【文章內(nèi)容簡介】 (3)砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求經(jīng)試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確定，在施工過程中，不論何種原因引起配合比的改變，須重新試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)拌制砼時，必須嚴(yán)格按試驗確定的砼配合比進行配料，并準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)禁擅自更改。(5)在砼澆筑前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合施工圖紙，施工時必須做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。(6)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程符合設(shè)計要求。具體部位的砼施工方案如下：①、砼預(yù)制樁基礎(chǔ)按預(yù)制混凝土要求進行預(yù)制樁的制作與加工，其模板及鋼筋制作均應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。預(yù)制樁在完成制作后，經(jīng)試驗檢測砼強度均達到設(shè)計要求后，再進行預(yù)制樁的貫入，貫入位置均符合設(shè)計要求。在完成所有預(yù)制樁貫入后，進行復(fù)測位置及標(biāo)高，是否符合設(shè)計。符合要求后按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》對工程樁進行單樁承載力檢驗，是樁基工程質(zhì)量驗收的重要內(nèi)容之一。 對工程樁承載力檢驗，應(yīng)在樁身完整性檢驗的基礎(chǔ)上進行，尤其對施工中發(fā)現(xiàn)異常情況的樁，如打入樁貫入度過大，個別斷面積小于80％等，這些樁應(yīng)先作低應(yīng)變動測檢驗，如仍不能作出評價結(jié)論，再進行承載力檢驗，如靜載檢驗無條件進行，可改做高應(yīng)變動測。承載力抽查不合要求，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、施工等多方協(xié)商，用可行的方法擴大檢查數(shù)量，根據(jù)結(jié)果分析后再作判定結(jié)論，或由設(shè)計根據(jù)實測結(jié)果作核算，如能滿足結(jié)構(gòu)使用功能與安全要求，可予以驗收。前述措施都不能滿足要求，則應(yīng)采取補樁或其他措施，經(jīng)設(shè)計復(fù)核，如能滿足結(jié)構(gòu)使用功能與安全要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件驗收。②、底板澆筑：本工程中主要包括廠房底板、前池底板及壓力水箱、過堤箱涵、防洪閘底板等。各底板間均設(shè)有沉降縫，均可分段施工，各段底板計劃一次澆筑完成。為在澆筑過程中不損壞綁扎鋼筋及不得在已澆砼上走動，同時加快澆筑速度，在準(zhǔn)備澆筑的底板倉面上要預(yù)先搭設(shè)澆筑便道，便道用木板鋪設(shè)，隔 米左右設(shè)一道，也可根據(jù)倉面大小具體設(shè)置，在砼澆筑時，從遠處向近處澆。因廠房及前池段底板厚度達 米，倉面又比較大，澆筑速度均不符合初凝時間要求，故需控制輔料厚度，底板厚度分二層錯開臺階式向前推進澆筑，每層澆筑寬度不大于5 米，保證在澆筑的第一層砼初凝前澆筑第二層砼，消除層與層之間的冷縫夾層。同一塊底板要連續(xù)澆筑完成。③、墩墻、擋土墻澆筑：墩墻、擋土墻砼澆筑，因墻體較高，立模時可從下到上一次立模到位，也可分層立模，一般高度控制在 ～ 米左右為一層，在下層砼澆筑完后再作上一層倉號的準(zhǔn)備工作。如一次立模到頂，在砼澆筑時要嚴(yán)格控制澆筑速度，既要加快速度，保證在下層的砼初凝前澆筑上一層砼，又要控制澆筑速度，使砼的側(cè)壓力在側(cè)模的承受力范圍內(nèi)，澆筑時每層層厚不能超過 米；在一次立模澆筑墩墻、擋土墻砼時，為防止砼在澆筑過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，需增設(shè)砼澆筑漏斗、導(dǎo)管管口離砼澆筑表面的高度不能大于 2米，同時墩墻砼應(yīng)對稱澆筑，并且同步上升。④、水泵層的施工在底板上放好樣后，按立模要求在墻內(nèi)搭設(shè)滿堂承重腳手。在滿堂腳手架上鋪設(shè)小方木后，鋪設(shè)水泵層的梁板底板，并采用蝴蝶緊固螺栓扣件將大梁側(cè)模緊固在與滿堂腳手架相連的圍令木上，以保證水泵層大梁不跑模變形，并在滿堂腳手架頂層橫桿下的立桿上設(shè)雙扣件加強，并按設(shè)計圖紙中的幾何尺寸設(shè)置⑤、頂板電機層的施工水泵層梁板砼凝固后，并報監(jiān)理簽證后即可按電機層的施工工序，接高和搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計圖紙要求予以接高，其鋼筋、模板、預(yù)埋管線、螺栓孔、上人孔等的施工尺寸，位置規(guī)定在施工范圍內(nèi)。