【文章內容簡介】 現(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間≮ 15min） 。（5）當水壓試驗合格后，應將鍋爐內的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。（6）如水壓試驗不合格，應認真分析產生的原因，對不合格部位進行修復； 修復后仍應按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。 K、爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 爐墻砌筑前的準備工作： （1）爐墻砌筑，應在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。 （2）砌筑前應首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預留位置和烘爐排氣孔位置。（4）備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應設立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。 （5）備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋等）。（6）砌筑施工及驗收，應符合設計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。（7）規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質。砌筑技術要求 （1）機制紅磚墻的砌筑技術要求 a紅磚的外形尺寸符合技術要求（見附表）b砌筑砂漿配比：按圖紙設計要求進行配比，如圖紙設計無要求時，可參照下表配置。配方 一 （體積比）配方 二（體積/重量）名 稱規(guī) 格比例名 稱比 例硅酸鹽水泥325以上1紅黏土1 （1120Kg）河 砂粒度＜4河 砂~2（720Kg）注：河沙應過篩，并控制砂中泥土的含量 c砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應達到 90%以上；磚縫寬度應控制在 8～10mm之間，且應橫平、豎直、表面平整。d墻面的表面平整度、垂直度和墻體的水平度均應符合規(guī)范要求。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標號砂漿或混凝土找平，砌筑時應從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴肅認真、一絲不茍。f為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機制紅磚時，應按一定的間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以 1m1m 左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內端嚴禁頂住保溫磚。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。g砌在爐墻內的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂接觸部位的膨脹間隙和嚴密性。爐墻垂直伸縮縫內的石棉繩應在砌磚的同時放置。 h爐墻的砌筑順序為由下而上，由內而外同時進行；按設計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進行） 。 （2）耐火磚墻砌筑技術要求a耐火磚墻砌筑，采用順砌法，δ=240mm 的砌體采用“一順一丁”的方法 砌筑，耐火磚和輕質保溫磚的技術指標應符合規(guī)范要求。 b嚴格按施工圖紙技術要求砌筑；不準使用不足 1/3 磚長的斷磚。 c斷磚，應用專用工具或專用機械，不準用手錘直接斷磚。d在橫梁托架、耐火混凝土澆注面的結合處，砌筑耐火磚石，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。 e磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應隨手刮掉，不準遺留在墻面縫隙內。f砌在爐墻內的柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)冉饘俨荒芘c爐墻直接接觸，必須采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。 g耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。h砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應提前24h 浸泡，墻體砌筑質量應符合規(guī)范要求。 i耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應符合下表要求：名 稱要 求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度177。3（mm）膨脹縫的錯邊3~4（mm）膨脹縫內部應清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物膨脹縫外部與鄰墻間應采用可靠的密封措施膨脹縫表面應光滑、平整爐墻與管外壁凈距離＜5（mm）拆焰墻與側面墻表面間隙＞10（mm）（3）硅藻土保溫磚砌筑技術要求，首先熟悉圖紙，核實砌筑部位及磚與結構的相關尺寸，是否與設計相符。 a砌筑，采用順砌法。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應平整不得有明顯凹凸的地方，表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm，灰縫厚度為57mm。砌筑用的灰漿配比，應按圖紙設計要求調配。如設計未明確配比要求時，可參照下表進行調配：名稱規(guī)格比例硅酸鹽水泥＞32520%硅藻土混合料粒 度＜1（mm）25%65%1~3（mm）50%3~8（mm）25%石棉絨15%水外加適量b砌筑時，灰漿必須飽滿、擠壓緊密；應錯縫、壓縫，不應有內外直通縫；個別缺角地方，應用灰漿填塞嚴密。普通紅磚等級 （外形指標）見下表：等級指標（mm）一等二等尺寸允許誤差長度177。3177。5寬度177。2177。3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長度表示不得超過35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過2條4條未貫穿裂紋，不得超過1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過以上14項公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過不允許3%機制磚強度，不得低于10075手工磚強度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見下表：項目數(shù)值（mm）一級二 級尺寸允許偏差≤100mm177。177。101～400mm177。2177。扭曲長度≤250mm251～400mm23缺 角 深 度≯58缺 棱 深 度≯57溶 洞 直 徑≯58裂紋寬度≤不 限不 限～2580～不 限40＞1mm不 限不準有d磚砌體尺寸允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚每米3線墜和鋼尺測量全長15紅磚 墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查， 靠尺 與砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的長度、寬度177。15拱頂跨度177。