【文章內(nèi)容簡介】 劃和各個部門的月生產(chǎn)作業(yè)計劃意見，編制正式生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。）月份生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行車間生產(chǎn)管理基礎(chǔ)資料各個生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品車間分工表，摘錄屬于本部門的零部件以及配套件、材料、工藝裝備，并且分解到班組（或工段，以下通稱班組），建立產(chǎn)品配套臺帳。車間月份生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間接到正式生產(chǎn)作業(yè)計劃之后，根據(jù)作業(yè)計劃草案和產(chǎn)品配套臺帳計劃分解到班組，編制車間月份生產(chǎn)作業(yè)計劃分發(fā)到班組和庫房。生產(chǎn)領(lǐng)料企業(yè)采用領(lǐng)料制或送料制兩種方式，一般整機產(chǎn)品生產(chǎn)按產(chǎn)品分車間匯總材料定額、外購配套件匯總表進行總量控制，其他計劃和補廢采用零件明細定額進行控制；領(lǐng)料制：車間材料庫房根據(jù)計劃和材料定額填寫領(lǐng)料單到采購部門領(lǐng)料。一般中小批量生產(chǎn)企業(yè)采用領(lǐng)料制。送料制：采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和材料定額填寫領(lǐng)料單送料到車間，車間接受簽收單據(jù)。一般大量生產(chǎn)采用送料制。企業(yè)一般在采購部門倉庫沒有下料設(shè)備，因此產(chǎn)品需要的材料和配套件按照產(chǎn)品的匯總數(shù)量出庫，材料一般放在車間下料班組生產(chǎn)現(xiàn)場；專用設(shè)備制造企業(yè)一般在裝配車間設(shè)立半成品庫房，裝配配套件按產(chǎn)品匯總領(lǐng)到車間半成品庫房，半成品庫再根據(jù)車間計劃進行配套發(fā)料。工序計劃班組長（有的企業(yè)由生產(chǎn)準備工填寫）填寫長工票和短工票，進行派工。長工票：有的企業(yè)稱流程卡、流轉(zhuǎn)卡、工序路線卡、質(zhì)量跟蹤卡，類似K3的工序計劃，但一般有材料的批號，以進行質(zhì)量跟蹤，而沒有計劃時間；短工票：就是K/3的派工單；操作人員在每道工序完成后，在長工票填寫完工數(shù)量、完成時間、操作人（如果是下料則還在長工票填寫材料批號），在短工票填寫完工數(shù)量、實做時間、停工時間等數(shù)據(jù)，質(zhì)檢員在長工票填寫合格數(shù)量、蓋章或者簽字，如果有廢品和返修則開出廢品單或返修單，長工票隨著加工工件到下一工序。有的企業(yè)長工票完工后交給班組長，班組長再派下面的工序。長工票隨著加工工件流轉(zhuǎn)，加工工件到外車間進行協(xié)作工序加工（一般為熱表處理），一般要由主制車間填寫交接單據(jù)，作為兩個車間的交接依據(jù)；協(xié)作加工車間完工后要在長工票的協(xié)作工序填寫完工數(shù)量、合格數(shù)量、操作人員、檢驗人員等數(shù)據(jù)之外，還要填寫協(xié)作車間的生產(chǎn)單據(jù)編號，以進行質(zhì)量跟蹤。產(chǎn)品完工后檢驗合格后，開產(chǎn)品入庫單，根據(jù)其用途送本車間或外單位倉庫。每個月底操作工人把自己的短工票交給車間統(tǒng)計人員，進行產(chǎn)品工時統(tǒng)計，作為計算工人薪酬的依據(jù)。車間生產(chǎn)監(jiān)控計劃員設(shè)置生產(chǎn)臺帳，根據(jù)產(chǎn)品入庫單登記完工數(shù)量和時間。對于關(guān)鍵長周期零部件和脫期配套缺件會進行工序跟蹤。企業(yè)生產(chǎn)部門計劃監(jiān)控有兩種方式：產(chǎn)品入庫單交生產(chǎn)部一份，生產(chǎn)部對計劃臺帳登記完工數(shù)量和時間，月底進行生產(chǎn)統(tǒng)計；生產(chǎn)部只建立成品計劃臺帳，由車間報告計劃完成統(tǒng)計報表，生產(chǎn)部根據(jù)各個車間報表進行匯總。