先進(jìn)生產(chǎn)方式ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-02 03:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 精益生產(chǎn) 20 （一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣 ? 20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。 1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。 21 (二 )精益生產(chǎn)概念 ? 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉。在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式相反，不是強調(diào)細(xì)致的分工，而是強調(diào)企業(yè)各部門相互合作的綜合集成。 ? 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 22 （三）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 ? 首先，精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美；此外，精益生產(chǎn)還反映了在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，其指導(dǎo)思想是：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 23 精益生產(chǎn)的核心 —— 精益思想 （ 1）價值觀 （ 2）價值流 （ 3）流動 （ 4）拉動 （ 5）盡善盡美 24 精益生產(chǎn)的實施 精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟： （ 1）選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程 （ 2）畫出價值流程圖 （ 3）開展持續(xù)改進(jìn)研討會 （ 4）營造企業(yè)文化 （ 5）推廣到整個企業(yè) 25 并行工程 并行工程的概念和功能 （一）并行工程概念 ? 1988年美國國家防御分析研究所（ IDA）完整地提出了并行工程（ CE）的概念，也稱同步工程、并行設(shè)計和同時工程，是相對傳統(tǒng)的“串行工程”而言的，它是指產(chǎn)品的設(shè)計和制造及其相關(guān)過程的多項任務(wù)同時交叉進(jìn)行，在設(shè)計階段同步地實現(xiàn)設(shè)計于產(chǎn)品生產(chǎn)同期有關(guān)的過程，要求產(chǎn)品開發(fā)者在設(shè)計階段就考慮到包括設(shè)計、工藝、制造、裝配、檢驗、維護(hù)、可靠性、成本和質(zhì)量等在內(nèi)的產(chǎn)品生命周期中的所有因素。 26 （二）并行工程的特點 （ 1）并行特性 (時序特性 （ 2）整體特性 （ 3）協(xié)同特性 （ 4）集成特性 27 (三 )并行工程的功能 （ 1）大大縮短了產(chǎn)品從開發(fā)到投入市場
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1