⑥、壓力水箱、涵洞洞身、防洪閘砼澆筑。箱涵洞身按設(shè)計要求分段澆筑。因洞身及防洪閘的墻身高度不大，可采用一次立模到頂、分層澆筑方法。澆筑時兩側(cè)也必須對稱澆筑，同步上升。⑦、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、塑料薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以打毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮漿等雜物應(yīng)清除。澆筑時先在其表面鋪 2～3cm 砂漿一層，其配合比與砼的一致，澆筑時要對施工縫加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。為預(yù)防交接處的裂縫，必須縮短分層部位的施工間隔時間。⑧、二期砼施工：施工前，要仔細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報工程師檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少 24 小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使二期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增強塌落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。質(zhì)量保證技術(shù)措施①、嚴(yán)格控制水灰比，不能超過最大允許值，嚴(yán)禁砼在出機口或是運輸過程中任意加水。②、砼用插入振動泵或平板振動泵振搗，邊角部位和靠近模板及有止水、預(yù)埋 件處，利用小功率軟軸振搗棒進行振搗，以保證砼的質(zhì)量和避免止水、埋件等移位。在振搗過程中，要認(rèn)真做好邊投邊振、振搗密實、不漏振、不欠振，在砼初凝前一定要振搗完成。③、在澆筑過程中如遇超過 5 毫米/小時的降雨量時，應(yīng)停止施工，處理好施工縫，遮蓋好倉面，防止砼遇雨水沖刷。待雨停后對工作面鑿毛處理，再重新澆筑砼。④、脫模后的砼表面如有蜂窩、麻面等砼缺陷，不得自行修補，須先修補方案報請監(jiān)理工程師，等監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再行修補。⑤、脫模：砼澆筑完成后，應(yīng)達到 24 小時以后才能脫模，局部有預(yù)埋件或是承重構(gòu)件的部位，應(yīng)行當(dāng)延長拆模時間。為了保證脫模后的砼表面光潔，模板在砼澆筑前應(yīng)涂刷脫模劑。⑥、砼的養(yǎng)護所有的砼在脫模后要加強養(yǎng)護，保持砼濕潤，同時避免砼受到日曬、雨淋、冰凍或機械損傷，如氣溫低于 0 度時，必須用草袋覆蓋進行養(yǎng)護，確保砼的澆筑質(zhì)量。⑦、砼的現(xiàn)場質(zhì)量控制：現(xiàn)場砼施工，質(zhì)量控制尤為重要，配備專業(yè)技術(shù)人員，對砼及時取樣留置試塊，及其現(xiàn)場砼澆筑過程監(jiān)督等。實行專業(yè)化管理。澆筑過程中派專人值班，對砼的進料按規(guī)范進行抽樣試驗，檢測砼的施工質(zhì)量。⑧、水泥質(zhì)量控制　水泥采用普通硅酸鹽水泥，（）級。運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室必須進行復(fù)檢合格后才能使用。檢驗的項目有：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性。每200T抽檢一次水泥標(biāo)號，每批號水泥在使用前均應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性檢驗，水泥只有經(jīng)檢驗合格后才能使用。水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥堆放應(yīng)有防潮措施；水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放。⑨、砂、骨料質(zhì)量控制　砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；～；其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合附表6的規(guī)定。骨料的粒徑：為10∽40mm；嚴(yán)格控制骨料的超遜徑含量：用超遜徑篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑2%；骨料的其他質(zhì)量技術(shù)要求見附表7。⑩、砼拌和用水砼拌和用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。七、止水、伸縮縫及埋件的制作安裝止水的施工方法 止水是關(guān)系到樞紐運行安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時必須從組織上、技術(shù)上高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個環(huán)節(jié)，其加工及安裝的方法如下：①水平止水和垂直止水所用材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。