由零部件使用單位報缺件和生產(chǎn)中存在問題，生產(chǎn)部通過電話、生產(chǎn)調(diào)度會議進行協(xié)調(diào)落實，定出進度，并通過電話、現(xiàn)場跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度會議等方式進行檢查。3 ）委外加工管理委外加工在有的企業(yè)稱為外協(xié)，委外分為工序委外和零部件委外；各個企業(yè)分工和流程不同。工序委外：分為企業(yè)沒有生產(chǎn)設(shè)備的固定委外工序和]由于生產(chǎn)能力不足兩種情況；一般外協(xié)量小的由車間負責，外協(xié)量大的企業(yè)由生產(chǎn)部負責；流程一般加工到委外工序，由負責單位領(lǐng)料送到委外供應(yīng)商，委外供應(yīng)商送貨后通知倉庫驗收入庫。 零部件委外：有的企業(yè)生產(chǎn)部負責，有的企業(yè)采購部負責。流程：一般接到生產(chǎn)計劃，由委外負責單位送到委外供應(yīng)商，委外供應(yīng)商送貨后在車間現(xiàn)場接受，如果是最后工序通知倉庫驗收入庫。4 ）成本管理機械企業(yè)成本核算必須根據(jù)工廠的不同類型和產(chǎn)品的不同工藝結(jié)構(gòu)，以及企業(yè)管理的不同要求，選擇各種相適應(yīng)的成本計算方法。單件小批生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品品種多，批量小或單個很少重復(fù)生產(chǎn)，是按用戶需要設(shè)計，按定貨投產(chǎn)。這類工廠企業(yè)象電站設(shè)備廠和重型機器廠，均采用訂單法（分批法），企業(yè)一般按產(chǎn)品和生產(chǎn)批次給出工令號（有的企業(yè)叫任務(wù)編號，實質(zhì)是成本對象）；生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)領(lǐng)料一切生產(chǎn)費用均按工作令號來歸集和計算，至于共同使用的通用件、標準件，根據(jù)生產(chǎn)計劃組織輪番批量生產(chǎn)，其成本則采用定額法等方法。產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，而需要分部件或按工程進度報交的成套大產(chǎn)品，如成套水輪發(fā)電機和重型機器設(shè)備等，要先按工作令分部套分別按分號歸集計算部套成本，再按工作令號匯集汁算該產(chǎn)品總成本。大量大批量生產(chǎn)的工廠，產(chǎn)品品種單一，除部分零部件或某些專業(yè)工藝加工，是成批生產(chǎn)者外，大部分是連續(xù)流水式的生產(chǎn)，如汽車、拖拉機等廠采用定額法，又如鑄造、鍛造等廠，則采用品種法或分步法。成批生產(chǎn)的工廠，其產(chǎn)品品種不多，大部分均屬系列化定型產(chǎn)品，其零部件均成批投產(chǎn)，一般按系列為對象進行其成本的歸集和計算，主要采用品種法或定額比例法。但象軸承、量具刃具等工廠，都采用分類法按產(chǎn)品的類別歸集生產(chǎn)費用，分類內(nèi)按系數(shù)來計算各種產(chǎn)品成本。至于零部件的成本結(jié)轉(zhuǎn)，由于機械工業(yè)自制半成品種類極為繁多，工藝路線又極復(fù)雜，而且一般先轉(zhuǎn)入半成品庫集中管理，入庫和領(lǐng)用，無法按成本項目進行結(jié)轉(zhuǎn)，一般均按綜合成本結(jié)轉(zhuǎn)，領(lǐng)用車間在成本項目內(nèi)增設(shè)“自制半成品”成本項目，不進行成本項目的還原。如果必須還原，可按定額成本各成本項目的比例，進行分解還原。5 ）銷售管理國內(nèi)銷售一般在全國各地設(shè)立辦事處或銷售分公司，負責地區(qū)銷售，接受銷售訂單通過傳真、電話、郵件、信件等進行確認；部分企業(yè)還在外地銷售機構(gòu)設(shè)立倉庫存放銷售產(chǎn)品；對國外銷售一般通過參加國內(nèi)、國外產(chǎn)品展銷會，或通過國內(nèi)、國外代理商進行銷售。 