【文章內(nèi)容簡介】 壁時(shí)，應(yīng)加防爆Y型接頭隔離，防爆Y型接頭內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料。，以方便以后接線檢查；穿線時(shí)，一定要小心電線的外皮，若有外皮破損的電線應(yīng)及時(shí)更換，以免造成以后短路與漏電。：： 。鋼管接地體應(yīng)垂直配置。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，不宜小于5m。接地干線應(yīng)在不同兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）； b、圓鋼為其直徑的6倍雙面施焊； c、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、焊接部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。： a、應(yīng)便于檢查； b、敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修； c、支持件間的距離，～；～3m；～。 d、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況； e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。，應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求。、保護(hù)管、電氣用各種支架全線應(yīng)做好接地，配電房配電屏的底座應(yīng)不少于2處的接地與接地裝置相連。，管道應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)范做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。：，建筑工程應(yīng)符合下列要求： a、對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。b、頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。（板）的安裝： a、照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。 b；。c、照明配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。： a、燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。b、在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。、開關(guān)的安裝： A、扦座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （a）；同一室內(nèi)安裝的扦座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的扦座高度差不宜大于1mm。 （b）同一場所的三相扦座，其接線的相位必須一致。B、開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，～；。、接線。 電動機(jī)接線前應(yīng)對電動機(jī)進(jìn)行檢查，包括絕緣電阻測量、直流電阻測量。： a、盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。 b、潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件。c、電機(jī)的引出線線耳焊接或壓接良好，偏差齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，絕緣電阻不小于。：對三相繞組，其不平衡度以小于5%為合格。電機(jī)冷態(tài)直流電阻，按電機(jī)的功率大小，分為高電阻與低電阻，電阻在10Ω以上為高電阻，在10Ω以下為低電阻。高電阻可用單臂電橋測量，測量低電阻必須用精度較高的臂電橋。根據(jù)電動機(jī)電壓等級起動運(yùn)行方式，準(zhǔn)確連接。 ：： a、按接線圖檢查各部接線是否正確，線是否完整無誤，接線端子有無松勁，動力線的壓接端子是否合格，各導(dǎo)線的截面是否符合圖紙的規(guī)定。 b、檢查接地情況。逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否可靠，是否正確無誤地聯(lián)接在地線網(wǎng)上。c、檢查各手動開關(guān)，動作是否可靠，各接觸器、繼電器的動作（手推）是否靈活，接觸是否可靠，接線有無松動，滅弧裝置是否完整。 d、檢查各保護(hù)環(huán)節(jié)。熔繼器的熔體是否選擇適當(dāng)，各種保護(hù)用的繼電器是否完整，人工試動是否靈活，整定值（看刻度）是否在要求的范圍內(nèi)，報(bào)警裝置是否接好。 e、檢查各電動機(jī)安裝是否牢固，防護(hù)網(wǎng)、罩是否裝好。用于盤動機(jī)軸是否感到太吃力。 f、檢查各部分絕緣電阻。 g、試機(jī)方案已批準(zhǔn)。 h、試機(jī)人員分工明確、職責(zé)分明，制定聯(lián)絡(luò)方式。 i、制定安全措施。 j、工具、備件準(zhǔn)備充分。，其土建工程應(yīng)全部結(jié)束，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，全部試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。電機(jī)的保護(hù)、控制、測量信號等回路的調(diào)試完畢。動作正常。盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子及時(shí)向正確，固定牢固，連接緊密，電機(jī)內(nèi)外接地完好。，空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流。，無雜聲，檢查電機(jī)溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，電機(jī)振動符合規(guī)范?！?。自控安裝工程施工方案：： a、設(shè)計(jì)施工圖紙，有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全。 b、施工圖紙已經(jīng)過會審、技術(shù)交底。c、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。自控施工應(yīng)有以下臨時(shí)設(shè)施和施工場地： a、儀表庫房和儀表調(diào)校室。 b、加工預(yù)制場。 c、材料庫及露天材料堆置場。d、工具房及其他設(shè)施。（見表1），應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處及振動較大的地方。40防銹、防腐管子及管件出庫檢查現(xiàn)場儀表出庫材料出庫檢驗(yàn)配合土建安裝底座會線槽組對 信號箱校驗(yàn)調(diào)整工藝設(shè)備管道施工儀表盤出庫檢驗(yàn)預(yù)制裝配會線槽安裝取源部件 導(dǎo)壓管接線盒安裝安裝 安裝就位保護(hù)管敷設(shè) 校驗(yàn)、調(diào)整電纜敷設(shè)儀表配管導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)吹掃、試壓氣密接 線接 線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收（表一），應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)。，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不宜使檢測元件受到物料沖擊的地方。，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道上軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)）應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。，刻度盤面應(yīng)便于觀察。，垂直度偏差不應(yīng)大于/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游直管段長度應(yīng)不小于5倍工藝管道直徑。，并應(yīng)于管道同軸。、箱的安裝。：項(xiàng) 目允許偏差Mm/米mm/全長平 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)穩(wěn)固。盤、柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。其垂直度、水平度以及盤、柜間的接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。、接線箱安裝整齊、封閉良好，安裝應(yīng)便于檢查，標(biāo)識清楚。，應(yīng)做外觀檢查及導(dǎo)通檢查，并用直流500v兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間以及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接。敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應(yīng)停止在繪線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設(shè)完畢及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。