【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)、地梁施工完成后要及時做好土方回填工作?；靥钔潦紫瓤紤]采取原土作回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。填土中不得夾雜有機(jī)物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥質(zhì)土回填，回填時要控制填土的土質(zhì)、含水量、鋪土厚度和夯實次數(shù)，避免因填土質(zhì)量不好引起地面沉降，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少打3遍。由質(zhì)檢員旁站檢查，以確?；靥钔临|(zhì)量。填土全部完成后，表面進(jìn)行修整找平。每次填土前，清除積水及腐植物，當(dāng)已填好的土遭水浸泡，應(yīng)將稀泥鏟除，方能進(jìn)行下一層的夯實施工。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車堆重或干濕土交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。三、設(shè)備基礎(chǔ)、柱基、地梁施工基礎(chǔ)模板施工方案1）、基礎(chǔ)模板采用18mm厚木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。2）、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。4）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做及安裝要認(rèn)真仔細(xì)，制做要牢固可靠，嚴(yán)格按圖紙尺寸位置，標(biāo)高安裝。在砼施工過程中要多次進(jìn)行校正核對，砼施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次校正核對。5）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。基礎(chǔ)鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證明及合格證，并隨機(jī)按規(guī)定要求抽樣檢驗合格后使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)檢及焊接試驗→ 配料→ 調(diào)直→ 除銹→ 焊接→ 彎曲成型 成品堆放。b、鋼筋配料前認(rèn)真閱讀圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由工人在現(xiàn)場加工完成；鋼筋加工后的形狀尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)長向筋在下，短向筋在上，各交叉點(diǎn)均綁扎。b、柱插筋一般均伸至基礎(chǔ)底(支承于鋼筋網(wǎng)片上),其余插筋只錨固于基礎(chǔ)頂面下,基礎(chǔ)內(nèi)按構(gòu)造要求放置兩個(部分筋為三個)箍筋,分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下100mm處和插筋下端處。c、插筋搭接位置按基礎(chǔ)頂面至設(shè)計地面高度h確定:當(dāng)h1500mm時,應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面處。當(dāng)1500mm≤h≤3000mm時,應(yīng)設(shè)在地面標(biāo)高下150mm處。d、基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋的搭接根數(shù)，依據(jù)柱截面內(nèi)每邊縱向鋼筋的根數(shù)確定：當(dāng)不多于4根時，可在同一個水平面上搭接；當(dāng)為5～8根時，應(yīng)在兩個水平面上交錯搭接；當(dāng)為9～12根時，應(yīng)在三個水平面上交錯搭接。兩個接頭水平面距離，當(dāng)為焊接時不宜小于500mm，(對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d,下同)。e、若柱下獨(dú)立基礎(chǔ)間設(shè)有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨處搭接，梁面筋在軸上搭接。基礎(chǔ)砼施工方案基礎(chǔ)砼施工全部采用商品砼，有關(guān)砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關(guān)技術(shù)要求。1）、砼澆筑a、對基礎(chǔ)面積在16㎡以內(nèi)采用全面分層澆筑。B、對基礎(chǔ)面積大于16㎡以內(nèi)采用斜面分層澆筑。2）、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作平臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋洞等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可。4）、砼澆筑其間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨。5）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間20—30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點(diǎn)間隔30—40㎝均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板結(jié)，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。6）、砼澆筑基礎(chǔ)時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)。7）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。8）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣。9）、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免越出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10） 、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后1—2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工模板工程施工技術(shù)1）、材料配備a、模板用18厚建筑膠合板。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準(zhǔn)引測出每條軸線。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、標(biāo)高量測用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，沿墻長方向大約每2m點(diǎn)焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側(cè)每邊設(shè)一根焊接成井字形支架并與主筋點(diǎn)焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。點(diǎn)焊短筋置于每層墻柱底部，注意點(diǎn)焊時不得燒傷主筋。 3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預(yù)先進(jìn)行分片組拼，墻體和樓板模板實行單塊就位組裝。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。b、預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。每安裝一片，都要加設(shè)臨時支撐，以防翻倒傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用L504制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mmlOOmm的豎向通長木枋(小面貼板)。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。 5）、梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。 b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mmlOOmm縱向通長方木進(jìn)行加固，以彌補(bǔ)夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。當(dāng)梁高在700mm以下時，應(yīng)在梁的中部用M14對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，藉以減弱混凝土側(cè)壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。對拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mmlOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmmlOOmm的方木，其間距均為400～500mm。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mmlOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。e、支撐：梁板均采用Φ483．5鋼管作支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設(shè)水平撐和剪刀撐。掃地桿設(shè)于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進(jìn)行支模施工。在混凝土樓地面上支?？刹辉O(shè)墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。6）、水池模板施工順序：水池底板 池壁 池柱子 池頂板a、底板模板安裝：底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序， 而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋， 底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁砼的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強(qiáng)度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設(shè)在頂板腋角以下20～ 30cm 左右。池壁模板支模詳見下圖：d、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架上擺置大龍骨（50100 方木） 大龍骨上架設(shè)小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距800～1200mm，大龍骨600～1200mm，小龍骨400～600mm。7）、模板拆除標(biāo)準(zhǔn)底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計具體要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定才能拆模。 底板拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％) ≤2 ≥50 板 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱 ≤8 ≥75 8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100鋼筋工程施工技術(shù)1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級兩種鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和相應(yīng)的技術(shù)資料，并嚴(yán)格遵守先試驗后使用的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，加工后的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、Ⅱ級鋼筋末端作90?；?35。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應(yīng)彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，(Ⅰ級鋼筋)或4倍(Ⅱ級鋼筋)，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長度及直徑應(yīng)滿足上柱要求；當(dāng)下柱截面高度大于上柱截面高度時，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。 ．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長度必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。 f．頂壓鋼