【文章內(nèi)容簡介】 f)梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o。(3)樓板鋼筋樓板鋼筋采用人工綁扎施工方法，雙向受力網(wǎng)片每個交叉點均綁扎，鋼筋鋪設平直。①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋②板鋼筋綁扎a)清掃模板上雜物,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距線，依線綁筋。b)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c)本工程的跨板的跨中正彎矩鋼筋全部伸入支座半墻以上且不少于5d；支座負彎矩鋼筋在向跨內(nèi)延伸長度須覆蓋負彎矩圖，并滿足鋼筋錨固的要求。d)樓板短跨上部主筋置于長跨上部主筋之上，短跨向的下部主筋置于長跨向下部主筋之下。e)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。f)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，負筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設同負彎矩鋼筋規(guī)格的通長支撐架，支撐架間距為1m，然后在通長支撐架上綁扎上層網(wǎng)片。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。（見下圖）通長支撐架立筋@1000g)為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊15mm厚呈梅花狀每間隔1000設置一個在樓板最下部鋼筋下。（4）樓梯鋼筋①施工工藝流程:鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓泞跇翘蒌摻罱壴鷄)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。c)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼前先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）d)本工程剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級三級,樓梯強度C30,查《縱向受拉鋼筋最小錨固長度LaE》表，樓梯板鋼筋采用的Ⅰ級鋼筋錨固到墻梁內(nèi)長度為25d。e)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用水泥砂漿墊塊綁定板下部筋。3 質(zhì)量預控措施：檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員技術(shù)培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向正確；施工前先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整。4 鋼筋施工控制手段： 鋼筋工程控制要點：鋼筋的材質(zhì)，鋼筋代換，綁扎時鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量，檢查保護層厚度，隱蔽部位的驗收，錨固長度，接頭連接。鋼筋施工質(zhì)量檢驗：（1）班組自檢：鋼筋綁扎好后，班組長組織施工人員按要求進行自檢，互檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理。（2）交接檢查：由質(zhì)檢員組織上下道工序的班組長及施工人員共同驗收，并辦理交接手續(xù)，檢查合格后轉(zhuǎn)序施工。（3）隱蔽檢查：班組三檢合格后,通知技術(shù)負責人,技術(shù)員,質(zhì)檢員會同甲方,監(jiān)理及各配套專業(yè)施工管理人員對隱藏部位進行驗收,驗收合格后在會簽單和隱蔽記錄簽署驗收意見,方可進行下道工序施工。（4）鋼筋變更：涉及鋼筋品種級別或規(guī)格作變更時,設計變更要由設計院有關(guān)人員和監(jiān)理人員鑒字。不合格品處理：各級檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,及時返工或返修,技術(shù)負責人做好記錄,技術(shù)員,質(zhì)檢員共同監(jiān)督整改過程直至滿足要求.5 質(zhì)量保證措施1 鋼筋安裝前對上道工序的質(zhì)量問題、測量放線及砼接茬處的施工縫進行隱蔽工程的驗收.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖中的相關(guān)規(guī)定.3．鋼筋的品種、數(shù)量和質(zhì)量按照設計要求和規(guī)范標準進行驗收。4 鋼筋表面需保持清潔，如有油污用棉紗蘸稀料擦拭干凈或采用噴燈烤凈。5 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量需符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。6 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7 墻體筋在支完模板后，把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。，設置通長支架撐起上層鋼筋，懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩筋保證位置準確，防止施工時踩踏錯位。