導(dǎo)壓管路施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程》SHJ52191的要求。 a、導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。 b、彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫，凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。 c、導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門。一次閥門裝于取源部件之后，尺盡可能 靠近取源部件；二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。 d、不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 e、導(dǎo)壓管路宜采用氧一乙炔對接焊接。不銹鋼管焊接宜采用氬弧焊。 f、管路與儀表、閥門連接應(yīng)采用卡套、洗活接頭、法蘭、螺紋連接。 g、管路的固定應(yīng)用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。 h、管路應(yīng)滿足坡度要求。在振動場所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。 i、支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)為1～，～2m。 j、管路不得用電焊切割，直徑25mm以下的炭素鋼管不宜用氣割。 k、管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理。l、從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有效的考試合格證書。儀表導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。 a、敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。 b、當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。c、氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。、電氣、設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒發(fā)防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品合格書，其外部應(yīng)無損傷及裂紋。，分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。、電線應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，如無專用電纜時(shí)，則應(yīng)在電纜掛牌處用藍(lán)色膠帶做一道環(huán)行標(biāo)志。（線）應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用同一保護(hù)管或同一根電纜。（如各種類型的安全柵）的接地位置應(yīng)在安全場所的一側(cè)，并應(yīng)有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。，應(yīng)有絕緣層。（如各種類型的安全柵）的接地位置應(yīng)在安全場所的一側(cè)，并應(yīng)有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。，配管之間采用后壁鋼管，防爆區(qū)非防爆區(qū)配管相連處及鋼管與探測器、報(bào)警器之間的連接處都要進(jìn)行防爆處理。、儀表盤（箱）、接地箱等設(shè)備，在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件均應(yīng)作保護(hù)接地。，屏蔽接地可與工作接地共用一個(gè)單獨(dú)接地板，同一信號回路或同一線路只有一個(gè)接地點(diǎn)。，各種接地電阻應(yīng)不大于4Ω。，接地線小于16mm2絕緣線，由接地裝置引入消防控制室。當(dāng)單獨(dú)接地裝置時(shí)，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。，被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘書牌清楚、完整、型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。50赫茲220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的10%。24伏直流電源不應(yīng)超過177。5%。、雙金屬壓力表指示計(jì)經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門調(diào)校合格后，應(yīng)妥善保管。，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源和液壓源已經(jīng)符合儀表動作的要求下進(jìn)行。，應(yīng)符合下列規(guī)定：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。：按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出時(shí)保持比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。用手動操作機(jī)構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作。如有閥門定位器時(shí)，則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。：系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值進(jìn)行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格；電源、氣源符合系統(tǒng)運(yùn)行的要求下配合廠方人員進(jìn)行調(diào)試，并作記錄。系統(tǒng)調(diào)試方案預(yù)冷的目的是檢驗(yàn)LNG卸液、儲存、充瓶、氣化系統(tǒng)的低溫設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。，且中間交接完成。，試壓介質(zhì)應(yīng)為高壓氮?dú)?。、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質(zhì)應(yīng)為干燥氮?dú)?，其合格條件應(yīng)為：打靶試驗(yàn)合格、露點(diǎn)達(dá)到50℃。、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。，發(fā)到崗位。、電、儀等專業(yè)人員已準(zhǔn)備到位。、管道的儀表，應(yīng)投用并處于完好狀態(tài)。，應(yīng)處于完好狀態(tài)。、壓力表下的根部閥打開。假定預(yù)冷前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。、低溫卸液管線BOG氣相管線的預(yù)冷在貯罐預(yù)冷時(shí)，可考慮兩臺貯罐一起預(yù)冷（應(yīng)事先熟悉貯罐的流程和操作）。A、 將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。此時(shí)打開槽車充裝口排空閥排放約1~2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣，關(guān)閉槽車充裝口排空閥。B、 打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計(jì)閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。C、 打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預(yù)冷管道和貯罐（時(shí)間約為20分鐘）。D、 慢慢打開槽車排液閥，關(guān)閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應(yīng)小，因儲罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導(dǎo)致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內(nèi)的液氮沿管線進(jìn)入到貯罐內(nèi)，此過程需不斷的排放氣體。E、 使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應(yīng)使槽車內(nèi)的壓力升高。F、 在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。G、 觀察液位表（L1）當(dāng)液位表顯示到規(guī)定液位時(shí)（貯存液氮量的多少應(yīng)與業(yè)主商定，建議貯存一定量的液氮，便于預(yù)冷氣化管線和調(diào)試系統(tǒng)用），停止充裝。H、 關(guān)于增壓閥。I、 通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。J、 關(guān)閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。K、 擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應(yīng)按