②紫銅片止水采用壓模制作，規(guī)格統(tǒng)一，易于吻合。對于轉(zhuǎn)角及交叉處接縫， 應(yīng)在場內(nèi)預(yù)拼，以鉚接加雙面焊接，增加牢固度。直線段止水銅片也須先在場內(nèi)預(yù)拼至相當(dāng)長度，留下少數(shù)水平段到現(xiàn)場拼接，用鉚接加雙面焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。③紫銅片止水焊接用銅焊條或紫銅焊條，不得用錫焊。垂直止水與水平止水交接處除焊、鉚加固處，尚應(yīng)設(shè)置瀝青四周保護，以防沉陷不均，銅片撕裂漏水。焊接時不得漏焊，每道焊縫應(yīng)不漏水。紫銅片搭接長度不小于 20。④水平止水銅片凹槽應(yīng)向上，用瀝青灌填密實，不能有“斷勁”現(xiàn)象，防止形成滲漏水通道，槽內(nèi)避免砼渣等雜物充填，失去伸縮及止水作用。⑤所有的止水縫和伸縮縫所使用的瀝青油氈應(yīng)有良好的塑性、延展性、高溫不 流淌、低溫不脆裂。計劃選用 10 號建筑石油瀝青。⑥澆筑砼時應(yīng)將止水銅片的翼緣，置于先澆的砼澆筑層的中間，對落在止水銅片上的水泥渣等污物要清理干凈。止水銅片四周的砼必須振搗密實，防止形成滲漏 水通道；嵌固止水銅片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，拆除模板時，應(yīng)避免沖撞或 掀動止水銅片，拆模后暴露的止水銅片應(yīng)注意保護。⑦在水平止水高程處不得設(shè)置施工縫，澆筑砼時，振搗不得觸及止水片。伸縮縫（1）材料伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計要求，其技術(shù)性能要滿足施工規(guī)范規(guī)定。（2）制作、安裝瀝青杉板的制作在施工場地內(nèi)制作，要求場地平整，涂刷均勻，其尺寸、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位沉降縫的制作應(yīng)略高于砼澆筑高度。瀝青杉板的安裝宜采用先貼法，使其與兩澆筑的面都能緊密結(jié)合。八、砌體工程施工漿砌石砌筑應(yīng)按下列方法及要求施工。砌筑前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查并符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。砌體采用膠凝材料強度等級應(yīng)符合圖紙規(guī)定，砌體砌漿處于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。砌筑石料應(yīng)取樣進行強度試驗，并滿足施工圖紙規(guī)定的石料物理力學(xué)性能指標(biāo)的要求。砂漿砌石體砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達到以下要求：：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于2030mm。：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。漿砌石施工方法漿砌前對基礎(chǔ)進行清理和整平，保持基礎(chǔ)面干凈無積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砌筑。漿砌塊石必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時應(yīng)先鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般在20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支撐。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞口，孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整石料。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫　必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹丁⒅虚g填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表成平整。砌筑的石料質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂隙且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。砂漿的配合比必須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理人的同意。九、反濾料、墊層施工施工方法坡面整平及土開挖驗收及漿砌齒槽施工完畢后，進行砂礫石墊層鋪筑施工。砂礫石墊層鋪筑厚度為10cm。