【正文】 請(qǐng)問(wèn)其疲勞寬放系數(shù)是多大？ 。請(qǐng)問(wèn)該操作者每天需要工作多少 “ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ” ？如果每天上班 8小時(shí)，他的效率是多少？ 思考與課堂討論 4. 某作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 /100件。 87 思考與課堂討論 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定過(guò)緊或過(guò)松會(huì)有什么后果？ ? 為什么要進(jìn)行評(píng)比和寬放？ ? 總結(jié)用直接觀測(cè)法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟？ ? 對(duì)于一項(xiàng)新操作需要建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間嗎？ ? 除西屋法外，還有其它確定評(píng)比系數(shù)的方法嗎？ 思考與課堂討論 ： ? 每周期產(chǎn)量： 8件 ? 平均周期時(shí)間： ，其中人工時(shí)間，切削與進(jìn)給時(shí)間 ；評(píng)比系數(shù)： 115%；機(jī)加工時(shí)間寬放： 10%；人工時(shí)間寬放： 15%。因此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的聯(lián)系在于： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工作定額的依據(jù) （ 2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于指出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。 （ 2）工人造成的（ t工 ） 由于工人違反操作規(guī)程和技術(shù)不熟練而造成的時(shí)間消耗，如廢品工時(shí)，返修工時(shí)等。分為： ? 停工時(shí)間（ t停 ） 工人在工作班內(nèi)，因某種原因而未能從事生產(chǎn)活動(dòng)而損失的時(shí)間。其特點(diǎn)是時(shí)間先后與批量大小無(wú)關(guān)而與批次有關(guān) T休 /T準(zhǔn) ? 2. 非定額時(shí)間（ t） 在一個(gè)工作班內(nèi)因停工而損失的時(shí)間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時(shí)間。 ? （ 4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（ T準(zhǔn) ） 工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。 T技布 時(shí)間的長(zhǎng)短和基本時(shí)間成正比。 ? 組織性布置工作地時(shí)間（ T組布 ） 是用于輪班開(kāi)始和終了的準(zhǔn)備和結(jié)束工作，以及交接班工作消耗的工時(shí)，它隨著輪班而重復(fù)出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫(xiě)記錄、擦機(jī)床等。 ? （ 2）布置工作地時(shí)間 指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。如測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床、機(jī)械手的自動(dòng)卸料等的時(shí)間。 作業(yè)時(shí)間按其所用不同又可分為： ?基本作業(yè)時(shí)間（ T基 ） ?輔助作業(yè)時(shí)間（ T輔 ） ? 基本作業(yè)時(shí)間 指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變對(duì)象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時(shí)間，如切削加工時(shí)間。它由以下四部分組成： ? 作業(yè)時(shí)間（ T作 ） ? 布置工作地時(shí)間（ T布 ） ? 休息和生理需要的時(shí)間（ T休 ） ? 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（ T準(zhǔn) ） 79 ? （ 1）作業(yè)時(shí)間 直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必須消耗的時(shí)間。請(qǐng)根據(jù)上述情況用 ILO法確定工作寬放系數(shù)。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時(shí)間調(diào)整到符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問(wèn)情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因 (停電、清掃、整理、上潤(rùn)滑油等 )產(chǎn)生的遲延。其公式如下： 式中 ? F——疲勞寬放系數(shù) ? T——連續(xù)工作中末段的單位零件工作時(shí)間 ? t——連續(xù)工作中開(kāi)始的單位零件工作時(shí)間 C：延遲寬放 遲延有可避免的和不可避免的兩種。 B：疲勞寬放 不論是生理上的或心理上的疲勞，都會(huì)降低操作者的工作效率。一般說(shuō)來(lái)，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天 8小時(shí)工作時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為 5％，即 24分鐘。 ?缺點(diǎn)：十分依賴于觀測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平。 ?優(yōu)點(diǎn)：克服了觀測(cè)評(píng)估的主觀因素 ?缺點(diǎn)：需要進(jìn)行雙手流程圖、動(dòng)素圖等程序、動(dòng)作分析 速度評(píng)價(jià)法 65 ?考慮每單元時(shí)間完成工作的速率，然后將被觀測(cè)者與所認(rèn)為正常速度相比，得到該操作者的評(píng)價(jià)系數(shù)。 若將觀測(cè)時(shí)間的異常值剔除，則可不對(duì)一致性進(jìn)行評(píng)比。 其評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)依各廠而異。如同一工作單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來(lái)單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。 工作環(huán)境與一致性的評(píng)價(jià) ? (3)工作環(huán)境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。 ? ④平均 自己擬訂工作計(jì)劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進(jìn)行工作，雖然接受建議但不實(shí)施，顯得有些保守。 ? ②優(yōu) 動(dòng)作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對(duì)改進(jìn)工作很熱心。亦分成六個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表。 ? ⑥欠佳 對(duì)工作未能熟習(xí)，動(dòng)作笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性，工作猶豫、無(wú)信心，常失敗。 ? ④平均 對(duì)工作熟悉，工作成果良好，對(duì)工作有信心，速度稍緩慢。 ? ②優(yōu) 十分有效地使用機(jī)器設(shè)備，對(duì)工作高度適應(yīng)，工作順序相當(dāng)正確，不需檢查、核對(duì)。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)，如表所示。每個(gè)評(píng)比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。平準(zhǔn)化法首先由美國(guó)西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒(méi)有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評(píng)比的方法進(jìn)行調(diào)整。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗(yàn)判斷法更具科學(xué)性，但仍不能作為計(jì)算成本等的可靠依據(jù)。 52 ? 2. 歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)的同類(lèi)型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來(lái)推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途 50 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理范圍來(lái)說(shuō)，它可應(yīng)用于： ? 計(jì)劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷(xiāo)售價(jià)格、工序平衡計(jì)算、設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） ? 日常管理 （對(duì)生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練） ? 進(jìn)行評(píng)價(jià) （對(duì)職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)工作者進(jìn)行評(píng)比） ? 測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)用范圍舉例 51 ? 1. 經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。 概念理解 1 49 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。 ? 2. 可測(cè)性 只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可以用科學(xué)的方法對(duì)操作進(jìn)行測(cè)定（如秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、 PTS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的量值。 ? “適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過(guò)方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 ? “普通