【正文】 外購(gòu)件如機(jī)架構(gòu)件，采購(gòu)到貨直接入現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)，做工序倒沖領(lǐng)料；原材料設(shè)立型材倉(cāng)，配備下料設(shè)備，集中下料，進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料；物流中心管理物料為毛坯、半成品和外購(gòu)配套件。物流中心管理的物料，在外購(gòu)入庫(kù)、產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，在系統(tǒng)初步確定存放倉(cāng)位、按收料人員工作范圍和周轉(zhuǎn)箱、托盤提供單據(jù)，按物料打印標(biāo)簽；在生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)按先進(jìn)先出原則、按發(fā)料人員工作范圍分別提供單據(jù)、按物料打印標(biāo)簽，使收發(fā)料人員按照系統(tǒng)指令進(jìn)行操作，規(guī)范工作，明晰責(zé)任，減少錯(cuò)誤操作。K/3物料中心管理系統(tǒng)插件核心功能：基礎(chǔ)資料設(shè)置物料增加字段是否需要檢驗(yàn)、需要增加是否LC管理物料 （即通過物流中心管理）、是否直接現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料物料； 倉(cāng)庫(kù)增加字段：倉(cāng)庫(kù)類型、是否是LC管理倉(cāng)庫(kù)、配料區(qū)；倉(cāng)位：增加新的倉(cāng)位新增界面，該界面需要可以選擇或者錄入信息通過規(guī)定的組合生成倉(cāng)位代碼，同時(shí)將該倉(cāng)位信息與系統(tǒng)原有的倉(cāng)位信息連接；工作中心增加字段：車間現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)，該字段為BOM、投料單、投料單變更時(shí)當(dāng)工序號(hào)更新后對(duì)發(fā)料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行維護(hù)；投料單增加物料默認(rèn)倉(cāng)庫(kù)字段。物流中心外購(gòu)入庫(kù)處理業(yè)務(wù)流程采購(gòu)到貨，在系統(tǒng)作收料通知；收料通知中的物料如果在投料單存在缺料，系統(tǒng)給出提示。對(duì)于物流中心管理物料，在外購(gòu)入庫(kù)時(shí)，由物流中心文員在系統(tǒng)根據(jù)收料通知，查看收料物料在庫(kù)的存放庫(kù)位初步確定收料存放庫(kù)位，按每個(gè)包裝箱、托盤生成入庫(kù)轉(zhuǎn)移單，并打印轉(zhuǎn)移單、按每種物料打印物料標(biāo)簽，由倉(cāng)庫(kù)收料人員以此進(jìn)行入庫(kù)相關(guān)工作。擺放入貨位后倉(cāng)庫(kù)收料人員在轉(zhuǎn)移單填寫實(shí)際庫(kù)位，返回由文員修改庫(kù)位，審核該單據(jù)并同步生成審核的外購(gòu)入庫(kù)單。物流中心產(chǎn)品入庫(kù)處理業(yè)務(wù)流程對(duì)于物流中心管理物料，在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，由物流中心文員在系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，查看收料物料在庫(kù)的存放庫(kù)位初步確定收料存放庫(kù)位，按每個(gè)包裝箱、托盤生成入庫(kù)轉(zhuǎn)移單，并打印轉(zhuǎn)移單、按每種物料打印物料標(biāo)簽，由倉(cāng)庫(kù)收料人員以此進(jìn)行入庫(kù)相關(guān)工作。擺放入貨位后在轉(zhuǎn)移單填寫實(shí)際庫(kù)位，返回由文員修改庫(kù)位，審核該單據(jù)并同步生成審核的產(chǎn)品入庫(kù)單。物流中心主領(lǐng)料單處理業(yè)務(wù)流程對(duì)于物流中心管理物料不需配料的，由物流中心文員在系統(tǒng)生成調(diào)撥單，并打印閣樓貨架區(qū)子領(lǐng)料單、托盤貨架區(qū)子領(lǐng)料單、物料標(biāo)簽，由倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料人員以此調(diào)料到車間現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)。對(duì)于物流中心管理物料需配料，由物流中心文員在系統(tǒng)根據(jù)投料單生成主領(lǐng)料單，并根據(jù)主領(lǐng)料單完成二次調(diào)撥，第一張調(diào)撥單由物流中心存放倉(cāng)位調(diào)到中心配料區(qū)，第二張調(diào)撥單把配好料由配料區(qū)調(diào)料到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)，根據(jù)主領(lǐng)料單分別生成閣樓貨架區(qū)子領(lǐng)料單、托盤貨架區(qū)子領(lǐng)料單，打印子領(lǐng)料單、物料標(biāo)簽；并在在投料單記錄物料缺失情況，并進(jìn)行缺料統(tǒng)計(jì)。由倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料人員以此進(jìn)行配料和出庫(kù)相關(guān)工作。 應(yīng)用案例卡爾邁耶集團(tuán)是全球最大的研制開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)系列產(chǎn)品的集團(tuán)公司，其全球市場(chǎng)占有率在80%以上，每年在經(jīng)編機(jī)領(lǐng)域產(chǎn)生的專利，有80%出自卡爾邁耶。卡爾邁耶（中國(guó)）紡織機(jī)械有限公司是德國(guó)卡爾邁耶集團(tuán)的獨(dú)資生產(chǎn)企業(yè)，屬于眾多個(gè)海外公司之一，其主導(dǎo)產(chǎn)品經(jīng)編機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在70%以上。產(chǎn)品200多個(gè)品種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配置多，單臺(tái)最終產(chǎn)品由近5000種零部件組成。物料已經(jīng)達(dá)到30000種。 零部件要經(jīng)過機(jī)加工、焊接、鈑金、裝配、油漆、鑄針、鉗針、工序外協(xié)等加工過程，僅總裝工序就多達(dá)100多道，產(chǎn)品生產(chǎn)周期在三個(gè)月以上。原先物料配送存在問題：收發(fā)效率低，盤點(diǎn)困難，庫(kù)存管控難，崗位責(zé)任劃分不明確，庫(kù)存管理成本高。實(shí)施物流中心管理系統(tǒng)插件之后，取得效益：流程優(yōu)化，責(zé)任清晰，提高工作效率；提高庫(kù)存流轉(zhuǎn)速度，縮短生產(chǎn)配料配套周期；降低庫(kù)存管理成本，實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)存管控系統(tǒng)應(yīng)用三個(gè)月過后的量化效益：物流中心的人員共計(jì)12人，管理的物料種類在2萬(wàn)種，在庫(kù)物料種類在78千種，每月收發(fā)記錄在4萬(wàn)條。75%的發(fā)料按時(shí)送達(dá)，90%的送貨能在到達(dá)的當(dāng)天入庫(kù)，100%的轉(zhuǎn)移單能在當(dāng)天完成入庫(kù)。 觸摸屏并行工序管理 關(guān)鍵需求分析針對(duì)大型復(fù)雜產(chǎn)品機(jī)械企業(yè)，對(duì)車間作業(yè)管理有以下關(guān)鍵需求：u 能夠解決并行工序的工序計(jì)劃排程，計(jì)劃開工、計(jì)劃完工時(shí)間為日期、小時(shí)、分鐘；u 由車間一線生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)工人以直觀方便的形式，實(shí)時(shí)進(jìn)行工序派工、開工、完工、生產(chǎn)暫停等管理。 關(guān)鍵需求方案K/3大型復(fù)雜產(chǎn)品機(jī)械企業(yè)車間工序管理解決方案如下：u 工藝路線表體增加前置工序編號(hào)字段；u 在生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)進(jìn)行并行工序的工序排程，計(jì)劃開工、計(jì)劃完工時(shí)間為日期、小時(shí)、分鐘，排程結(jié)果產(chǎn)生工序計(jì)劃單；u 在觸摸屏系統(tǒng)進(jìn)行并行工序管理，具體業(yè)務(wù)處理：班組長(zhǎng)：工序派工，可指定多人；領(lǐng)料工序指定領(lǐng)料人員；工序領(lǐng)料產(chǎn)生領(lǐng)料單；暫停工序恢復(fù)開工。作業(yè)人員：開工；完工處理—填寫工序完工數(shù)量，如果是檢驗(yàn)工序則產(chǎn)生工序檢驗(yàn)單（要求質(zhì)檢員在K3系統(tǒng)內(nèi)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并審核工序檢驗(yàn)單），如果是最后一道工序，則形成半成品（或產(chǎn)品）入庫(kù)；故障暫停，選擇或錄入原因； 業(yè)務(wù)流程流程描述：工序計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行并行工序計(jì)劃，計(jì)劃結(jié)果為工序計(jì)劃單；工序派工：班組長(zhǎng)登錄系統(tǒng)，查詢需要派工的作業(yè)，選擇作業(yè)人，可以多選或單選操作工工序領(lǐng)料：班組長(zhǎng)在系統(tǒng)指定領(lǐng)料人，生成領(lǐng)料單，打印領(lǐng)料單進(jìn)行工序領(lǐng)料工序開工：操作工登錄系統(tǒng)，選擇分配給自己的作業(yè)進(jìn)行開工。當(dāng)一個(gè)作業(yè)被指派給多人時(shí)，只需其中一人在系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)即要。