【文章內(nèi)容簡介】 第四單元 T R T R T R T R 09 09 06 15 13 28 04 32 （ ）剔除異常值 41 ? 記錄之后即著手計算和綜合。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。 ? 美國機械工程協(xié)會對異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。 ? 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法 ——三倍標準差法。 假設(shè)對某一操作單元觀測 n次所得時間為： Xl，X2， X3， … ， Xn。則平均值為 標準偏差為 正常值為 x177。 3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。 X= X1+X2+X3+ … +Xn n σ= √ (X1X)2+(X2X)2+ … +(XnX)2 n 三倍標準差法計算方法 42 剔除異常值案例分析 43： 某一操作單元，觀測 20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下： 2l、 2 1 2 22 1 2 2 2l、 2 M、 20 則： 管制上限： 21＋ (3 2)=27 管制下限： 2l－ (3 2)=15 X= 21 σ =2 超出管制上限 ,要剔除 （ ）決定觀測次數(shù) 44 ? 在測時時，確定觀測次數(shù)是關(guān)鍵。 次數(shù)過多，則造成浪費；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標準差，代表該單元的時間。 ? 下面介紹用誤差界限法來求觀測次數(shù)。 所謂誤差界限法，是對某一操作單元先試行觀測若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀測的次數(shù)。 ? 一般采用 95％信賴水平和 5％的精確度 (即有 95％的母群體平均值的誤差在 5％的范圍內(nèi) )。每一單元需要觀測的次數(shù)計算公式為： 決定觀測次數(shù)案例 45 ?對一操作單元試行觀測 10次，其結(jié)果如下： 7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到 5％的精確度，95％的信賴水平，試問需做多少次測試？ 數(shù)值計算結(jié)果如下： 直接法時間研究的思考問題 46 ?觀測工具 ?被觀測者的選擇 ?對觀測者的要求 ?觀測條件與時間 ?觀測方法的選擇 ?觀測過程中可能遇到的問題 ?區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元 ?觀測次數(shù)如何確定 3 標 準 工 時 設(shè) 定 47 1 標準時間的起源和定義 標準時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（ a fair day’s work）的理論。 標準時間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。 ? “適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 ? “普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間 ? “標準作業(yè)”：是標準時間的依據(jù)，是時間研究的結(jié)果。 1 48 標準時間的特性可理解為： ? 1. 客觀性 對應于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個量值。 ? 2. 可測性 只要將作業(yè)標準化了，就可以用科學的方法對操作進行測定（如秒表測時、工作抽樣、 PTS技術(shù)等），以確定標準時間的量值。 ? 3. 適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調(diào)過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數(shù)人所接受的。 概念理解 1 49 標準時間是時間研究的基準。凡欲對某一領(lǐng)域、某一過程的時間序列進行科學的分析研究，都不可避免地要確立相應的標準時間，非此則無法進行比較、分析、定量的考察。 標準時間的意義和用途 50 標準時間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應用于： ? 計劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算、設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） ? 日常管理 （對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導、預算控制、成本管理、研究和改進工作方法、提高設(shè)備利用率以及對工人進行操作訓練） ? 進行評價 （對職業(yè)方法進行研究比較、改進或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準備的設(shè)計與選擇；對工作者進行評比） ? 測定勞動生產(chǎn)率，研究和指定工作標準及其他標準 應用范圍舉例 51 ? 1. 經(jīng)驗判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定定額的方法。此法簡便易行，但誤差較大。 52 ? 2. 歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實耗工時或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內(nèi)容的時間標準。其不足之處在于標準時間中包括其他工作時間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)往往比實際操作時間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗判斷法更具科學性，但仍不能作為計算成本等的可靠依據(jù)。 53 54 ? 3. 作業(yè)測定 它是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時，并加上評比和寬放，或利用事先分析好的時間標準加以合成，而得標準時間。 觀察時間 評比因素 正常時間 標準時間 私事 寬放 疲勞 寬放 延遲 寬放 政策 寬放 其他 寬放 圖一 標準時間的構(gòu)成 標準時間＝正常時間＋寬放時間 標準時間 ＝正常時間 （ 1＋寬放率） 正常時間＝觀測時間 評比系數(shù) 55 評比？ 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準確的客觀標準，故必須用評比的方法進行調(diào)整。 評比方法 1：西屋法確定評比系數(shù) 56 評比的方法以平準化法應用最廣。平準化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。 熟練系數(shù) ? (1)熟練 熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個等級，如表所示。 熟練的評價 對這項評比因素的主要評價標準如下： ? ①超佳 熟練程度換高，動作猶如機器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。 ? ②優(yōu) 十分有效地使用機器設(shè)備，對