【文章內(nèi)容簡介】 刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在達(dá)到工況要求要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用薄型（）泡沫板貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；薄型泡沫板包裹高度高出圈梁頂15㎝。 ④攪拌速度及注漿控制SMW工法三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，提升速度不大于1m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)重復(fù)攪拌注漿，提升速度不宜過快避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象，做好每次成樁的原始記錄。制備水泥漿液及漿液注入水泥拌漿均采用自動拌漿設(shè)備，電腦控制配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥摻量。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，水泥用量為360km/m3，上部空攪部分水泥用量135km/m3，%%的木質(zhì)素。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。～，以送漿泵檔位控制漿液輸送能力。⑤H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸400㎜300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。型鋼應(yīng)保持平直，若所需H型鋼長度不夠，須進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。型鋼焊接宜采用剖口焊接，質(zhì)量要求不低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭位置應(yīng)避開型鋼彎矩最大處。型鋼需在攪拌樁施工結(jié)束后3小時(shí)內(nèi)插入。根據(jù)總包方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在177。5㎝以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L177。4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S177。4㎝（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。在型鋼插入過程中，若遇型鋼插入困難，或頂標(biāo)高過高，應(yīng)立即將型鋼拔出，重新進(jìn)行攪拌，保證型鋼完全靠自重下插，待型鋼頂至地面一米左右利用動力頭自重下壓至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。如普遍插入與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差較大則需采取相應(yīng)的技術(shù)措施，采用振動錘振下或采取其他施工順序進(jìn)行。⑥報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。 H型鋼起拔方案，割除掉焊接在H型鋼上的支撐鋼筋，并修割平整后（在割除鋼筋時(shí)不得傷及H型鋼母材），回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作面，即可以開始拔除H型鋼。，土方夯實(shí)回填后，拔除機(jī)械進(jìn)入基坑位置后在確保主體安全的前提下。如有必要需借助部分剪力墻方才能夠進(jìn)行型鋼拔除施工拔除型鋼時(shí)需按總包施工順序配合進(jìn)行拔除（另外增加型鋼拔除施工方案）。：根據(jù)地下室施工進(jìn)度及回填土進(jìn)度，計(jì)劃先拔除基坑部分，視現(xiàn)場實(shí)際施工情況而定。⑴H型鋼拔除① 汽車吊撐扎完成后，將兩臺油泵分別吊至型鋼兩邊的空隙處，樁好套頭后即可開始拔除，油泵行程約為1米，拔出12米后用割槍割開，平方在基坑邊。同上操作步驟進(jìn)行將型鋼拔出。②H型鋼拔除施工程序平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充③平整場地A、拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。B、工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為23T，；以型鋼內(nèi)側(cè)或外側(cè)46米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸H型鋼的通道。C、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。④安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型號為：BZ200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼。⑤型鋼拔除開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。⑥本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，以便平板車行走。⑦孔隙填充為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅或其它建筑物的影響。⑵主要施工設(shè)備：序號名稱規(guī)格型號能力1千斤頂BZ200T2/2002汽車吊25噸25T3電箱100A/⑶勞動力資源需用量計(jì)劃表：序 號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重機(jī)駕駛員24操作工42指揮工25普通工43起重工26（4）安全保證措施：①認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)，必須保安全的原則。工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人員負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。②工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場必須逐根吊放。③在拔出型鋼時(shí)，施工人員必須與千斤頂離開3米外，以防千斤頂?shù)顾鷫簜藛T。 質(zhì)量保證措施 SMW工法攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2㎝，鉆孔深度誤差小于177。5㎝，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于L/200L（ L為樁長）。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆機(jī)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min。（3）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）看樁架垂直度指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（8）攪拌樁施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除地下障礙物，避免因障礙物導(dǎo)致鉆桿偏鉆，樁體咬合不到位致使漏水，所以在攪拌施工是發(fā)現(xiàn)地下有障礙物應(yīng)立即移開樁機(jī)進(jìn)行清障，土方回填后再重新攪拌，保證攪拌質(zhì)量。如地下障礙物過深（6米以下），應(yīng)做好記錄上報(bào)總包或業(yè)主由其另行處理。 