【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)備工作（1）核對半成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料料牌相符。（2）準(zhǔn)備好綁扎用2022鐵絲、鋼筋鉤、撬棍、施工線、螺紋接頭扳手、線墜等。墻體、墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)好腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)保證其牢固，不得使用木方作腳手板。（3）準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層墊塊。本工程棧橋板采用20mm厚砼墊塊，其余墻體、柱、梁、樓板保護(hù)層墊塊采用30mm砂漿墊塊。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋（2）鋼筋綁扎① 梁筋應(yīng)在梁底模板支好后綁扎，綁扎時(shí)先將主筋底筋擺好，再擺次梁筋，然后擺主筋面筋，并套好箍筋，并逐段綁扎成型，綁扎時(shí)應(yīng)注意箍筋開口疊合處，應(yīng)交錯擺放不得只向一個方向開口。② 梁箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根梁的箍筋數(shù)量，從支座邊50mm起畫線，箍筋的彎鉤疊合處沿梁的上部主筋交錯布置，并綁扎牢固,梁箍筋四角套扣。當(dāng)梁為懸挑梁時(shí)，箍筋彎鉤的疊和處應(yīng)布置在梁下部處。③ 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。④ 砼支撐因在節(jié)點(diǎn)位置主次梁較多，先進(jìn)行主梁鋼筋的綁扎，再進(jìn)行次梁鋼筋的綁扎，主梁主筋必須貫通，中間不得斷開。⑤在第一道支撐施工時(shí)，當(dāng)梁主筋與格構(gòu)柱相碰時(shí)，把格構(gòu)柱外的板切開；在第二道支撐施工時(shí)，當(dāng)梁鋼筋與格構(gòu)柱相碰時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙相關(guān)節(jié)點(diǎn)施工，不得切割格構(gòu)柱外的板。⑥梁底、梁兩側(cè)墊30mm厚砂漿墊塊，墊塊間距@800mm并梅花型交錯布置⑦圍檁混凝土澆筑之前，對上部鋼筋進(jìn)行預(yù)埋、插筋。板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板→彈下層鋼筋網(wǎng)分格線→排列板下層筋→綁扎板下層筋→標(biāo)記板上層分格線→排列板上層鋼筋→綁扎板上層筋→墊馬凳、保護(hù)層→清理、驗(yàn)收（2）鋼筋綁扎① 模板支設(shè)完畢驗(yàn)收合格做完交接手續(xù)后，用尺筆在模板上按照板主筋縱橫間距彈線。② 彈好間距線后，先擺放短向鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等在底板下層鋼筋綁扎完畢后及時(shí)安放。③ 板筋搭接為：樓板砼C30/ C40，Ⅲ級鋼45d，上鐵在板跨中1/3處搭接，搭接接頭面積百分率不宜超25%。板筋錨固長度為：樓板砼C30/ C40，Ⅲ級鋼38d。下鐵伸入支座內(nèi)長度到支座中心線且過梁邊大于5d。④ 板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳。⑤ 綁扎板筋時(shí)用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢。⑥ 板鋼筋保護(hù)層使用20mm厚砼墊塊，間距不大于800m，呈梅花型布置。⑦ 板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢和專檢驗(yàn)收，在報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行交接手續(xù)，轉(zhuǎn)給下一道工序施工。在進(jìn)行梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對墻體豎向鋼筋用塑料編織布包裹，以防砂漿污染鋼筋。同時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，以便于對澆筑過程中造成的偏位及時(shí)糾正。⑧ 板筋負(fù)筋易下墜，除用馬凳外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。、搭接及錨固長度支撐梁內(nèi)直徑≧18mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，連接接頭均做抽樣拉伸實(shí)驗(yàn)，棧橋板及支撐梁中直徑≦18mm等于18的鋼筋采用鏈接方式模糊鋼筋采用綁扎連接方式。為確保棧橋厚度的有效截面底板上下鋼筋網(wǎng)之間支架用不小于Φ12做馬凳，在X軸方向上通常設(shè)計(jì)、。棧橋板的底部鋼筋、樓板的頂部鋼筋、地下室外墻板外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)。棧橋板的頂部鋼筋、樓板的底部鋼筋、地下室外墻內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座處。梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板鋼筋施工詳見11G1011中有關(guān)說明，除特別說明外，均按圖集執(zhí)行施工。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，施工中應(yīng)采取措施確保鋼筋位置正確。相鄰板塊上部貫通縱筋不一致時(shí)，均不得在支座截?cái)?，各自錨固，除結(jié)施圖特殊說明外，應(yīng)按照11G1011第93頁構(gòu)造執(zhí)行。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板筋伸入梁內(nèi)錨固要求按11G1011第92頁構(gòu)造執(zhí)行，但必須確保板筋置于梁的下部縱向鋼筋之上。圈梁及棧橋梁上墻體豎向鋼筋錨入圈梁，棧橋梁棧橋板內(nèi)，棧橋板鋼筋錨入棧橋梁內(nèi)以及棧橋梁鋼筋錨入墻體的錨固長度均不小于35d。為保證支撐梁流水施工，在支撐梁、墻與板底水平留置施工縫。支撐梁在混凝土澆筑時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與棧橋板混凝土一并澆筑。板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。墻體豎向施工縫采用一層10mm一層5mm和一層5mm的鉛絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時(shí)剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時(shí)，要將施工縫的留設(shè)列入預(yù)檢，施工縫的處理列入隱檢。留置施工縫時(shí)，施工縫部位鋼筋需作加強(qiáng)處理，采用上下各四根同梁鋼筋直徑長度為3m的鋼筋加強(qiáng)，施工縫一般留置位置為梁跨、板跨1/3處。澆筑前的準(zhǔn)備（1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。（2）檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。（3）看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴(yán)密?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，預(yù)埋件位置是否正確。（4）標(biāo)高控制線已抄測完成。墻體混凝土澆筑（1）澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時(shí)，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿，然后澆筑。（2）振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400mm，振點(diǎn)均勻，間距不大于500mm。振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止振動棒抽走時(shí)造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時(shí)間一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。（3）澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場責(zé)任工程師進(jìn)行處理。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。頂板混凝土澆筑（1）頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距500mm，梅花形布置，振搗密實(shí)，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。（2）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆梁的混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土同時(shí)澆筑。（3）梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。（4）澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 混凝土的振搗（1）墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑。本工程所使用φ50振動棒，為了讓振動棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm?；炷恋姆謱雍穸炔捎描F皮桿來控制，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確?；炷恋姆謱雍穸鹊臏?zhǔn)確。（2）振動棒振搗時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。振搗時(shí)，應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。（3）板混凝土振動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1），頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的支撐不拆。嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進(jìn)行頂支撐。（2）常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護(hù)，頂板在進(jìn)入終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)控制好時(shí)間，以免提前澆水后，混凝土表面起皮。冬施期間，墻體混凝土掛草簾被保溫、刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，頂板覆蓋草簾被保溫。具體施工措施詳見《冬季施工方案》。泵送混凝土的材料要求（1）原材的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。（2）配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時(shí)混凝土的坍落度結(jié)合本工程實(shí)際情況選取16177。2cm。~。（3）泵送混凝土供應(yīng)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。（4）泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）泵送混凝土運(yùn)送泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）。Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）。α配管條件系數(shù)。；η作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況。則：Q1=60=當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）。V1每臺混凝土攪拌車容量（m3）。So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）。L1混凝土攪拌車往返距離（km）。T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。則：由于到本工程位于江岸區(qū)解放大道，考慮到交通上的因素，每一段混凝土澆筑時(shí)配置混凝土罐車為10輛?；炷帘盟湍芰︱?yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=()*102=（*160）*102=140K2=()*102=（*160）*102=240式中Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）。P混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）。ΔPH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）。γ0混凝土輸送管半徑（m）。K1粘著系數(shù)（Pa）。K2速度系數(shù)（Pa/m/s）。S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）。α2徑向壓力與軸向壓力之比。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，最大垂直輸送距離按504m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m，共計(jì)364m. 因Lmax=Pmax/ΔPH，則Pmax= Lmax*ΔPH=364m*22362Pa/m=滿足使用要求。（6）泵送混凝土的澆筑由于本工程采取流水施工作業(yè)，澆筑支撐梁時(shí)現(xiàn)場設(shè)置1~2臺混凝土輸送泵即可。① 泵送混凝土的澆筑順序a)將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b)在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。泵送混凝土的布料方法a)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料且垂直于模板。② 注意事項(xiàng)a)混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則混凝土泵必須每隔4~5分鐘進(jìn)行約定行程的動作。b)混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免進(jìn)入空氣。c)混凝土泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽中的水。d)加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。e)現(xiàn)場設(shè)置專人看模及看鋼筋。 鋼支撐設(shè)計(jì)布置：本工程在棧橋斜坡及局部支撐處采用型鋼支撐，棧橋支撐立柱之間連線表示該位置需設(shè)置鋼連桿，鋼連桿分為水平連桿和交叉連桿，槽鋼連桿和剪刀撐與立柱連接應(yīng)滿焊連接，槽鋼連桿及剪刀撐均需通過綴板與該格構(gòu)柱連接，所有連桿需在下皮土方開挖前安裝完成，在棧橋使用完成后方可拆除?；娱_挖前，現(xiàn)場應(yīng)對立柱位置采用碎石回填密實(shí)；基坑開挖后，開挖面低于水平連桿位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置鋼支撐。各種連桿均通過節(jié)點(diǎn)板與立柱相連，現(xiàn)場設(shè)置過程中可根據(jù)角鋼的相對位置調(diào)整節(jié)點(diǎn)板的角度。鋼支撐連接節(jié)點(diǎn)施工詳見下圖： 棧橋鋼支撐剖面圖及節(jié)點(diǎn)圖