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正文內(nèi)容

國際貿(mào)易中心設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-06-02 00:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 圍水平均布3個,縱向間距4m,導(dǎo)向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上,防止變形?;A(chǔ)樁開工前,提前作好3個鋼筋籠,請監(jiān)理工程師檢驗合格后,再進行大規(guī)模集中加工。灌注樁成孔之前,應(yīng)至少加工4個鋼筋籠。鋼筋籠以10個為一個驗收批,請監(jiān)理工程師檢驗合格后,搬運至指定場地碼放,為防止變形,不得多層堆疊碼放。螺旋筋2425主筋加強箍筋3) 埋設(shè)護筒采用鋼護筒,護筒直徑大于鉆頭直徑100~200,護筒頂標高應(yīng)高于施工面200~300mm,并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,穩(wěn)定孔口土層和保護孔壁不塌,以保證其垂直度并防止泥漿流失,以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核,然后以樁位為中心,定出相互垂直的十字控制樁線,并作十字栓點控制,挖護筒孔位,吊放入護筒,同時用十字線校正護筒中心及樁位中心,使之重合一致,并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。施工前在中心區(qū)保護土層較厚的位置,通過試鉆了解土層條件和確定。 4) 鉆機就位鉆機就位前,技術(shù)人員對樁點進行十字定位,并設(shè)定位樁,便于隨時檢查孔位偏差。鉆機就位后,鉆頭對準樁中心的誤差控制在20mm內(nèi),然后調(diào)整雙向水準泡,保證鉆桿垂直,并在鉆孔過程中,隨時注意檢查鉆桿垂直度,及時調(diào)整。%以內(nèi)。高性能的旋挖鉆機,具有自動記憶樁位的功能,孔位是否偏差,關(guān)鍵控制首次對準樁位。5) 制備泥漿因設(shè)計基礎(chǔ)樁長度長,孔徑大,且地層中有2層砂卵石層,控制不嚴,容易造成塌孔,因此必須采用預(yù)制護壁泥漿進行護壁。攪漿材料采用粘土粉、膨潤土,泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求,~,含砂率≯4%。用泥漿泵直接泵入孔內(nèi),防止鉆進過程中塌孔。6) 旋挖鉆進根據(jù)不同的樁徑,采用適宜的鉆斗(鉆斗直徑同設(shè)計樁徑)。針對不同的土層,司機應(yīng)采取不同的進尺與鉆進回次,遵守鉆機操作規(guī)程。當(dāng)遇到大塊卵石無法鉆進時,必要時可換成短螺旋鉆頭鉆進,并注意隨時補充孔內(nèi)泥漿高度。鉆孔出土須遠離孔口,其帶出的泥漿應(yīng)引入預(yù)設(shè)的回漿池,采用合適的過濾裝置,濾去雜質(zhì),護壁泥漿可重復(fù)使用,減少現(xiàn)場泥漿污染。7) 清孔底鉆孔接近完成時,用測繩測定成孔深度,防止超深鉆孔,避免鋼筋籠放置出現(xiàn)誤差,終孔后,用清底鉆頭進行孔底沉渣的處理,~,砂率≯6%,粘度≦28s,沉渣厚度不大于100mm。8) 吊放鋼筋籠成孔后,應(yīng)迅速將鉆機移走,盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。立即組織人員和吊車進行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。鋼筋籠采用“整體起吊一次下放到底”工藝。采用三吊點法起吊,禁止鋼筋籠底端拖地,保護注漿管。要求用2臺吊車操作,其中1臺吊車吊鋼筋籠后部,另1臺吊車吊住籠子前半部分緩慢吊起(用鋼絲繩連接吊環(huán)和籠子中間的加強圈,鋼絲繩上穿過定滑輪,滑輪固定在吊車的吊勾上,隨著鋼筋籠的直立,滑輪滑向籠頂),2臺吊車配合將鋼筋籠垂直吊起,可以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠放到孔底后,用水準儀測量籠頂標高,如超過允許偏差范圍,則在孔口架方木,將鋼管穿入吊環(huán),調(diào)整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管,以防止鋼筋籠自沉。9) 灌注混凝土采用商品混凝土,坍落度要求18~22cm,有較好的和易性,采用水下混凝土灌注工藝。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請,合格后方可澆筑?;炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。下導(dǎo)管:導(dǎo)管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗驗收,合格的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管安裝嚴密,確保密封良好,在導(dǎo)管使用前,必須根據(jù)導(dǎo)管的每節(jié)長度及累計長度做相應(yīng)的統(tǒng)計表,然后根據(jù)實際孔深選擇適當(dāng)長度的導(dǎo)管,用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi),位置應(yīng)保持居中,~ 。灌注混凝土之前,再測孔底沉渣厚度,如大于100mm,則需要進行二次清孔。沉渣是厚度滿足設(shè)計要求后,馬上進行水下灌注混凝土。混凝土灌注前將球膽(直徑與導(dǎo)管直徑相同)放入導(dǎo)管中,料斗底口上放置鋼板活門,貯料斗存滿混凝土后,提起活門,同時繼續(xù)向料斗中傾注混凝土,混凝土從導(dǎo)管中注入孔底,灌注過程中,始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。為保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度,具體高度可在前期施工過程中確定。在最后一次拔管時,要緩慢提拔導(dǎo)管,以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。混凝土灌注完成后及時拔出護筒。料斗浮球錐型塞水下灌注混凝土示意圖灌注混凝土過程中,及時測量混凝土面的標高,嚴格控制超灌高度,確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中,設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。10) 樁頂控制為了精確控制樁頂標高,需要隨時測量混凝土頂面高度,測錘制作要符合規(guī)定要求,能夠準確探測到浮渣厚度及混凝土面真實高度,終止灌注的條件是浮渣厚度不小于1000mm,并保證混凝土面高于設(shè)計高度500mm,~,保證樁頂混凝土面平整,避免出現(xiàn)空心樁。11) 后壓漿管保護及虛孔回填,設(shè)專人巡視、檢查,防止機械設(shè)備在注漿之前碰撞、損壞。保證后壓漿能夠順利進行。