攪拌樁施工過程中遇地下管線和障礙物應(yīng)急措施（1）開挖溝渠若遇地下管線爆破，應(yīng)立即停止施工，同時(shí)向建設(shè)單位出施工聯(lián)系單尋求處理方案，待有關(guān)部門查清后若為棄管線，經(jīng)過總包批準(zhǔn)方挖除后繼續(xù)施工。（2）若為正常使用管線，待總包向有關(guān)單位申請保護(hù)后采用切實(shí)可行的施工方案，經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。（3）若在攪拌樁過程中遇見障礙物過深情況，向總包開出聯(lián)系單，尋求解決辦法，現(xiàn)場機(jī)器積極配合總包清障。（4）考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時(shí)，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合（下圖）。 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10㎝。 施工冷縫補(bǔ)樁 滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。（1）引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿①配置化學(xué)漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= ：1：：水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥 。B液 水玻璃選用波寬度為35—40176。blA液：B液 = 1：1初凝時(shí)間： 45秒凝固強(qiáng)度： 3—4Mpa/2h②將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。④施工參數(shù)：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。 確保樁身強(qiáng)度和均勻性(1)水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。(2)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。(3)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。(4)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，樁身須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。(5)發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 插入H型鋼質(zhì)量保證措施(1)型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。(2)型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。(3)型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。(4)型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法㎝3水泥土試塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送去試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。在樁體齡期達(dá)到28天后，應(yīng)抽取一定數(shù)量樁體鉆孔取芯測試其強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%。 安全生產(chǎn)措施 施工現(xiàn)場防護(hù)措施①攪拌樁鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護(hù)罩，空壓機(jī)皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護(hù)罩。②上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。③吊車作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮、調(diào)度。④欄桿材料選用腳手架或Φ16以上鋼筋，；并用黃黑油漆進(jìn)行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。⑤攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護(hù)帶。 操作措施①攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時(shí)，必須密切注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。②起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。③上塔進(jìn)行動力頭維修時(shí)，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。④忌用手直接搬運(yùn)、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。⑤攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。⑥施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。⑦灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。 漏水處理應(yīng)急措施在整個(gè)基坑開挖階段，應(yīng)組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備人員及施工安排⑴施工設(shè)備主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量用途旋噴機(jī)MG50AX慢速提升,旋轉(zhuǎn),可調(diào)節(jié)提升,旋轉(zhuǎn)速度1套地層加固、止水灰漿攪拌機(jī)JHZ（）~2 m32制漿高壓注漿泵GZB40C（15KW）泵量80~200L/min泵壓20~30mpa2注漿空壓機(jī)WW3/10Ⅱ風(fēng)量3 m3 /min風(fēng)壓1mpa1排污發(fā)電機(jī)YWF24X400輸出功率400KW1發(fā)電⑵勞動力配置 勞動力配置表序號職務(wù)、職責(zé)人數(shù)(人)備注1現(xiàn)場管理人員12旋噴樁施工53共計(jì)66 預(yù)應(yīng)力型鋼裝配式組合內(nèi)支撐安裝、拆除 安裝前準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場了解工程面貌、環(huán)境情況及供電位置。確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場線路，參見現(xiàn)場平面布置圖。清理施工道路和出行路線。（2）施工現(xiàn)場布置工具式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的基本設(shè)施有：型鋼、支撐構(gòu)配件、堆放場地；施工機(jī)具如挖機(jī)、吊機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)等；現(xiàn)場辦公室及生活區(qū)。我們根據(jù)施工階段不同，動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行。施工總平面布置原則：我司的裝配式組合支撐構(gòu)配件均為標(biāo)準(zhǔn)件，卡車運(yùn)至現(xiàn)場的指