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作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究ppt課件-wenkub.com

2025-05-03 01:10 本頁(yè)面
   

【正文】 ?如果每天 8小時(shí)生產(chǎn) 92件,請(qǐng)問(wèn)該操作者效率如何? ?如果該作業(yè)每天需要 ,每天生產(chǎn) 80件,效率又如何? 思考與課堂討論 ?5. 某工人在做某作業(yè)時(shí),在連續(xù)觀測(cè)的開(kāi)始時(shí)刻的作業(yè)時(shí)間是 ,在連續(xù)觀測(cè)的結(jié)束時(shí)刻的作業(yè)時(shí)間是 。一般來(lái)講“現(xiàn)行定額”往往就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,而“計(jì)劃定額”與“目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有一定的差異,當(dāng)上級(jí)下達(dá)規(guī)定的工時(shí)定額指標(biāo)時(shí),有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可以知道自己?jiǎn)挝坏臉?biāo)準(zhǔn)時(shí)間與上級(jí)下達(dá)定額的差異,做到心中有數(shù)。 T非 ? 3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的區(qū)別、聯(lián)系 工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”,所以即使同一作業(yè),由于用途不同,可能有不同量值的定額值。非定額時(shí)間是不必要的時(shí)間消耗,在以往均未計(jì)入工時(shí)定額中。 83 ? ( 3)休息和生理需要時(shí)間( T休 ) 這類時(shí)間與勞動(dòng)性質(zhì)、勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度等的不同而相應(yīng)地作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。 基本作業(yè)時(shí)間按照完成基本操作的方式,又可分為: ① 機(jī)動(dòng)的基本時(shí)間 用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成基本工藝的時(shí)間 ② 機(jī)手并動(dòng)的基本時(shí)間 由人工直接操作機(jī)器完成基本工藝的時(shí)間(如用電鉆等) ③ 手動(dòng)的基本時(shí)間 完全由工人手工操作完成基本工藝的時(shí)間(如銼工件等) 基本作業(yè)時(shí)間 輔助作業(yè)時(shí)間 ?輔助作業(yè)時(shí)間 工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 不變寬放: 9% 可變寬放:站立: 2%+負(fù)重:2%+注意力: 2%=6% 總寬放 9%+6%=15% B:分類測(cè)定法 73 [例 ] 加工某種零件的各項(xiàng)實(shí)際消耗時(shí)間如下: (1)正常周程時(shí)間 ? ①基本操作時(shí)間: /件 ? ②輔助作業(yè)時(shí)間: 正常周程時(shí)間合計(jì): 4. 20十 0. 06= 4. 26分/件 B:分類測(cè)定法 74 (2)寬放時(shí)間 ①保養(yǎng)時(shí)間: ? 工具借出與退還 10分/天 ? 機(jī)器的清潔與加油 5分/天 ? 冷卻劑的補(bǔ)充 5分/天 小計(jì) : 20分/天 ② 工作的中斷與遲延: ? 班長(zhǎng)分派任務(wù) 5分/天 ? 機(jī)床調(diào)整 5分/天 ? 合計(jì) 10分/天 ③ 私事寬放時(shí)間: 24分/天 B:分類測(cè)定法 75 (3)寬放效率 作業(yè)時(shí)間=工作時(shí)間/天 —寬放時(shí)間/天 ? 工作時(shí)間= 8小時(shí)= 480分 ? 寬放時(shí)間= 24十 10十 20= 54分 ? 作業(yè)時(shí)間= 480—54= 426分 寬放率=寬放時(shí)間 /正常周程時(shí)間 = 54/426=% 整理:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算 76 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間 評(píng)比系數(shù)十寬放時(shí)間 標(biāo)淮時(shí)間= (1十 % )= /件 4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額 工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示: 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間( T 準(zhǔn) )基本時(shí)間( T 準(zhǔn))輔助時(shí)間( T 輔)作業(yè)時(shí)間( T 作 )技術(shù)性的( T 技布)組織性的( T 組布)布置工作地時(shí)間( T 布 )休息與生理需要時(shí)間( T 生 )定額時(shí)間( T )非生產(chǎn)時(shí)間( t 非 )非操作者原因造成的停工( t 停 )操作者原因造成的停工( t 工停 )非定額時(shí)間(t)全部工作時(shí)間 4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額 工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示: 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間( T 準(zhǔn) )基本時(shí)間( T 準(zhǔn))輔助時(shí)間( T 輔)作業(yè)時(shí)間( T 作 )技術(shù)性的( T 技布)組織性的( T 組布)布置工作地時(shí)間( T 布 )休息與生理需要時(shí)間( T 生 )定額時(shí)間( T )非生產(chǎn)時(shí)間( t 非 )非操作者原因造成的停工( t 停 )操作者原因造成的停工( t 工停 )非定額時(shí)間(t)全部工作時(shí)間 ? 