【文章內(nèi)容簡介】 抽樣、制作（有監(jiān)理在場）。規(guī)范規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得小于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配比的砼，取樣不得小于一次，每次取樣至少留置一組標準試件。確定結(jié)構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的砼強度，還應制作同條件養(yǎng)護試塊。所有試件均應在其上表面用毛筆寫明結(jié)構部位、強度等級、制作時間，同時要做好砼臺帳。詳細寫明結(jié)構部位、強度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、砼數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫、制作人。B、泵送砼泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車。在現(xiàn)場攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當?shù)姆绞竭\送，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計算；Q1 = Qmaxα1η （1024）式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； Qmax ——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； α1——配管條件系數(shù)，~； η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，~。當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1 ——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按公式（1024）計算； S0——混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）； L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）?；炷翑嚢柽\輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：（1）混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。（1）采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時,應符合下列要求：（1）喂料前，應用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；（2）喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵均勻進行，且應使混凝土的分層線以上；（3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；（4）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。10452泵送混凝土的澆筑（1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的量大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式計算。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列公式計算，并取兩式中的較小值。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。（2）對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注量保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結(jié)構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?；炷恋谋盟突炷帘玫牟僮魇且豁棇I(yè)技術工作，安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應采取措施在支腳下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出較率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；（2）可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且斷時間不要超過1h。同時應取下列措施；（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇速間循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢帶間歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利手混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速歇泵送；◆瓦屋面施工一、操作工藝基層用水沖洗干凈→ 水泥砂漿結(jié)合層一道→ 找平層施工→ 防水隔熱膏水泥砂漿結(jié)合層一道→ 水泥石灰砂漿坐鋪一層→ 擺放瓦片二、材料要求長寬尺寸不得大于177。6，表面翹曲符合要求，使用面上不得有裂紋掉角現(xiàn)象。瓦運輸時要輕拿輕輕放，不得拋仍、碰撞；進入現(xiàn)場后應堆放整齊。三、施工方法用水把混凝土表面沖洗干凈，表面不得有木屑、雜物等。刷一層素水泥漿結(jié)合層，要求均勻不得有遺漏。在結(jié)合層上用1：3水泥砂漿做找平層厚度20mm，用木抹抹平。等水泥砂漿表面干燥到一定程度后在其上面鋪粘隔熱防水膏。用20mm厚1：3桿硬性水泥砂漿坐結(jié)合層一道，干燥后在上面彈網(wǎng)格線。坐鋪25厚1：1：4水泥石灰砂漿，而后在其上面擺放瓦片，擺放瓦片要上下左右拉線以保證其橫平豎直。四、質(zhì)量要求瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，檐口瓦要出檐一致，檐頭平直整齊。屋脊要平直，脊瓦于面瓦搭接除空隙不能過大。鋪粘防水隔熱膏：大面積鋪粘前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管眼、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍冷底子油。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷冷底子油厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。防水膏施工涂刷防水膏厚度要均勻，不得有漏底可凝聚塊類物質(zhì)存在；施工后10～20min靜置干燥。防水膏應平行屋脊從檐口處往上施工，雙向流水坡度防水膏搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均時100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。防水膏應從流水坡度的下坡開始。（2）坡屋面施工方法首先按要求做好水泥砂漿找平層，施工進要控制好砂漿比例，掌握施工要點，保證面層光滑、平整、無砂眼。涂刷基層處理劑首先要清理好基層上的雜物、塵土等，再涂刷基層處理劑，要均勻一致，嚴禁反復涂刷。涂刷基層處理劑應注意以下幾點：A、涂刷時要用大小合適的刷子，使用后用溶劑洗凈；B、涂刷有露白處或涂刷后間隔時間超過24小時，應重新涂刷一次；C、基層處理劑容器要密封，用后即加蓋，以防溶劑揮發(fā)；E、不得使用過期、凝聚的基層處理劑。基層處理劑涂刷完后在預埋木塊上固定順水條，檢查順水條是否牢固，然后坐鋪水泥石灰砂漿擺放英式瓦。◆塑鋼窗安裝A、制作規(guī)程1．材料驗收:入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應數(shù)據(jù)。2．技術標準:均按國標設計圖執(zhí)行。3．下料:1)下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。2)下料長度誤差為177。3)型材端面斜度≤15′。4)開榫、打孔。開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為177。4．安裝密封條:應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。5．裝配和安裝五金配件:裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。6．安裝玻璃。應按相應規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。7．打膠。打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。8．涂瀝青漆:所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。9．包裝:門（窗）出廠前應做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC 防護膜。B、安裝準備工作及安裝工藝要求1．準備工作(1)熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。(2)按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。(3)確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。(4)認真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權拒絕驗收。(5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。2．工藝要求(1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求(2)門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側(cè)邊。(3)門窗扇安裝應符合以下規(guī)定。1)平開門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。2)推拉門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求。3)門窗附件安裝應做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。4)門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20～30mm）轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。5)型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。(4)塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結(jié)合。(5)塞縫分為二次完成第一次采用1∶3 防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2 防水砂漿填充（或澆筑）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與窗框接合處必須打防水膠。C、材料采購(1)塑鋼型材:根據(jù)圖紙及建筑單位要求嚴格選用70系列塑鋼型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家。(2)玻璃:根據(jù)圖紙及建筑單位要求按標準選用優(yōu)質(zhì)白色浮法玻璃，門窗選用5mm 厚度玻璃。(3)密封材料:密封膠條必須選用符合現(xiàn)行的國家標準的產(chǎn)品，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。D、制作工藝控制(1)在嚴格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗方式。(2)檢驗機械設備、量具的精度，并調(diào)校到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。(3)按照擬定的工藝進行加工，嚴格依照加工技術標準檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標準允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護、包裝是否符合要求。(4)檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。(5)質(zhì)檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠?！魞?nèi)墻混合砂漿粉刷工藝流程：墻面澆水—吊垂直抹灰餅—抹水泥踢腳或墻裙—做護角—抹水泥窗臺—墻面充筋—抹砂子灰—抹罩面灰墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰—18mm中級抹灰—20mm高級抹灰—25mm根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7~9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室外內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。抹水泥踢腳板：用清水漿墻面透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應布得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰的一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm