【文章內(nèi)容簡介】 （5）安裝附墻前，塔機應(yīng)按要求吊起一適當(dāng)重物，移動載重小車，使塔機 處于平衡狀態(tài)。附著架的拆卸附著架的拆卸與安裝程序相反，后裝的先拆，先裝的后拆。第七節(jié)、安裝順序、安全質(zhì)量要求和使用周期 底架將已組裝在一起的底架用汽車式起重機吊在混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀校正底架，并擰緊地腳螺栓。2 、基礎(chǔ)節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝基礎(chǔ)節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并進行垂直度檢驗，其垂直度應(yīng)控制在1/1000 以內(nèi)。安裝時注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步和梯子要和基礎(chǔ)節(jié)相對應(yīng)，擰緊四周的聯(lián)接螺栓。3 、爬升架在地面上將爬升架的走臺、欄桿等裝好，并裝上爬升機構(gòu)、液 壓泵路，加好液壓油，吊起后套裝在基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面， 調(diào)整導(dǎo)向滾輪，使 滾輪 與塔身的間隙為2~5mm，保證爬爪擱至塔身踏步的槽內(nèi)。? ?????????????? 。可編輯修改4 、回轉(zhuǎn)機構(gòu)在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回 轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件吊起，安裝在塔身節(jié)上，用銷軸和高 強度螺栓將下支座與爬升架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)。5 、塔帽在塔頂上連好一平臂拉桿（左右各一根），然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，注意塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(cè)。6 、平衡臂在地面上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，把兩個拉桿按 規(guī)定聯(lián)接好并用鐵絲固定，接好各部 電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯(lián)接， 聯(lián)接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置 ，安裝平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。7 、平衡塊按說明書規(guī)定吊起2t的平衡重放在規(guī)定的位置上：放在倒數(shù)第三個位置上。8 、駕駛室在地面上先將司機室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的平臺上，然后用銷軸將司機室與上支座平臺聯(lián)接好。9 、吊臂組裝按說明書要求用相應(yīng)的銷軸把大臂裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)聯(lián)接后，裝上小車吊籃，并用鐵絲把小車和吊籃固定在臂架根部，然后把大臂放在1m 高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，然后按說明書要求組裝完其它臂架節(jié)，使臂長達(dá)到50m 。 吊臂拉桿按說明書要求組裝吊臂拉桿，并固定在上弦桿的相應(yīng)支架上。注意：組裝完畢，要 檢查各銷配合的松緊度、止退裝置是否起作用、開口銷是否穿好。11 、吊臂安裝按說明書要求找好重心，穿好吊繩，吊臂兩端系上拖拉繩，用汽 車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，保持吊臂處于水平位置，使吊臂能 順利安裝到上支座吊臂鉸孔上。吊臂與上支座聯(lián)接完后， 繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起（用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉? 聯(lián)接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦?，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦?。然后緩慢放下吊臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。12 、平衡重。可編輯修改按說明書規(guī)定放置平衡重10塊，共12t。13 、電工接線。14 、鋼絲繩將鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后， 繞過起重量限制器滑輪，再引向小 車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭 上。備注：基礎(chǔ)部分有撐桿的，必須在加入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，把底架上的四根撐桿安裝好后才能工作。15 、使用周期本塔式起重機使用周期約 210 天，具體使用周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。第八節(jié)、主要安裝部件的重量和吊點位置主要安裝部件的重量序號 部件名稱 重量 kg 備注1 平衡臂（不包括配重） 25242 起升機構(gòu)(6t) 17303 起升機構(gòu)(8t) 20824 平衡臂拉桿 4125 塔頂 14336 司機室 3407 牽引機構(gòu)(6t) 3508 牽引機構(gòu)(8t) 2739 起重臂 511310 起重臂拉桿 138011 電氣系統(tǒng) 25012 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 9582=191613 上支座 104314 附著架 91015 下支座 163716 回轉(zhuǎn)支承 388 17 套架 360818 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 301610 78019 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 301612A 96520 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 301612B 95221 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 301614 100422 基礎(chǔ)節(jié) 2339塔機主要連接螺栓明細(xì)表序號 規(guī)格 件數(shù) 安裝位置 代號1 螺栓 M30*2*350120 塔身 GB5785（ 級）?？删庉嬓薷? 螺栓 M30*2*4508 塔身 GB5785（ 級）3 螺母 M30*2 256 塔身 GB6171（10 級）4 墊圈 30 128 塔身 (300HV)5 螺栓 M24*18064 回轉(zhuǎn) 支承和上、下支座GB5782（ 級）6 螺母 M24 128 回轉(zhuǎn) 支承和上、下支座GB6170（10 級）7 墊圈 24 64 回轉(zhuǎn) 支承和上、下支座(300HV)第九節(jié)、電源的設(shè)置 場地電源線的敷設(shè)場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS 五線三相制接線系統(tǒng)，分配箱進線采用VV3*50+2*25。塔機上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣 圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主電纜從配 電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)（注意將電纜一次截夠所需長度）。(4)敷設(shè)外線電纜 ，最后接通電源。(5)全面檢查各接 線。第十節(jié)、施工人員配置 指令關(guān)系全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮?？傊笓]必須聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，接受安全監(jiān)護人員的安全監(jiān)護。指揮人員應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一手勢信號。2 、人員配備總指揮：張賽軍，安全負(fù)責(zé)人：彭雙忠，技 術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭伍云。具體操作人員進場后，經(jīng)安全培訓(xùn)， 監(jiān)理工程師檢查其作業(yè)證書合格后持證上崗?？