施工所用砂礫石，由汽車從堆料場運輸至現(xiàn)場。堆放前對場地要進行清理干凈，并做好排水及防污措施。所選用的砂礫石必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。施工前由試驗人員測定礫石的物理性能，確保砂礫石的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。反濾料、墊層施工應(yīng)按設(shè)計要求對反濾料、墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進行測量放樣、鋪填。反濾料、墊層的施工應(yīng)按反濾材料的鋪筑規(guī)定施工。首選振動法壓實墊層。質(zhì)量控制與檢測鋪設(shè)反濾料、墊層時，須在壩外坡坡面施工完畢，并經(jīng)檢查驗收合格后才可進行。反濾料、墊層應(yīng)具有設(shè)計要求的透水性，宜采用質(zhì)地堅硬的砂礫石料。反濾料、墊層到工地后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格料應(yīng)堆存在干凈場地上，嚴(yán)防泥土雜物混入，并標(biāo)明數(shù)量、檢驗結(jié)果等。反濾料、墊層在鋪筑過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護等措施進行檢查。十、閘門、啟閉機及電器設(shè)備安裝（一）設(shè)備的生產(chǎn)、安裝材料的準(zhǔn)備及驗收各種設(shè)備由生產(chǎn)廠家按圖紙施工，物資人員現(xiàn)場驗收。門槽的埋設(shè)構(gòu)件，制造廠家在交貨時不涂任何油漆。但施工人員在安裝時，應(yīng)事先將埋設(shè)構(gòu)件的鐵銹及其他污物清理干凈。為設(shè)備安裝澆筑的砼與鋼筋砼應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和施工詳圖要求。施工過程中應(yīng)具有足夠段面和數(shù)量的臨時鋼支撐，以保證閘門及其埋設(shè)構(gòu)件的安裝。（二）安裝準(zhǔn)備工作閘門、啟閉機安裝前應(yīng)具備下列資料：①、出廠合格證；②、制造驗收資料和質(zhì)量證書；③、發(fā)貨清單；④、安裝用控制點位置圖；⑤、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。門槽埋設(shè)構(gòu)件安裝前，施工人員必須對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，將一切混凝土中預(yù)埋的插筋調(diào)直。所有一、二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)全部鑿毛處理，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求，并經(jīng)驗收合格。埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊接縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后必須仔細打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件一致。所有門槽埋設(shè)件的工作面，應(yīng)加以保護，防止焊渣混凝土屑等附著物。安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制門槽各部件的安裝尺寸精度外，還能控制門槽的尺寸及安裝精度。對于使用單向移動式啟吊設(shè)備的閘門槽，要使其所有閘門中心線在一條直線上，其上、下游方向偏差不大于2mm。第五章 工程施工保證措施針對本工程的特點，項目部擬采取相應(yīng)的進度保證措施，確保各階段工期目標(biāo)和合同總工期的實現(xiàn)。首先根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計劃，建立目標(biāo)工期計劃，重點對影響本標(biāo)段中直線工期的單項工程的關(guān)鍵線路進行控制，然后根據(jù)每天完成的工程項目進行比較分析，確定按當(dāng)前施工進度繼續(xù)施工，將對目標(biāo)工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃進行調(diào)整，達到全工程按動態(tài)管理來進行控制，最終實現(xiàn)預(yù)期的工程進度計劃。在工程實施過程之前，編制出一個實施網(wǎng)絡(luò)計劃，該計劃在公司主管部門及領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、認(rèn)可并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，作為一個工程目標(biāo)保存下來。施工過程中，將根據(jù)此目標(biāo)來進行進度、資源與費用控制及調(diào)節(jié)。通過比較工程的實際進度與目標(biāo)進度的判別，及時預(yù)測出項目未來進展的趨勢。如根據(jù)實際工程進展得出的下一步的進度計