10e各部位砌筑，磚縫允許厚度，應符合下表規(guī)定：部位名稱磚縫允許厚度 mmⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃燒室有水冷壁無水冷壁2前后拱及各類拱門折焰墻3爐頂3硅藻土磚5紅磚外墻810注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為耐火砌筑體分類。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設計圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。（2）上鍋筒底層用δ=20mm 厚的硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚， 保溫層外包一層鐵絲網，表層抹20mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。（3）上鍋筒兩側封頭的保溫：底層包裹一層δ=20mm 厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側，焊制一圈40mm高的扁鋼，用于固定保溫材料。 （4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。 （5）其它部位的保溫按圖紙設計要求進行。 耐火混凝土澆筑 （1）耐火混凝土澆筑前的準備 a在澆筑工作前確定澆筑料配比；應提前半個月，按不同配比做出試塊，經檢驗合格后才能施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細粉的配比制作；如設計圖紙中未明確配比要求時,可參照下表進行調配（體積/重量比）。名 稱規(guī) 格比 例水 ：灰高鋁水泥＞50015%（1）~高鋁骨料粒度＜5mm35%（）高鋁骨料粒度5～15mm35%（）高鋁細粉15%（）b施工前應對施工人員進行技術交底；檢驗各種澆筑料出廠技術文件是否符合設計及規(guī)范要求，對質量有懷疑的材料，應及時取樣作復驗。c現(xiàn)場電源、水源準備充足，滿足使用要求；計量器具，校驗準確、合格；攪拌機、振搗器、配料標示牌及各種必備工具準備齊全。d場地清理干凈，運輸路線暢通；爐內照明用電壓不能高于36V。e模板支設完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經隱蔽檢驗合格。f安排好各作業(yè)組的班次和交接程序。（2）耐火混凝土澆筑的技術要求： a支模尺寸要準確、結構合理、接口嚴密、表面清潔無異物；，且全長≯10mm。b埋入耐火混凝土內的鋼筋、固定部件、水管等，必須按設計規(guī)定，涂刷2～3mm瀝青或纏繞油氈；混凝土伸縮縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂漿滲入）填充；穿墻管道、集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。c鋼筋網按設計要求綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗收程序，檢驗合格后方可澆筑。鋼筋網用材為1Cr13或 1Cr18Ni9Ti。d投料要科學嚴謹、計量準確、操作無誤。水與摻和料的投料誤差不應大于177。2%，粗、細骨料的投料誤差不應大于177。5%；粒度在5mm以上的骨料，在使用前必須用清水沖洗，洗凈后悶料，時間不低于4小時；悶料期間，應定期向骨料上灑水，使其保持一定的濕度；使用前應檢查骨料內部的浸水情況（可用手錘砸碎幾塊大的骨料，觀察內部浸水情況）。 e澆筑耐火混凝土時，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應均勻，振搗器應在混凝土表面緩慢移動，每處停留停留時間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細泥漿，并不沉落為度；不同的部位應更換振搗器的規(guī)格；搗固時間不準超過混凝土的初凝時間。f澆筑體表面不準踩踏；搗固完畢后，按設計要求對混凝土表面找平、壓光。 g澆筑后24小時即可拆模，拆模后，對澆筑的外觀質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個別缺陷必須立即修補；初凝后，濕保養(yǎng)時間不少于72小時，在未達到設計強度90%時不得停止養(yǎng)護。 h耐火混凝土表面，應該平整、光滑；不應有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網狀裂紋，表面不平度不大于3mm/m，厚度層不大于177。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應符合圖紙設計要求，嚴禁出現(xiàn)負偏差。不能因為振搗，而改變膨脹縫的實際尺寸及位置。 保溫混凝土的施工（1）施工前的準備 a施工人員應熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關的技術規(guī)范及標準。 b備足保溫用料，檢驗廠家技術文件是否符合設計要求。c備好攪拌、搬運、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。 （2）保溫混凝土澆灌的技術要求 a按設計規(guī)定的配比，首先對材料進行干攪拌（采用機械和人工均可），待攪拌均勻后，適當加水至濕度合格為止。b澆灌保溫混凝土前，應對上一道工序的施工質量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應在耐火混凝土的澆筑質量檢驗合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應用防水材料（塑料布等）隔開，以免保溫混凝土澆灌后失水過快影響其質量）。 c保溫混凝土澆筑，應隨攪拌隨澆灌，并立即搗固，攪拌后放置時間不宜超過1小時。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應超過177。7mm/m，并無裂紋，搗固均勻；尤其注意各邊縫部位的施工質量，以免因搗固不均產生局部過熱現(xiàn)象，而影響鍋爐整體質量。 e保溫混凝土的養(yǎng)護，應在常溫下自然養(yǎng)護。（如：氣溫較高，空氣過于干燥時，應用濕草簾、麻袋遮蓋；嚴禁雨淋和爆曬，冬季施工應有必要的防凍措施）。 L、鍋爐漏風試驗 試驗目的是檢查燃燒設備、爐墻、風、煙管道等處的嚴密性，找出漏風處并予以消除。 試驗條件 （1）鼓、引風機經單機試運轉合格，煙風道安裝全部結束。 （2）爐膛、煙風道等處的觀察孔、爐門等已配齊并可封閉。（3）爐排進風口，調風門操作靈活。 （4）燃燒設備、冷、熱風道安裝結束。 （5）鍋爐本體、爐墻、出渣及供煤裝置的施工結束，經試運轉合格。 （6）爐膛風壓表及其它有關部位風壓表的安裝完畢并調試合格。 試驗方法 （1）在爐墻頂部、爐墻與鋼結構接縫處，爐頂穿墻管、各膨脹伸縮縫、爐門框等部位，均極易漏風，應做重點檢查。（2）對燃燒室，煙道等部位的檢查：啟動引風機使系統(tǒng)使爐膛內維持 30～40mmH2O柱的負壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當火、煙出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時，說明該處漏風。 （3）對冷風道的檢查，可以啟動送風機，使系統(tǒng)維持 30～40mmH2O 柱的正壓，在送風機入口送入白粉或煙霧，凡是在有白粉泄漏或冒煙處，說明該處漏風。 （4） 凡發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象的部位，應做好標記、記錄，安排堵漏。 堵漏方法 （1）對焊接處泄漏點，應予補焊，并補刷油漆。 （2）對風、煙道結合面泄漏處，應更換密封墊或緊固螺栓。 （3）墻體上的一般縫隙的泄漏，可采用石棉繩沾耐火泥漿填抹，或用瀝青和石棉灰混合堵塞。 （4）漏風試驗合格后，應做好記錄。M、烘爐與煮爐 烘爐的目的烘爐工序是鍋爐投入運行前的一項重要工作，其作用是排除爐墻及澆筑體中的水分，～10%之間，以防止爐墻在運行過程中產生裂縫、變形、脫落等現(xiàn)象。烘爐質量的好壞，直接影響鍋爐的運行效果。因此烘爐工作也是本體施工中的一個重要