【正文】 熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間 ? “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù)，是時間研究的結(jié)果。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到 5％的精確度，95％的信賴水平，試問需做多少次測試？ 數(shù)值計算結(jié)果如下： 直接法時間研究的思考問題 46 ?觀測工具 ?被觀測者的選擇 ?對觀測者的要求 ?觀測條件與時間 ?觀測方法的選擇 ?觀測過程中可能遇到的問題 ?區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元 ?觀測次數(shù)如何確定 3 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 設(shè) 定 47 1 標(biāo)準(zhǔn)時間的起源和定義 標(biāo)準(zhǔn)時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（ a fair day’s work）的理論。 ? 一般采用 95％信賴水平和 5％的精確度 (即有 95％的母群體平均值的誤差在 5％的范圍內(nèi) )。 ? 下面介紹用誤差界限法來求觀測次數(shù)。 X= X1+X2+X3+ … +Xn n σ= √ (X1X)2+(X2X)2+ … +(XnX)2 n 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法計算方法 42 剔除異常值案例分析 43： 某一操作單元，觀測 20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下： 2l、 2 1 2 22 1 2 2 2l、 2 M、 20 則： 管制上限： 21＋ (3 2)=27 管制下限： 2l－ (3 2)=15 X= 21 σ =2 超出管制上限 ,要剔除 （ ）決定觀測次數(shù) 44 ? 在測時時，確定觀測次數(shù)是關(guān)鍵。則平均值為 標(biāo)準(zhǔn)偏差為 正常值為 x177。 ? 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法 ——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。以下各周期同。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動，至第一單元終止時，記下表面讀數(shù)，此時，第二單元開始 (秒表不歸零 )，直到第二單元終止，再記下表面讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。時間研究人員選擇的觀測位置，必須既能清楚地觀測操作者的動作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測秒表和在表格上記錄。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨研究。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時，如不將其劃分清楚將會引起混亂。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。 如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。每一單元的起終點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。 機動時間 一般不必 加以評比，只需記錄人操作的時間。但每單元的時間必須在 0． 04分鐘 ( )以上 (太短無法記錄 )。 通常是將若干動素集合成一個單元。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。 （ 2）劃分操作單元 35 為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。 （ ）確定人與環(huán)境 34 ④ 確定被觀測者的素質(zhì) 時間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。 （ ）確定所使用的工藝裝置 33 ③ 確定所使用的工藝裝置 因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。 （ ）確定材料規(guī)格 32 ② 確定材料規(guī)格 在機械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。 此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時間亦不同。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時間可作為推進生產(chǎn)的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應(yīng)用。 ? （ 6） 修訂 ——當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件 不再反映 當(dāng)前生產(chǎn)過程時 ， 重新進行時間研究 ， 修改作業(yè)的要素 、 操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間 29 （ 1） 工作準(zhǔn)備 （ 2） 劃分操作單元 （ 3） 測時記錄 （ 4） 剔除異常值 （ 5） 決定觀測次數(shù) （ 1） 工作準(zhǔn)備 30 時間研究需預(yù)先確定下列問題； ? ①確定操作方法。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個操作集合而成。 第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。 非生產(chǎn)因數(shù)與制定標(biāo)準(zhǔn)時間的關(guān)系 23 2 時間研究的方法和基本程序 24 時間研究的方法 時間研究的步驟 直接法時間研究的基本程序 時間研究的方法 25 時間研究的階次 第一階次：動作 人的基本動作測定的最小工作階次。 20 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計上的原因 ① 由于設(shè)計不合理增加了制造上的困難 ② 由于設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化水平低，增大了制造工作量 ③ 由于技術(shù)條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難 21 （ 2）作業(yè)方法上的原因 ① 由于加工程序不合理造成時間的過多消耗 ② 由于所用機器設(shè)備不合適，而浪費了時間 ③ 由于現(xiàn)場布置不合理，是物流路線過長，發(fā)生不合理的搬運 ④ 由于操作方法、操作動作不合理而浪費了時間 （ 3）管理方面的原因 ① 由于準(zhǔn)備工作沒做好造成時間浪費 ② 由于計劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待 ③ 由于材料供給不及時，停工等料 ④ 由于設(shè)備維護保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn) ⑤ 由于作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率 ⑥ 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn) ⑦ 由于不按標(biāo)準(zhǔn)操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品 ⑧ 由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費等等 22 根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就應(yīng)通過分析去發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)因素的問題，從而找出可以挖掘的時間潛力。 因此，根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會立即發(fā)現(xiàn)問題，從而找出可以挖掘的時間潛力。 F 挖掘時間利用方面的潛力 19 挖掘時間利用方面的潛力。特別是流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時，因為流水生產(chǎn)線雖較高實現(xiàn)自動化，但工作如果分配不當(dāng)，只要其中有一人的工時比他人多了 10％，則將影響到整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)。 E 制定最有效的工作方法 18 制定最有效的工作方法。要正確貫徹 按勞分配和各種獎勵制度就要求有一個客觀的標(biāo)準(zhǔn) 。而標(biāo)準(zhǔn)時間是決定標(biāo)準(zhǔn)成本最重要的依據(jù)，它可以告訴我們需要多少人員和設(shè)備，因為它可向管理人員和操作者提示某項工作的預(yù)定工作目標(biāo)。 C 決定人員和設(shè)備的需要量 16 ? 決定人員和設(shè)備的需要量。 企業(yè)的成本包括人工、材料、費用等。 例如：良好的生產(chǎn)計劃來源于可