删庉嬓薷牡谑还?jié)、安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置根據(jù)本項目工程塔機最大安裝高度55米及最重部件的重量（7t ），本次安裝（拆卸）所需配備的機械的具體情況如下： 第十二節(jié)、安裝工藝程序 施工準(zhǔn)備(1)由塔機使用單位對施工現(xiàn)場的道路進行鋪設(shè)與平整，并清除障礙等。(2)由塔機使用單位與塔機安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人按基礎(chǔ)制作的技術(shù)要求共同對塔機砼基礎(chǔ)進行驗收，基 礎(chǔ)表面的平整度應(yīng) 不大于1/500。(3)由塔機質(zhì)檢 人員對塔機進行檢查，檢查內(nèi)容如下：a、鋼結(jié)構(gòu)件有無開裂與脫焊；b、鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求， 繩扎頭是否可靠；c、各部電路及電氣元件是否正常；d、爬升機構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機 間隙是否合乎要求e、頂升液壓裝置是否正常；f、對需拆卸的螺栓及銷進行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土；g、轉(zhuǎn)動塔機安裝前應(yīng)認(rèn)真進行檢修、保養(yǎng)，對變形件及 時修復(fù)，必要時全機作油漆。(4)按第十一節(jié) 要求做好人員的組織工作。(5)按第十二節(jié) 要求做好常用工具、索具及材料的配備。(6)由技術(shù)負(fù)責(zé) 人對全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(7)由安全監(jiān)護 人員對全體作業(yè)人員進行安全交底。(8)由機組人員對 塔機基礎(chǔ)（四角）找平，其平整度應(yīng)控制在1/1000 以內(nèi)?？删庉嬓薷?安裝工序復(fù)核塔機基礎(chǔ)平整度——安裝底座——安裝1~4節(jié)下搭身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)——校正緊固——套架安裝——回轉(zhuǎn)塔架安裝——塔帽安裝——平衡臂安裝——起重臂安裝——接通電源——穿鋼絲繩掛吊鉤——加節(jié)頂升至30m——電氣安全保護裝置 調(diào)整——試運轉(zhuǎn)——驗收——合格后投入使用3 、試運轉(zhuǎn)空負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過空負(fù)載試運轉(zhuǎn)來檢查運動機構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)限位的行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。(1)吊鉤在起升高度范 圍內(nèi)全行程升降兩次，達(dá)到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。(3)小車前后方向 滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)通過額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)工作是否正常，各超載保護裝置是否可靠，具體做法 為：幅，。4 、頂升加節(jié)(1)待引進的塔身 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)對稱安裝4個引進輪，并轉(zhuǎn)到正確方向。(2)起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ，啟動旋轉(zhuǎn)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進方向，然后由小車牽引到引進梁上面下落，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個引進輪落在引進梁上。(3)回轉(zhuǎn)制動，將小車開到規(guī)定位置（ ）的幅度處，使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。(4)啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端， 頂升橫梁兩端銷軸插入塔身主弦桿上的頂升支板內(nèi)，關(guān)掉泵站。(5)拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機械故障，準(zhǔn)備頂升。(6)開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔機上部結(jié)構(gòu)，當(dāng)頂升套架上的爬爪高出上一個頂升支板時，停止頂升，并操縱手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在 頂升支板上端面上。(7)繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起，當(dāng)橫梁兩端銷軸達(dá)到上一個頂升支板軸孔時，再次頂升，直到能從套架開口處引 進一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，停止頂升將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。可編輯修改(8)當(dāng)引進的標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)正對已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操縱手柄使油缸回落，引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端，拆下四個引進輪置于套架下平臺上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓必須全部能插進去。另外，下支座與塔身頂端8個螺栓也應(yīng)能全部插 進去，方能 擰緊各連接螺栓。其順序為：先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè) 。除 還需繼續(xù)頂升加節(jié) 時的下支座和搭身頂部的8個螺栓可只擰緊一個螺母外，其余必須擰緊 雙螺母。當(dāng)停止加 節(jié)，起重機工作時，必須全部擰緊雙螺母。(9)當(dāng)繼續(xù)頂升加 節(jié)時，按以上方法類推，直到計劃頂升高度。5 、附著安裝附著定位圖和預(yù)埋件詳圖詳見下圖：?？删庉嬓薷男蛱?代號 名稱 件數(shù) 序號 代號 名稱 件數(shù)1 連接耳 4 12 墊圈 20 162 Z118 附 1 雙孔連接座 2 13 右半框梁 13 鉸接耳 4 14 GB 91 銷 10 x 70 84 調(diào)整螺栓 4 15 銷軸 45 螺母 4 16 銷軸 86 螺母 4 17 GB75 螺釘 M8*28 47 內(nèi)撐桿 2 18 Z1184 吊耳 48 外撐桿 2 19 Z1183 頂塊 49 左半框架 1 20 螺母 M39 410 GB6170 螺母 M20 16 21 螺桿 411 GB5782 螺栓 M20*65 16安裝步驟(1)將環(huán)梁包在塔身外，用螺栓聯(lián)接起來，再提升到附著點的位置。(2)調(diào)整螺栓，使得頂塊能頂緊塔身。(3)吊裝撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。(4)用經(jīng)緯儀檢查 塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上不超過2/1000(5)需多次附著，方法同上。技術(shù)要求(1)附著點的強 度應(yīng)滿足塔機對建筑物的荷載，必要時應(yīng)加配筋或提高砼標(biāo)號(2)附著筐盡量設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處，附著架應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在10176。以內(nèi)。(3)桿件對接部位要開 30176。坡口，其 焊縫厚度應(yīng)大于10mm ，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于12mm。(4)附著后要有經(jīng)緯儀進行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/1000，最高 錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000 ），并作好記錄。第十三節(jié)、安全裝置的調(diào)試安全裝置（1）起升高度限位器起升高度限位器是通過裝在起升卷筒軸一端的減速機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。起升機構(gòu)運行時， 軸端