為了現(xiàn)場機械設(shè)備、施工人員的安全,在混凝土初凝后及時用場地土將虛孔段填滿。12) 樁頭保護挖土?xí)r嚴禁刮碰鋼筋籠,人工清樁頂虛土,樁頂標高用水準儀測定并做好標記。鑿樁頭時要注意風(fēng)鎬打入的深度,不得擾動樁體,保證樁體完整。最后用人工找平。 基礎(chǔ)樁關(guān)鍵過程的控制(風(fēng)險點)基礎(chǔ)樁施工有鋼筋籠加工關(guān)鍵過程和水下澆灌混凝土特殊過程。具體關(guān)鍵過程與特殊過程施工與質(zhì)量的控制措施要按我單位《灌注樁施工藝和檢驗、試驗規(guī)程》及《巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施》中相應(yīng)的條款進行。1) 孔垂直度、孔徑檢測:每臺鉆機前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑,并與經(jīng)緯儀檢測樁的結(jié)果相比較,如果兩者檢測結(jié)果相同,則施工時就采用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度,鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。在施工過程中,每臺鉆機在施工樁數(shù)達到5~10 個孔時就進行一次鉆頭直徑(等于設(shè)計樁徑)檢測,保證鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑,檢測工具采用鋼尺。2) 沉渣厚度控制a) 鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心和樁中心保持一致,要順利下放,不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放。b) 在鉆機成孔深度距設(shè)計孔底差2030cm時,鉆斗靜止5~10分鐘,待泥漿中粗顆粒基本沉淀后,將平底撈砂鉆斗慢慢放入孔底,清除孔底剩余的2030cm地層及沉渣,然后測量孔深,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并滿足設(shè)計要求后,放入鋼筋籠和導(dǎo)管,再次檢查沉渣厚度,如沉渣厚度超過10cm,則應(yīng)進行二次清孔。c) 二次清孔利用導(dǎo)管進行,準備一個清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點:及時有效保證樁底干凈。d) 清孔后,必須馬上開始灌注混凝土,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為5070cm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。 工程質(zhì)量保證體系及施工管理 質(zhì)量保證體系 項目部質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理:介紹工程概況,確定工程有關(guān)人員,明確崗 位職責(zé),并負責(zé)成立QC小組;施工前 項目技術(shù)負責(zé)人:編寫施工組織設(shè)計,組織有關(guān)人員認真熟悉、審查圖紙,向班組長和施工員進行技術(shù)交底,根據(jù)工程特點確定工程的關(guān)鍵工序及控制措施;施工質(zhì)量保證體系施工員:檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保施工順利進行; 材料員:進行進貨驗證,確保原材合格,進行相關(guān)試驗。 項目經(jīng)理:控制工程進度,及時了解工程質(zhì)量情況。 質(zhì)檢員:履行質(zhì)量檢查職責(zé),杜絕不合格材料使用及不合格品進入下道工序,具有質(zhì)量否決權(quán);向項目經(jīng)理反饋質(zhì)量信息; 施工員:嚴格遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝和技術(shù)交底要求施工中進行施工,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人匯報,得到明確方案后方可繼續(xù)施工;安全員:檢查工地的施工安全,將隱患消滅于萌芽狀態(tài),杜絕安全事故的發(fā)生;記錄員:及時、真實、完整地進行施工記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人報告;資料員:整理工程相關(guān)資料,及時報監(jiān)理,確保所報資料真實、齊全、合格。施工后項目經(jīng)理:組織工程驗收,對工程中發(fā)現(xiàn)的問題和取得的經(jīng)驗進行全面總結(jié);項目技術(shù)負責(zé)人:匯總有關(guān)工程資料及時進行竣工報告的編寫。 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理體系本工程項目質(zhì)量控制,按2000版GB/T19000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求進行,進行全面質(zhì)量管理,即對本工程進行全過程、全員、全方位的質(zhì)量管理; 質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標:質(zhì)量達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的合格標準同時滿足招標文件,技術(shù)規(guī)范及圖紙要求,確保獲得建筑工程“魯班獎”。 質(zhì)量管理方針項目質(zhì)量管理堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針,并按照“計劃—實施—檢查—處理”的管理循環(huán)步驟進行實施。 施工準備階段的質(zhì)量控制1) 研究和會審圖紙,廣泛征求施工人員、甲方的正確意見,提高設(shè)計質(zhì)量,讓施工人員了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點,為保證工程質(zhì)量打好基礎(chǔ);作好技術(shù)交底,以使參與施工的技術(shù)人員、工人了解本工程的特點、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點;2) 施工組織設(shè)計按照兩方面進行控制。一是選定施工方案后制定進度計劃時,必須考慮施工順序、施工流向,主要分部工程的施工方法,特殊過程的施工方法和技術(shù)措施能否保證工程質(zhì)量;二是制定施工方案時,必須進行經(jīng)濟技術(shù)比較,使得本工程滿足符合性、有效性、可靠性質(zhì)量,并得到施工工期短、成本低、安全生產(chǎn)、效益高的經(jīng)濟質(zhì)量。3) 提前作好現(xiàn)場勘察,掌握現(xiàn)場地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等
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