深入評審及鑒定。在選定的礦點(diǎn)范圍以內(nèi)進(jìn)行定點(diǎn)開采，把開采下來的荒料逐一篩選，按礦床走向?qū)⒖捎玫幕牧线M(jìn)行編號，并將同一批篩選出的荒料逐塊檢驗(yàn)，我方派質(zhì)檢人員駐礦進(jìn)行50%的抽檢，必須達(dá)到技術(shù)要求中相應(yīng)的質(zhì)量等級后，再進(jìn)行下一步生產(chǎn)。編號時須采用不易腿色及吸附力強(qiáng)的顏料標(biāo)注清楚。運(yùn)輸及碼放時要防止撞擊及污染。c. 荒料開料前的整體選料控制石材荒料到廠后，在開料前，根據(jù)整個工程的整體情況，對整體用料有一個嚴(yán)格的控制。確?；牧显诓淮嬖谔幱谡－h(huán)境中能引起損蝕、雜色的礦物。確保其無影響石料結(jié)構(gòu)完整性的裂紋、紋理或裂縫，從而避免后續(xù)工序的崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施：開料前，根據(jù)荒料到料情況，每塊荒料均在同一方向取樣，所取樣板經(jīng)打磨拋光后，再集中在一起對比同種石材各塊荒料之間的顏色、花紋之間的差異，再根據(jù)本工程各種石材的分布情況，精心搭配，確保每一部位的同種石材顏色基本一致，紋路過渡自然。（二）毛板的加工將荒料切割成毛板，切割設(shè)備是加工質(zhì)量的關(guān)鍵所在：本公司石材全部采用意大利拉鋸鋸解，確保加工尺寸精度。：先統(tǒng)計(jì)工程墻、地面用量，按荒料的編號順序加工，在鋸切好的每片毛板的側(cè)面，進(jìn)行毛板編號，保證其紋理過渡自然。生產(chǎn)出來的毛板先由廠方操作人員自檢、廠方質(zhì)檢部復(fù)檢，對合格的毛板按標(biāo)記分區(qū)域堆放，并做好原始記錄，然后根據(jù)工程所需的板面做法進(jìn)行分項(xiàng)加工。（三）毛板磨光（或磨啞光）從鋸機(jī)切下來的板材需要經(jīng)過磨機(jī)的研磨和拋光等工序才能成為最后的產(chǎn)品。磨拋效果的好壞直
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1