機械行業(yè)企業(yè)管理運營特點 技術(shù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理技術(shù)部門通過書面技術(shù)文件給管理部門產(chǎn)品信息，按產(chǎn)品編制產(chǎn)品車間分工，匯總產(chǎn)品材料定額和外購配套件清單，信息傳遞速度慢，難以滿足生產(chǎn)采購進度，及時給客戶交貨；并且市場要求多邊，設(shè)計更改頻繁，技術(shù)部門難以及時準確了解設(shè)計更改影響的在制品數(shù)量，不能快速準確定位工程變更的范圍；產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分散管理，工藝資料除了企業(yè)技術(shù)部門之外，只有負責制造車間有工藝資料，企業(yè)生產(chǎn)部門通過向車間生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)期量標準，必然導致計劃粗放；生產(chǎn)投料一般按批次，難以控制在制品數(shù)量； 銷售管理銷售部門通過自己的營銷渠道進行銷售，沒有信息系統(tǒng)支持，難以準確及時收集各地銷售情況和預(yù)測，提供生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)；難以及時了解庫存、計劃安排、在制情況，難以準確給客戶交貨承諾； 采購管理采購部門沒有信息系統(tǒng)支持，只能通過電話、書面生產(chǎn)計劃了解庫存、生產(chǎn)安排、在制缺料情況，與供應(yīng)商進行溝通，了解情況不及時、不準確、不精細，必然產(chǎn)生一方面有些材料多采購或早采購，一方面有些材料少采購、晚采購； 生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃分級管理，企業(yè)生產(chǎn)管理部門只下達車間之間移交零部件生產(chǎn)計劃，車間生管人員下達內(nèi)部配套零部件；企業(yè)生產(chǎn)管理部門一般按各種計劃來源分別分解下達計劃，不負責按合理批量進行批量調(diào)整計劃數(shù)量；生產(chǎn)部門負責自制件計劃，采購部門負責根據(jù)生產(chǎn)計劃編制采購計劃，整機生產(chǎn)一般按產(chǎn)品匯總材料定額和生產(chǎn)計劃數(shù)量、投料時間整批采購配套，在本行業(yè)一般產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，無形中加大企業(yè)流動資占用； 成本管理成本計算按工令號（生產(chǎn)編號）進行歸集，管理粗放，不能核算產(chǎn)品每個零部件成本，難以為降低生產(chǎn)成本提供資料；綜上所述，各個業(yè)務(wù)部門相關(guān)需求信息不能共享，導致工作質(zhì)量不高，業(yè)務(wù)處理速度慢，難以滿足市場變化快的客觀形勢和客戶需求，不能給企業(yè)高層提供管理決策信息。 機械行業(yè)企業(yè)管理難點分析 銷售過程管理和銷售報價產(chǎn)品價值高，銷售周期長，銷售過程復(fù)雜，企業(yè)難于對潛在客戶資源、銷售商機、銷售過程進行有效管理；由于客戶個性化需求越來越多，客戶的差別、地區(qū)的差別、行業(yè)的差別造成及時、合理、科學的報價也愈發(fā)艱難，結(jié)果影響了客戶響應(yīng)時間，降低了客戶滿意度，過高的報價造成丟單，過低的報價造成利潤的損失甚至虧損，需要提供能夠進行快速產(chǎn)品報價的管理工具；在客戶在使用過程中，會進行維修、投訴等服務(wù)請求，需要對客戶的這些問題進行追蹤管理以提高客戶的滿意度。 產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備客戶需求多樣化，機械制造企業(yè)廣泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力，加快產(chǎn)品研發(fā)速度；通過產(chǎn)品標準化、模塊化、標準化、系列化，以選配滿足客戶需求；產(chǎn)品選配滿足客戶需求；企業(yè)加快產(chǎn)品更新?lián)Q代和新材料、新工藝的運用，技術(shù)變更頻繁。.因此如何解決PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入；如何進行工程變更控制；如何進行產(chǎn)品配置管理，快速進行產(chǎn)品選配；如何快速設(shè)置合理的產(chǎn)品期量標準，最終快速完成產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備，是制造業(yè)管理的難點，也使影響提升產(chǎn)品交付能力的重要因素。 