6 質(zhì)量要求： 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查受力鋼筋寬、高177。5鋼尺檢查間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查梁、柱177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。3，0鋼尺和塞尺檢查砼工程：（執(zhí)行技術(shù)標準GB502042002）1 施工方法及工藝（1）砼采用現(xiàn)場砼攪拌站供料，泵送布料桿加塔吊吊運的施工方法。砼攪拌站計量裝置齊備，攪拌站由兩臺JZC500強制式砼配料機及兩臺HBT60、 HBT80砼輸送泵組成。泵送施工過程中，泵管輸送端點設一臺布料桿。（2）砼工程施工前需經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋及模板工程進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行砼施工。（3）各施工段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（4）砼施工前，將標高控制點引測到柱筋上，用以控制砼的施工標高。（5）澆筑與剪力墻和暗柱連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。（6）利用剪力墻鋼筋500高線各方向拉線、及時檢測調(diào)整梁板模板底標高和頂標高控制樓板砼表面平整度及砼厚度。（7）水電等各專業(yè)依據(jù)土建提供的控制軸線準確及時進行預留孔洞留設。2 砼原材料：（1）砼原材料進場出具出廠合格證，經(jīng)檢查外觀質(zhì)量符合要求后，按規(guī)范規(guī)定取樣，送試驗室復檢，復檢合格后使用。（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，優(yōu)質(zhì)中砂，質(zhì)地堅硬級配良好的碎石。（3）各強度等級的砼配合比均按試驗室提供的砼配合比施工。（4）砼的投料按重量配合比計量施工，準確控制用水量，加強砼坍落度的抽查檢測，每臺班不少于4次?，F(xiàn)場設置烘烤設備，進行砂石含水量測定，以便及時調(diào)整施工配合比，如有調(diào)整，立即通知有關(guān)施工人員并掛牌告示。：本工程外墻為混凝土剪力墻復合100mm厚雙面鋼絲網(wǎng)PG板保溫墻體，施工時為保證苯板保溫層與剪力墻有較好的復合效果及與后序裝飾的有效接合，施工時采取以下措施：（1）、提前對苯板鋼絲網(wǎng)做砂漿墊條處理，在外表鋼絲網(wǎng)上做810mm厚，間距100mm寬的兩條砂漿墊條，砂漿按1：3水泥砂漿拌制，且此項工作須給砂漿的凝結(jié)和強度上升一定的時間。（2）、用Ф8鋼筋制成“ ”拉錨筋，拉錨筋長邊為250mm，拐頭長度為120mm，在外掛雙面掛網(wǎng)PG就位后由專人按縱橫方向間距500mm垂直插入PG板內(nèi)，拐頭與PG板外側(cè)鋼網(wǎng)鉤牢，該項工作完成后再進行剪力墻模板工作。（3）、施工時須注意PG板上有砂漿墊條一側(cè)朝向外側(cè)，且要平穩(wěn)運輸和就位，以免碰壞砂漿墊條，起不到控制鋼網(wǎng)位置的作用。：（1）剪力墻及暗柱砼：①剪力墻及暗柱砼采用砼布料機布料澆筑，澆筑前在底部先鋪墊與砼配合比相同的水泥砂漿一層。砼分層澆筑，每層澆筑厚度500㎜。②澆筑砼時控制砼的自由傾落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，砼振搗采用趕漿法，嚴格控制下灰厚度和砼振搗時間。柱砼澆筑高度控制在2m內(nèi)，待砼沉實、收縮完成后再進行第二次澆筑，并加強柱四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。③砼振搗棒插入下層砼的深度控制在5～10㎝左右，振搗時插點均勻、直上直下、快插慢撥，以表面泛漿為止。對于樓板砼采用平板振動器振實，振動時縱橫相互垂直交替進行二次，隨打隨找平壓實。④剪力墻及暗柱與梁或板交叉節(jié)點處，先澆筑高強度等級砼，后澆筑其它強度等級砼，其不同等級砼接縫處用5mm5mm篩網(wǎng)封口隔離，分接口在墻柱外邊500mm處。⑤澆筑墻砼時，現(xiàn)場采用砼泵和布料管輸送砼至各個部位。泵送砼保持連續(xù)澆筑。（2）內(nèi)墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）梁板留在跨中1/3范圍內(nèi)。（4）施工縫砼留直槎，不留斜槎。（5）施工縫在澆注下次砼前，清除松散石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆注砼前，在施工縫澆注同標號的水泥漿豎向不留施工縫。水平施工縫留置在板下。（2）梁、板砼澆筑梁板砼沿平行于建筑物短邊方向進行澆筑。先用塔吊吊運墻體砼，澆筑梁柱接頭處，隨后泵送砼澆筑梁板。柱梁板、墻梁板節(jié)點處砼強度等級不同，節(jié)點采用專用模具（篩網(wǎng)，木模）控制各強度等級砼澆筑范圍，并且這部分砼由塔吊料斗先行澆筑。主次梁交接處鋼筋較密，輔以人工插搗密實。樓梯砼跟隨主體施工同步進行。剪力墻下道工序施工前先鑿除松動石子，清除浮灰，澆水濕潤，并在施工時先澆筑一層50mm厚砂漿（與砼同配比僅不加石子）。梁板梯施工縫處砼接槎面進行鑿毛，并清除浮渣層，灑水濕潤后，開始接縫處砼澆筑。5. 砼分項工程質(zhì)量控制要點：（1）混凝土拌和物的質(zhì)量控制1）混凝土施工前，對鋼筋工程和模板工程進行檢查驗收，驗收合格后，進行混凝土工程的施工；2）配合比中所涉及的材料必須經(jīng)過檢驗且合格，否則不能使用；3）混凝土拌制前，檢查拌合設備狀態(tài)及相關(guān)拌合料計量裝置，攪拌站自動計量裝置必須計量準確,定期校驗。