【文章內(nèi)容簡介】 安排沖擊鉆鉆孔進行施工，57墩每個平臺配置2臺鉆機，8墩配置2臺鉆機，911墩每個墩分別配置3臺鉆機。 鉆孔順序嚴(yán)格執(zhí)行隔孔鉆孔，防止鉆進過程對相鄰樁孔造成影響，引起塌孔、串孔等質(zhì)量事故發(fā)生。開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當(dāng)加速鉆進。鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常注意土層變化，每進尺1m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，同時向監(jiān)理工程師報檢。如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計提供的資料不符，則立即通知監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位協(xié)商解決。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。鉆孔深度達到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑和傾斜度等進行檢查。檢孔器的長度不得小于孔徑的46倍，主筋采用Φ25鋼筋，其外徑比鋼筋籠外徑大10cm。加強圈鋼筋采用Φ25鋼筋，每隔2m設(shè)置一道，焊接在主筋內(nèi)側(cè)，并在加強圈的位置焊接2Φ25鋼筋作為十字加勁撐；檢孔器端部斜錐每邊直線長1m。檢孔器制作完成后注意保護，使用過程中均勻設(shè)置吊點，確保不變形。根據(jù)樁徑要求制作各相應(yīng)規(guī)格檢孔器；樁基檢孔器立面及斷面見下圖：清孔①清孔泥漿循環(huán)當(dāng)鉆進至終孔標(biāo)高3m前，即開始終孔前的清孔調(diào)漿作業(yè)。成孔后立即進行清孔作業(yè)。清孔過程中檢測泥漿性能指標(biāo)，補充部分新鮮濃泥漿，使孔內(nèi)泥漿比重、粘度、含砂率、PH值和膠體率達到標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。②二次清孔鉆孔施工完成后，進行提鉆、下鋼筋籠作業(yè)。然后在孔內(nèi)安裝混凝土灌注導(dǎo)管，進行二次清孔，清除下鋼筋籠過程中造成的孔底沉渣，二次清孔完成后即可開始灌注混凝土。灌注導(dǎo)管安裝完成后，在導(dǎo)管內(nèi)安裝風(fēng)管，利用導(dǎo)管作為吸泥管，對孔底進行二次清孔，清除下鋼筋籠過程中造成的孔底沉渣。測量孔深，達到終孔標(biāo)高后即可停止清孔，準(zhǔn)備灌注混凝土。③清孔注意事項a. 終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率＜％，孔底沉渣厚度≤5cm后可停止清孔，進行下道工序的施工。，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鉆孔過程中的泥漿控制指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：：；大漂石；：入孔泥漿粘度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。：新制泥漿不宜大于4%。：不應(yīng)小于95%。：。成孔質(zhì)量檢測 換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，挪移鉆機后，用探孔器檢測，檢查鉆孔樁的孔徑、孔深和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表61：表61 鉆孔樁成孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm鋼卷尺傾斜度1%鉛垂、鋼卷尺2孔位中心50mm測量3傾斜度%孔深驗孔器4孔徑不小于設(shè)計5沉渣厚度≤50mm測量。不允許用超挖代替沉渣厚度 鋼筋籠制作及安裝施工工藝見下圖：鋼筋下料 半成品加工、焊接鋼筋籠焊接、綁扎完成自檢合格報檢合格鋼筋籠安裝⑴ 鋼筋進場所有進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，按規(guī)定進行分批驗收，每60噸鋼筋作為一個檢驗批，取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于施工中。⑵ 鋼筋存放鋼筋的存放及制作在建好的鋼筋場內(nèi)，鋼筋原材以及半成品應(yīng)用塑料膜加以覆蓋，并保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。下面用10*10cm的木條加以支墊。⑶ 鋼筋加工① 鋼筋加工前，先將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。② 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d（鋼筋直徑）,單面焊接時，焊接長度不小于10d（鋼筋直徑），每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，兩接頭距離同一截面不少于35d。直徑≥25mm的主筋采用直螺紋套筒連接，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭、焊接和安裝須符合要求。③鋼筋制作時應(yīng)進行除銹調(diào)直處理，調(diào)直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對接順利。④ 鋼筋加工場設(shè)置鋼筋籠加工模具及臺座，對骨架尺寸和各種間距實行模具控制，鋼筋籠在臺座上加工綁扎。⑤鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，樁基鋼筋籠每隔2m設(shè)置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位四處，各個截面定位裝置應(yīng)呈45176。角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位混凝土塊的強度等級應(yīng)與樁身混凝土的強度相同。鋼筋籠頂端設(shè)置定位鋼筋吊環(huán)，鋼筋綁扎、焊接成型后，每個鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫明墩號樁號等，尤其定位鋼筋吊環(huán)，由于地面標(biāo)高不同，其長度也不同，都必須標(biāo)識清楚。⑥ 鋼筋骨架的保護層厚度須符合設(shè)計要求，混凝土墊塊滿足與灌注混凝土同標(biāo)號、同強度等級要求，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置3個，縱向投影為正六邊形。⑦ 為防止鋼筋籠在運輸過程中變形，在加強筋內(nèi)側(cè)焊接三角支撐。鋼筋籠制作成型后，如果不能及時利用，則存放在成品區(qū)，下墊方木，上蓋彩條布防止雨淋。⑧ 聲測管安裝樁基均設(shè)置聲測管，樁徑2m、呈正方形分布，內(nèi)徑50mm，單節(jié)長8m，由于埋置時間較長，需加長聲測管至與鋼平臺齊平。聲測管設(shè)在樁基加強鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎固定，保持豎直。聲測管采用外加套筒連接，并用防水膠帶密封，然后用鐵絲綁扎牢固。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。表62 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼筋骨架中心平面位置20mm 尺量全部2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度177。%骨架長度吊線尺量 鋼筋籠安裝鋼筋籠加工完成后，用拖車將鋼筋籠利用鋼棧橋運送到施工地點，當(dāng)在鋼筋籠儲存場存放時，應(yīng)做好防銹工作。鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，采用吊筋將鋼筋籠進行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。吊筋的長度、設(shè)置位置必須經(jīng)過仔細的研究和設(shè)計，防止出現(xiàn)鋼筋籠降低或超高的現(xiàn)象。對樁基進行無損檢測，評價樁基完整性，在采用聲波法檢測時，必須保證聲測管的質(zhì)量，管厚度、接口連接、固定方式等必須符合要求，杜絕漏漿堵管現(xiàn)象。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。 （1）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的檢查記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（2）在第一次清孔達到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達到設(shè)計要求, 其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,立即澆筑水下混凝土。（3） 混凝土的拌制：試驗室對混凝土質(zhì)量全程進行試驗檢測和控制；混凝土的運輸：用混凝土灌車運輸，運輸以保證灌注不間斷為原則，運輸過程中嚴(yán)防離淅并由專人負責(zé)，現(xiàn)場塌落度控制：，為1822cm，為1620cm。發(fā)現(xiàn)離淅或塌落度損失超過2cm，必須重新拌和。樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。（4） 首批混凝土量的計算：技術(shù)員根據(jù)孔徑的大小算出鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計算：HWh2h3h1HcV=（πd2/4）Hc+（πD2/4）h1=179。/179。Hc= h2 +h3式中：V——首批混凝土所需數(shù)量，m3； d——導(dǎo)管內(nèi)徑，