采購、生產(chǎn)、委外計劃編制機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料多；整機生產(chǎn)過程分為毛坯制造、零部件加工和整機裝配三個大的環(huán)節(jié)，由于整機裝配通常按照臺套組織生產(chǎn)，毛坯制造、零部件加工多采用批量輪番生產(chǎn)方式；而各種自制件由多道不同的生產(chǎn)工序組成，生產(chǎn)周期長短不一，涉及多種生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工人；編制計劃要考慮現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的采購、生產(chǎn)、委外情況等因素，導致編制生產(chǎn)、采購、委外計劃十分困難，沒有信息系統(tǒng)支持，一般采取多級計劃體系，計劃編制時間長，計劃編制往往比較粗放，計劃安排依靠提早投入、加大庫存保證產(chǎn)品配套交付進度，造成庫存占用居高不下，生產(chǎn)能力無法得到均衡、有效的利用，并且錯漏難以避免。因此如何編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃，考慮各種因素，特別是生產(chǎn)資源的限制，進行生產(chǎn)資源的負荷和能力平衡，是企業(yè)面臨的一個重大難題。 車間排程與生產(chǎn)執(zhí)行管控機械制造企業(yè)產(chǎn)品配套復(fù)雜，加工工序多，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。沒有信息系統(tǒng)支持，難以及時掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)物料不齊套；限額領(lǐng)料人工控制容易出現(xiàn)漏洞；復(fù)雜產(chǎn)品工序并行作業(yè)，人工難于快速、合理的完成工序排產(chǎn)；依靠報表、會議、電話、單據(jù)傳遞等手段進行計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，往往因為出現(xiàn)信息反饋不及時造成計劃拖期。 成本核算機械制造企業(yè)各種設(shè)備和工藝加工費率差異大，大型數(shù)控加工中心單臺價值上億元，而手工電焊設(shè)備僅千元，因此產(chǎn)品的加工費因工序差別存在極大的差異。相同的產(chǎn)品由于加工工藝和設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異。而傳統(tǒng)的管理方式無法按機械產(chǎn)品復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，精確地核算每一個自制零件、部件、產(chǎn)品的成本，更無法按各種加工設(shè)備的不同費率核算成本，絕大多數(shù)企業(yè)是按生產(chǎn)系統(tǒng)提供的產(chǎn)品工時匯總、倉庫提供的領(lǐng)料匯總、統(tǒng)一的加工費率計算產(chǎn)品成本，成本核算的粗放導致難于準確發(fā)現(xiàn)成本管理的薄弱環(huán)節(jié)，導致成本管理失控、產(chǎn)品報價失真。因此需要集成的信息系統(tǒng)，與生產(chǎn)、倉庫、采購等部門數(shù)據(jù)共享，采集歸集成本相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)需求在系統(tǒng)定義分配方法和公式，由系統(tǒng)自動完成產(chǎn)品成本的歸集、分配、計算、分析。 原材料加工零件的匯總領(lǐng)料和執(zhí)行套圖工藝的相關(guān)問題機械、汽車零部件等制造企業(yè)，大量自制零件采用棒材、管材、型材、板材加工，由于棒材、管材、型材、板材的制造存在誤差，因此實際采購原材料按坯料尺寸和按重量的換算與理論值存在差異，加之生產(chǎn)中的實際損耗率與材料定額的損耗率也存在差異，即使注塑件、壓鑄件等類產(chǎn)品，其模具在生產(chǎn)使用中可能修模，其需要的材料量可能發(fā)生變化，而材料定額一般不會在每次修模后進行修訂，因此實際材料消耗與定額一般都存在差異。