工序完工：作業(yè)完成后操作工登錄系統(tǒng)進(jìn)行完工匯報(bào)，、完工匯報(bào)時(shí)若有不可修復(fù)的半成品，則需填入報(bào)廢原因工序暫停：作業(yè)中異常時(shí)可以暫停，暫停時(shí)需要在對(duì)話框中選擇或輸入暫停原因解除暫停：作業(yè)暫停的原因消失時(shí)，需由班組長(zhǎng)對(duì)該工序解除暫停，工序作業(yè)繼續(xù)開工 應(yīng)用案例中國(guó)南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司創(chuàng)建于1936年，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為干線鐵路電力機(jī)車、電動(dòng)車組和城市軌道交通裝備及其零部件的研發(fā)、制造、維修、銷售與售后服務(wù)，享有“中國(guó)電力機(jī)車之都”的美譽(yù)。 轉(zhuǎn)向架事業(yè)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)鐵路電力機(jī)車轉(zhuǎn)向架和地鐵轉(zhuǎn)向架，下設(shè)3個(gè)車間：構(gòu)架車間、輪對(duì)車間、總成車間。轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)流程：構(gòu)架加工，輪對(duì)機(jī)加和組裝，轉(zhuǎn)向架總成裝配；構(gòu)架的工藝流程—接受下料車間的厚鋼板焊接、機(jī)加、劃線、焊接、退火、機(jī)加、打磨、油漆。轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)45天左右，工序并行作業(yè)。通過實(shí)施K/3觸摸屏并行工序管理系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)輔助排程，實(shí)現(xiàn)了并行工序計(jì)劃的編排自動(dòng)化處理，擺脫了手工操作的繁瑣，合理調(diào)配生產(chǎn)資源；一線人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接錄入工序執(zhí)行數(shù)據(jù)，信息反饋及時(shí)，實(shí)現(xiàn)工序進(jìn)程管理的全程監(jiān)控，極大的增強(qiáng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程的異常情況及最終交期的控制能力，提高產(chǎn)品按期交付能力。 機(jī)械行業(yè)維修服務(wù) 關(guān)鍵需求分析機(jī)械制造企業(yè)對(duì)售后服務(wù)有以下關(guān)鍵需求：u 維修領(lǐng)退料業(yè)務(wù)處理：在產(chǎn)品售后維修業(yè)務(wù)中，發(fā)生了維修領(lǐng)料和維修退料業(yè)務(wù)。由于庫(kù)存或BOM結(jié)構(gòu)變化原因，導(dǎo)致維修領(lǐng)出的零件和維修退回的領(lǐng)件可能不同，如領(lǐng)A退B，其中A跟B可互用，即A可替代B；由于領(lǐng)料和退料的時(shí)間關(guān)系和實(shí)際發(fā)生關(guān)系，分別有幾種領(lǐng)退料業(yè)務(wù)情況：先領(lǐng)后退、先退后領(lǐng)、有領(lǐng)無(wú)退、有退無(wú)領(lǐng)。因此要求對(duì)每個(gè)客戶的領(lǐng)退料知道領(lǐng)出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。 u 維修拆卸業(yè)務(wù)處理：產(chǎn)品在維修過程，經(jīng)常要拆開產(chǎn)品進(jìn)行修理。一般分為三種情況：按某個(gè)BOM單進(jìn)行展開一層的拆卸；按某個(gè)生產(chǎn)投料進(jìn)行拆機(jī)；按無(wú)BOM拆機(jī)（老產(chǎn)品在ERP系統(tǒng)沒有建立BOM）。需要在信息系統(tǒng)管理維修拆卸業(yè)務(wù)，對(duì)維修拆卸任務(wù)單與實(shí)際拆卸維修結(jié)果的差異進(jìn)行分析。 關(guān)鍵需求方案K/3維修領(lǐng)退料業(yè)務(wù)解決方案如下：u 事先核銷：通過走維修領(lǐng)退料申請(qǐng)到維修領(lǐng)退料出入庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)：辦事處進(jìn)行維修領(lǐng)退料之前，先做維修領(lǐng)退料申請(qǐng)單，然后再通過申請(qǐng)單下推產(chǎn)生領(lǐng)料其他出庫(kù)單和退料其他入庫(kù)單，完成領(lǐng)退料業(yè)務(wù)。其中領(lǐng)料和退料之間的核銷關(guān)系已在維修領(lǐng)退料申請(qǐng)單中體現(xiàn)。u 事后核銷：不通過維修領(lǐng)退料申請(qǐng)單，而直接通過維修其他出庫(kù)和維修其他入庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，然后，通過二次開發(fā)維修領(lǐng)退料核銷功能進(jìn)行每筆業(yè)務(wù)領(lǐng)退的核銷，核銷功能能支持不同物料的核銷，支持一對(duì)多物料的核銷。在其他出入庫(kù)單據(jù)上增加“已核數(shù)量”，核銷成功后，系統(tǒng)自動(dòng)將核銷數(shù)量返寫到對(duì)應(yīng)的其他出入庫(kù)單據(jù)上。