定期測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比,并做好記錄,及時下發(fā)施工配合比通知單。4）作業(yè)條件發(fā)生變化及時進行調(diào)整。對現(xiàn)場所做的配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審定、批準；5）首次使用的混凝土配合比進行開盤鑒定其工作性能否滿足設計配合比要求。開始生產(chǎn)時至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比依據(jù)。6）混凝土攪拌前，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對原材料的計量、開盤鑒定、施工配合比進行檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題隨時調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實施。7）施工過程中，質(zhì)檢員檢查監(jiān)督混凝土的施工質(zhì)量，對混凝土的塌落度進行隨機抽查，嚴禁在已攪好的混凝土中加水，不合格的混凝土嚴禁澆筑在結(jié)構(gòu)中，嚴禁錯用等級，施工前嚴格檢查?；炷猎噳K的制作符合規(guī)范要求，由監(jiān)理工程師監(jiān)督制作過程。8）混凝土的投料順序和攪拌時間按規(guī)定執(zhí)行。9）摻外加劑的混凝土提前進行試配，達到技術(shù)要求和標準后，方可使用。10）砼拌和物中氯化物的總含量規(guī)定如下：（根據(jù)GB50325環(huán)保要求）本工程為一類環(huán)境（室內(nèi)正常環(huán)境），設計使用年限為50年的結(jié)構(gòu)砼，％，（以上含量系指其占水泥用量的百分率）。檢測外加劑的氯含量，及選用無氯外加劑。（2）混凝土的運輸和澆筑1）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，對施工縫處混凝土接搓面進行鑿毛并清掃干凈后灑水濕潤。2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，取樣試件留置符合下列規(guī)定：*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；*每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；*每種配合比開盤時（作開盤鑒定用），取樣不少于一次；*每拌制100盤不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；*每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件；*同一標號的混凝土留置用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件如下表所示：*結(jié)構(gòu)實體檢測試件采用同條件養(yǎng)護。*養(yǎng)護方法：將所留置的試件裝入鋼筋籠中，放在留置部位，以便檢查驗收。材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料177。2％粗、細骨料177。3％水、外加劑177。2％注：，每次使用前進行零點校核，保持計量準確；，用測量儀測定砂\石含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。3．加強振搗質(zhì)量，防止漏振、過振，設專人看護模板、鋼筋，漲模和位移等。4．做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護工作，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 砼質(zhì)量保證措施：（1）原材料分批進場，見證取樣檢測，并分類堆放；（2）延長砼攪拌時間為120秒，保證砼均質(zhì)性；（3）采用機械振搗，鋼筋密集的梁柱節(jié)點部位輔以人工搗實，來保證砼密實度；振搗密實，嚴禁未經(jīng)振搗就澆筑上層砼。（4）因水泥用量較大，重點控制砼收縮及開裂；方法為：砼澆筑至高度不超過2m，待砼沉實，收縮完成后，再進行第二次澆筑；（5）砼澆筑前，在墻、柱接槎根部，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后再澆筑砼。砼按順序振搗，振搗密實。嚴格控制振點，防止漏振，加強根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象； （6）振搗時，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm；（7）澆筑時，模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，立即進行處理；（8）及時準確測定砂、石含水率，嚴格控制水灰比；及時檢測砼的坍落度，控制用水量。（9）攪拌機專人管理，原材料準確計量，砼前后臺緊密配合，盡早入模振搗成型；（10）專人按照規(guī)范規(guī)定制作、留置砼試塊。（11）砼澆筑完畢及時養(yǎng)護。梁板砼用覆蓋草袋，剪力墻專人進行養(yǎng)護。（12）拆除砼的側(cè)模根據(jù)經(jīng)驗結(jié)合實際情況進行，必須保證砼表面及棱角不受損壞，不得過早拆模。砼的底模（受力構(gòu)件）按同條件拆模試塊的試壓強度值確定拆