企業(yè)一般匯總領(lǐng)料，按產(chǎn)品核算成本，實施ERP之后，成本核算精細化，要求計算每種自制件的成本，企業(yè)一般根據(jù)實際匯總量和材料定額應(yīng)發(fā)料的差異，按每種零件的材料定額和差異率計算其實際消耗。此外對于生產(chǎn)產(chǎn)品比較穩(wěn)定的企業(yè)，為了提高材料的利用率，在工藝設(shè)計確定套圖或表（有的企業(yè)稱為套料圖，套料表），要求在生產(chǎn)嚴格執(zhí)行工藝，那么在生產(chǎn)任務(wù)安排時要根據(jù)生產(chǎn)計劃和套圖或表配套下達生產(chǎn)任務(wù)。 產(chǎn)品售后服務(wù)許多機械企業(yè)涉及銷售產(chǎn)品的維修換件、返廠拆修。對于維修換件需要管理每個客戶的領(lǐng)退料，清楚領(lǐng)出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。對于返廠拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入庫零件有什么、維修換件與原來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異分析。 物料配送機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學合理的物流管理方案和流程，解決按計劃及時配送問題，縮短物料配送周期，提供工作效率，降低庫存管理成本。3 解決方案總體架構(gòu)和流程 解決方案總體架構(gòu)和流程概述金蝶K/3作為中小企業(yè)ERP市場的領(lǐng)軍品牌，一直專注于中小企業(yè)管理模式的研究和探索，基于60萬成功客戶的管理實踐以及十數(shù)年的潛心研發(fā)，“中小企業(yè)管理智庫”正逐步形成，K/3也已發(fā)展成為具備W全面應(yīng)用(Wide application)、I完整協(xié)同(Integrated collaboration)、S敏捷制造(Smart manufacturing)、E卓越模式(Excellent model)——簡稱“WISE”——四大顯著領(lǐng)先優(yōu)勢的軟件品牌。金蝶K/3機械行業(yè)解決方案，以供應(yīng)鏈管理、價值鏈管理理念為基礎(chǔ)，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，推出了以計劃管理為核心，以車間排程和作業(yè)成本管理為重點的機械行業(yè)整體解決方案。在解決機械企業(yè)理順業(yè)務(wù)流程、提升管理能力的同時，同時深度挖掘機械行業(yè)的需求，解決企業(yè)在銷售過程管理、模擬報價、計劃管理、車間排程、工序級作業(yè)成本管理、PDM/PLM集成方面的難題。以MPS/MRP/MTO和能力計劃為核心，協(xié)同產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)，最大限度降低庫存，充分利用企業(yè)資源，確保產(chǎn)供銷的一致性；通過生產(chǎn)任務(wù)和車間作業(yè)管理，控制生產(chǎn)、采購、檢驗等各個環(huán)節(jié)的進度，保證按期交貨，提高客戶滿意度；通過CRM提高售后服務(wù)滿意度。解決方案全面覆蓋企業(yè)人財物供產(chǎn)銷業(yè)務(wù)，推動機械企業(yè)管理創(chuàng)新，實現(xiàn)速度、成本、質(zhì)量目標。機械企業(yè)K/3解決方案主要業(yè)務(wù)流程見下圖：整體業(yè)務(wù)流程概要說明如下：（1） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護：生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品制造結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)、采購部提供的采購件期量標準和本部門編制的自制件期量標準，在K/3系統(tǒng)維護物料、BOM、工藝路線、工作中心、計劃展望期、工廠日歷等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。采用K/3PLM的企業(yè)，其物料和EBOM（設(shè)計BOM）可以自動導入K/3，管理部門在PLM導入的物料上完善期量標準，在EBOM基礎(chǔ)上根據(jù)加工車間