【文章內(nèi)容簡介】 由于地下室基坑局部高低不平，筏板下有電梯井、集水坑等局部加深區(qū)，因此在土方開挖前要畫出坑底標高線，開挖時以此標高為控制依據(jù)。挖土期間專人跟隨測量標高。為了保護基底不受破壞，坑底以上30cm的土用人工挖土修平。并隨挖土進展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。工程樁樁頭應在墊層澆注后處理。由于土方開挖時間較長，為保證順利施工，挖土時在基坑中間的坑底挖寬2030cm，深30cm的排水盲溝，坑底四周設明溝都與集水井相通，集水井設在各個轉角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。槽內(nèi)有暗浜時，應將淤泥清除干凈，換以粗砂分層回填，分層厚度宜≤300mm，并充分夯實。嚴禁基槽超挖，若基槽超挖，應按上述要求分層回填分層夯實。土方開挖過程中，對暴露出的井點管應及時用粘土密封。為防止坑外地表水注入坑內(nèi)，應在坑頂沿四周設置地面排水溝將地表水集中排走。三、保證質(zhì)量安全措施：開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。挖土機挖土至坑底標高時必須留置30cm以上土方作人工挖土，保證地基質(zhì)量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。嚴禁機械碰撞工程樁。認真執(zhí)行項目部制定的技術、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。保證施工安全和環(huán)境的技術措施:1）夜間挖土時，在施工區(qū)域內(nèi)應配置足夠的燈光照明。2）挖土機臂桿旋轉區(qū)域嚴禁其他人員施工。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。3）坑下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯，開挖基坑四周用鋼管設置臨時扶欄，并綁密目網(wǎng)，以防人員及物體墜落。4）運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。5）每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。6）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。7）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。8）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時。9）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。10）陰雨天氣，在臨時邊坡上應加蓋塑料料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。第六節(jié)：地下室施工方案一、地下室工程概況：本工程地下室混凝土均采用商品砼，擬采用固定泵或汽車泵泵送澆搗。地下室砼擬分二次澆筑，第一次澆搗承臺底板砼，第二次澆筑地下室墻板、柱子及頂板砼。地下室底板砼澆筑時，沿縱軸方向由里及外依次澆搗，底板砼一次性澆筑至側墻施工縫處。二、基礎墊層施工樁頭處理、錨筋土方開挖后，對樁位進行復核并組織人員進行樁頭處理，預應力管樁填芯混凝土（C40膨脹砼）同承臺一起澆灌，托板采用6mm厚圓薄鋼板，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。錨筋：根據(jù)圖紙設計要求，預留鋼筋錨入基礎內(nèi)。墊層施工A、施工順序：墊層施工采用分段分塊，當暴露面積≥300m2時請建設、監(jiān)理、勘察、設計等單位進行基槽驗收，合格后進行施工。砼墊層完成后，先進行工程樁的檢測及處理，待所有工程樁合格后可進行下道工序。B、施工前期準備：當墊層砼強度等級≥，開始基礎承臺底板鋼筋的綁扎。合理調(diào)配材料、勞動力，盡快完成各分塊的底板鋼筋綁扎，及時進行混凝土澆搗，確保工期如期完工。C、砼墊層施工a）墊層為100厚C15素混凝土，采用商品砼。b）根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨澆。c）在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置縱橫向排水盲溝。d）為控制基礎墊層的標高，每平方米內(nèi)設一竹樁，樁頂和墊層頂標高平。e）在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。三、地下室施工順序土方開挖到基坑底標高以上預留300厚土方采用人工修平基坑底 設盲溝澆搗墊層砼樁動測試驗樁頂整修、焊接錨筋放 線綁扎基礎承臺底板鋼筋支設基礎底板外模墻（柱）插筋綁扎基礎底板砼澆搗前準備隱蔽工程驗收基礎底板澆搗砼養(yǎng) 護地下室墻板（柱）、梁、頂板鋼筋綁扎地下室墻板（柱）、梁、頂板支模地下室墻板（柱）、梁、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護外墻防水、回填土 四、鋼筋工程： 地下室底板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認真施工。 鋼筋綁扎施工藝流程：超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工， 并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。 底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。底板鋼筋支撐，底板厚度＜1000mm，可采用Φ16鋼筋彎成馬凳來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。若地下室承臺厚度≥1000mm，支撐立柱采用L50*5角鐵，按間距2000*2000井格布置。 所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應插至基礎承臺底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎承臺底板。安裝墻、柱、坡道、樓梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。墻板橫向鋼筋的搭接按設計要求，且最近兩個搭接點的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50%，墻板豎向鋼筋在同一截面應錯開≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、墻內(nèi)的鋼筋長度符合設計要求?；A底板鋼筋直徑D≤20mm，采用閃光對焊；柱、墻豎向構件鋼筋直徑16mm ≤D≤20mm時的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，且采用全自動電渣壓力焊機；梁鋼筋直徑14mm≤D≤20mm時的鋼筋接頭采用閃光對焊。當受力鋼筋直徑D≥22mm時，擬采用等強對接焊或機械連接，采用鐓粗直螺紋連接技術。 五、模板工程：底板外模采用木模板。底板下集水坑、電梯井等超深部分可采用放坡直接澆筑或采用240（或120）厚磚胎模，砌筑高度至底板墊層底。 墻柱模板：a)墻柱模板采用木模板拼裝而成，具體木模板拼裝方案由木工翻樣在施工前提供；墻板模板外設縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。b)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外側上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 框架梁模板：a)框架梁側模和底模采用平面模板，均為九夾板模板。b)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700mm 時為900mm，當梁高H＞700時為600800mm，為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用φ48 鋼管搭設水平支撐和斜支撐；梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加Φ12對拉螺栓。 頂板模板：頂板底模采用九夾板。模板支撐用鋼管排架，排架間距@900。 六、底板砼工程： 本工程砼采用泵車負責澆筑，承臺底板砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施： 第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：1）地下室底板砼采用商品砼，采用固定泵或汽車泵進行澆筑。2）每根泵管出料口，原則上配2根Φ35和2根Φ50插入式振動器，派有豐富經(jīng)驗的技工負責振實，并由技術員進行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器3臺，備用軟軸振動棒10根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。3）為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。 第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。 2）嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 3）攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應。 4）加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。 5）配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 6）與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護工作。第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴密施工組織，責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經(jīng)理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調(diào)度、技術質(zhì)量、材料機具、后勤服務、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持?！　∑?、墻板、立柱、頂板砼地下室結構工程全部采用商品砼，采用泵車泵送?！　∈┕ぜ夹g措施：1）鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。2）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈。4）剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過500mm，以后每一次澆搗時每層高度不應超過1000mm。5）為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。6）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。7）墻、柱模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔3m左右留設一孔。8）砼強度≥C12后開始拆外墻模， 以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。10）混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 八、基礎防水、回填土 1）地下室外墻模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。2）待砼到達一定強度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。3）地下室外墻防水層施工完畢后，抽干坑內(nèi)積水，采用密實性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或含有機物的廢土回填。第七節(jié)：主體框架、剪力墻結構施工方法一、 施工順序：測量定位、放線剪力墻（柱）筋綁扎 安裝預埋管線隱蔽工程驗收 墻（柱）模板安裝 循 平臺梁板排架支撐搭設 環(huán)梁 筋 綁 扎板底鋼筋綁扎 安裝預埋管線板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 砼 澆 搗 砼 養(yǎng) 護二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用3臺QTZ型塔吊，主體結構施工至6層后輔助1臺人貨兩用電梯，用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、磚塊等的運輸。三、內(nèi)、外腳手架本工程5層以下外腳手架均擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架，6層以上擬采用型鋼挑腳手，作為外圍結構模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺。內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn)：主體結構砼全部采用商品砼，計劃5層樓面以下采用汽車泵，6層樓面以上采用固定泵泵送；五、鋼筋工程鋼筋加工運輸：1)為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2)鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。3)成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。鋼筋施工綁扎：1)鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。3)所有箍筋均應與受力筋垂直。4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：mm）： 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高177。5骨架的長 177。10 受力鋼筋：間距177。排距177。5箍筋間距 177。20 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點