1. 定額時(shí)間 指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間。 設(shè)定寬放用途 70 設(shè)定寬放值的基本用意,就是在正常時(shí)間內(nèi)加入足夠的時(shí)值,使以正常速度操作的 “ 平均工人 ” 能合理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。疲勞寬放系數(shù)的決定方法,最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法 (這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變 )。 寬放研究 (種類) 66 個(gè)人需要 基本疲勞 可變疲勞 不可避免延遲 可以避免延遲 其它寬放 政策寬放 特別寬放 不變寬放 總體寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 + = A:私事寬放 私事寬放時(shí)間是維持工人正常而舒適地工作所需的時(shí)間,如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。 工作評(píng)價(jià)實(shí)例 63 例如評(píng)定的結(jié)果是: ? 熟練為 C2= +0. 03 ? 努力為 C1= +0. 05 ? 工作環(huán)境 D= 0 ? 一致性 E= 0. 02 合計(jì)為 0. 06 則評(píng)定系數(shù)為 1. 06= 106% 思考:評(píng)定系數(shù) 100%,說(shuō)明該操作者總體水平如何? 合成評(píng)價(jià)法 64 ?通過(guò)比較實(shí)際工作時(shí)間與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),得到評(píng)比系數(shù)為 P=Ft/O ?其中, P為評(píng)比系數(shù), Ft為動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn), O為觀察得到的平均時(shí)間。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。例如,在 20℃ 和在 35℃ 工作環(huán)境里工作,肯定是不一樣的。 ? ③良 工作有節(jié)奏,有興趣且負(fù)責(zé),樂(lè)意接受建議,工作場(chǎng)地布置井然有序,工具使用適當(dāng)。 努力系數(shù) ? (2)努力 努力是指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。 ? ③良 非常熟練,幾乎不需指導(dǎo),動(dòng)作迅速而穩(wěn)定。 熟練系數(shù) ? (1)熟練 熟練是對(duì)某一特定工作方法掌握程度的反映。 評(píng)比方法 1:西屋法確定評(píng)比系數(shù) 56 評(píng)比的方法以平準(zhǔn)化法應(yīng)用最廣。 53 54 ? 3. 作業(yè)測(cè)定 它是在方法研究基礎(chǔ)上,對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究,以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無(wú)效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。此法簡(jiǎn)便易行,但誤差較大。 ? 3. 適用性 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,不強(qiáng)調(diào)過(guò)分先進(jìn)或十分敏捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作,所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是:“在適宜的操作條件下,用最合適的方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。 所謂誤差界限法,是對(duì)某一操作單元先試行觀測(cè)若干次數(shù),再依容許的誤差界限,求出其觀測(cè)的次數(shù)。 3s內(nèi)的數(shù)值,超過(guò)者即為異常值。 ? 美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)對(duì)異常值定義為:某一單元的秒表讀數(shù),由于一些外來(lái)因素的影響,而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。 ? ②一個(gè)觀測(cè)周
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