nK/3拆機(jī)任務(wù)管理業(yè)務(wù)解決方案如下：u 新增BOS單據(jù)拆機(jī)任務(wù)單，拆機(jī)之前，先做拆機(jī)任務(wù)單；u 通過拆機(jī)任務(wù)單下推產(chǎn)生其他出庫(kù)單，完成拆機(jī)領(lǐng)機(jī)過程；u 通過拆機(jī)任務(wù)單下推產(chǎn)生其他入庫(kù)單，完成拆機(jī)入庫(kù)過程；u 通過拆機(jī)結(jié)案單體現(xiàn)拆機(jī)差異結(jié)果信息，以便用戶對(duì)差異進(jìn)行分析，確認(rèn)是拆機(jī)BOM或投料單導(dǎo)致的差異，還是人為操作出現(xiàn)的差異。 應(yīng)用案例大族激光公司位于深圳高科技園區(qū), 以提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)施為支柱。大族激光經(jīng)營(yíng)取得可喜的業(yè)績(jī)，現(xiàn)已躋身世界知名的激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商。主要產(chǎn)品包括：激光打標(biāo)機(jī)系列、激光焊接機(jī)系列、激光切割機(jī)系列、激光演示系列、激光內(nèi)雕機(jī)系列、PCB激光鉆孔機(jī)系列、CTP激光制版機(jī)系列、直線電機(jī)系列等多個(gè)系列一百余種工業(yè)激光設(shè)備。 通過K/3維修領(lǐng)退料系統(tǒng)插件的應(yīng)用，規(guī)范企業(yè)的售后服務(wù)領(lǐng)退料和拆機(jī)維護(hù)換件流程，從而保證業(yè)務(wù)的正常開展，避免企業(yè)資產(chǎn)流失；通過過K/3維修拆機(jī)系統(tǒng)插件提供的拆機(jī)換件差異結(jié)果信息，企業(yè)能夠確認(rèn)是拆機(jī)BOM或投料單導(dǎo)致的差異，還是人為操作出現(xiàn)的差異，以改進(jìn)工作，提高工作質(zhì)量，降低維護(hù)成本。6 客戶應(yīng)用價(jià)值金蝶機(jī)械行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和BOS平臺(tái)，廣泛借鑒了國(guó)內(nèi)外機(jī)械企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國(guó)際先進(jìn)機(jī)械行業(yè)解決方案的特點(diǎn)，充分考慮中國(guó)機(jī)械企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個(gè)性化需求，幫助中國(guó)機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)“供應(yīng)鏈一體化、成本精細(xì)化、質(zhì)量可追溯化、管理規(guī)范化、決策科學(xué)化”的管理目標(biāo)，全面提升機(jī)械企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。l 以客戶需求為中心，建立企業(yè)統(tǒng)一的計(jì)劃體系。以計(jì)劃體系為紐帶，全面協(xié)調(diào)銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、委外加工、庫(kù)存和發(fā)運(yùn)的關(guān)鍵管理流程，實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝配計(jì)劃與零部件加工計(jì)劃的有效銜接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同，以最快的速度響應(yīng)客戶需求，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。l 通過模擬BOM和工藝路線維護(hù)，設(shè)置或選擇報(bào)價(jià)方案，生成維護(hù)模擬報(bào)價(jià)單，根據(jù)模擬報(bào)價(jià)單做銷售報(bào)價(jià)單，為企業(yè)進(jìn)行快速、科學(xué)報(bào)價(jià)，滿足個(gè)性化產(chǎn)品報(bào)價(jià)要求提供依據(jù)。l 對(duì)于機(jī)械行業(yè)工藝替代頻繁的特點(diǎn)，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時(shí)進(jìn)行靈活決策。l 通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機(jī)械產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題。l 業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息的高度集成幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理精細(xì)化的目標(biāo)，企業(yè)通過及時(shí)、準(zhǔn)確的核算成本，能夠準(zhǔn)確掌握成本構(gòu)成，并通過與標(biāo)準(zhǔn)成本的對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)成本波動(dòng)的原因，制定挖潛降耗的措施，使企業(yè)能夠保持低成本的優(yōu)勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。l 對(duì)產(chǎn)品售后服務(wù)過程進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，有效提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度。l 以供應(yīng)鏈為主線的完整的質(zhì)量信息為質(zhì)量追溯提供了可靠的依據(jù)?？梢詽M足產(chǎn)品追溯的要求。利用質(zhì)量信息設(shè)置的分析功能幫助企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈各管理環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)管理改進(jìn)提供信息支持。l 企業(yè)信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化、制度化和協(xié)同化，幫助企業(yè)建立嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控體系，防范經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。l 管理駕駛艙的應(yīng)用，使企業(yè)具備了商務(wù)智能分析的能力，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策更具科學(xué)性。7 術(shù)語(yǔ)及附件行業(yè)術(shù)語(yǔ)agile manufacturing 　　　　　　　　　　　　　　　　 　敏捷制造bills of material(BOM)　　　　　　　　　　　　　　 物料單材料明細(xì)表　　　　　　　　　　 capacity requirement planning(CRP)　　　　　　　　　　 能力需求計(jì)劃puter aided design(CAD)　　　　　　　　　　　　　　 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)puter aided design and puter aided manufacturing(CAD/CAM) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造puter aided engineering(CAE)　　　　　　　　　　　　計(jì)算機(jī)輔助工程Computer Aided Inspection(CAI)　　　　　　　　　　　　 計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)puter aided logistics support(CALS)　　　　　　　　 計(jì)算機(jī)輔助后勤支持puter aided manufacturing(CAM)　　　　　　　　　　　計(jì)算機(jī)輔助制造Computer Aided Office(CAO)　　　　　　　　　　　　　　 計(jì)算機(jī)輔助辦公自動(dòng)化puter aided process planning(CAPP)　　　　　　　　　計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃puter aided production management(CAPM)　　　　　　 計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理puter aided quality(CAQ)　　　　　　　　　　　　　　計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量puter aided software engineering(CASE)　　　　　　　計(jì)算機(jī)輔助軟件工程puter integrated manufacturing(CIM)　　　　　　　　 計(jì)算機(jī)集成制造puter integrated manufacturing engineering(CIME)　　計(jì)算機(jī)集成制造工程puter integrated manufacturing system(CIMS)　　　　 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)puter numerical control(CNC)　　　　　　　　　　　　計(jì)算機(jī)數(shù)控concurrent engineering(CE)　　　　　　　　　　　　　　 并行工程database management system(DBMS)　　　　　　　　　　　 數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)distributed DBMS(DDBMS)　　　　　　　　　　　　　　　　分布式數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)direct n