【文章內容簡介】 壁時，應加防爆Y型接頭隔離，防爆Y型接頭內必須填充水凝性粉劑密封填料。，以方便以后接線檢查；穿線時，一定要小心電線的外皮，若有外皮破損的電線應及時更換，以免造成以后短路與漏電。：： 。鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，不宜小于5m。接地干線應在不同兩點及以上與接地網相連。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）； b、圓鋼為其直徑的6倍雙面施焊； c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、焊接部位應按設計要求作防腐處理。： a、應便于檢查； b、敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修； c、支持件間的距離，～；～3m；～。 d、接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況； e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。，應達到相應的要求。、保護管、電氣用各種支架全線應做好接地，配電房配電屏的底座應不少于2處的接地與接地裝置相連。，管道應按國家相關規(guī)范做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。：，建筑工程應符合下列要求： a、對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除。b、頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束。（板）的安裝： a、照明配電箱（板）應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm。 b；。c、照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱。： a、燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。b、在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。、開關的安裝： A、扦座的安裝高度應符合設計的規(guī)定，當無設計規(guī)定時，應符合下列要求： （a）；同一室內安裝的扦座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的扦座高度差不宜大于1mm。 （b）同一場所的三相扦座，其接線的相位必須一致。B、開關安裝的位置應便于操作，～；。、接線。 電動機接線前應對電動機進行檢查，包括絕緣電阻測量、直流電阻測量。： a、盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。 b、潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象，其性能應符合電機的工作條件。c、電機的引出線線耳焊接或壓接良好，偏差齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規(guī)定。，絕緣電阻不小于。：對三相繞組，其不平衡度以小于5%為合格。電機冷態(tài)直流電阻，按電機的功率大小，分為高電阻與低電阻，電阻在10Ω以上為高電阻，在10Ω以下為低電阻。高電阻可用單臂電橋測量，測量低電阻必須用精度較高的臂電橋。根據電動機電壓等級起動運行方式，準確連接。 ：： a、按接線圖檢查各部接線是否正確，線是否完整無誤，接線端子有無松勁，動力線的壓接端子是否合格，各導線的截面是否符合圖紙的規(guī)定。 b、檢查接地情況。逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否可靠，是否正確無誤地聯(lián)接在地線網上。c、檢查各手動開關，動作是否可靠，各接觸器、繼電器的動作（手推）是否靈活，接觸是否可靠，接線有無松動，滅弧裝置是否完整。 d、檢查各保護環(huán)節(jié)。熔繼器的熔體是否選擇適當，各種保護用的繼電器是否完整，人工試動是否靈活，整定值（看刻度）是否在要求的范圍內，報警裝置是否接好。 e、檢查各電動機安裝是否牢固，防護網、罩是否裝好。用于盤動機軸是否感到太吃力。 f、檢查各部分絕緣電阻。 g、試機方案已批準。 h、試機人員分工明確、職責分明，制定聯(lián)絡方式。 i、制定安全措施。 j、工具、備件準備充分。，其土建工程應全部結束，電機本體安裝檢查結束；冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，全部試運轉情況良好。電機的保護、控制、測量信號等回路的調試完畢。動作正常。盤動電機轉子及時向正確，固定牢固，連接緊密，電機內外接地完好。，空載運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流。，無雜聲，檢查電機溫度不應有過熱現象，電機振動符合規(guī)范?！妗Ｗ钥匕惭b工程施工方案：： a、設計施工圖紙，有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全。 b、施工圖紙已經過會審、技術交底。c、施工現場已具備儀表工程的施工條件。自控施工應有以下臨時設施和施工場地： a、儀表庫房和儀表調校室。 b、加工預制場。 c、材料庫及露天材料堆置場。d、工具房及其他設施。（見表1），應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處及振動較大的地方。40防銹、防腐管子及管件出庫檢查現場儀表出庫材料出庫檢驗配合土建安裝底座會線槽組對 信號箱校驗調整工藝設備管道施工儀表盤出庫檢驗預制裝配會線槽安裝取源部件 導壓管接線盒安裝安裝 安裝就位保護管敷設 校驗、調整電纜敷設儀表配管導通、絕緣試驗吹掃、試壓氣密接 線接 線系統(tǒng)試驗交工驗收（表一），應安裝在溫度取源部件上游側。，應選在物位變化靈敏，且不宜使檢測元件受到物料沖擊的地方。，導向管或導向裝置必須垂直安裝；應保證導向管內液流暢通。、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道上軸線一致，固定時應使其受力均勻。（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應安裝在被測介質流動平穩(wěn)，并能準確反映介質溫度的位置。，刻度盤面應便于觀察。，垂直度偏差不應大于/1000，被測介質的流向應由下而上。上游直管段長度應不小于5倍工藝管道直徑。，并應于管道同軸。、箱的安裝。：項 目允許偏差Mm/米mm/全長平 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度柜內設備與各構件間連接應穩(wěn)固。盤、柜不宜與基礎型鋼焊死。其垂直度、水平度以及盤、柜間的接縫的允許偏差應符合規(guī)范。、接線箱安裝整齊、封閉良好，安裝應便于檢查，標識清楚。，應做外觀檢查及導通檢查，并用直流500v兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間以及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適度。，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接。敷設過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應停止在繪線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設完畢及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。導壓管路施工應符合設計及《石油化工儀表施工技術規(guī)程》SHJ52191的要求。 a、導壓管路所用的管材、部件材質和規(guī)格應符合設計要求，并應有質量合格證。 b、彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，彎曲后，管壁上應無裂縫，凹坑、皺折、橢圓等現象。 c、導壓管路應裝一、二次閥門。一次閥門裝于取源部件之后，尺盡可能 靠近取源部件；二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。 d、不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊。 e、導壓管路宜采用氧一乙炔對接焊接。不銹鋼管焊接宜采用氬弧焊。 f、管路與儀表、閥門連接應采用卡套、洗活接頭、法蘭、螺紋連接。 g、管路的固定應用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。 h、管路應滿足坡度要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。 i、支架間距應均勻，水平敷設為1～，～2m。 j、管路不得用電焊切割，直徑25mm以下的炭素鋼管不宜用氣割。 k、管路敷設前應將管材進行防腐處理。l、從事導壓管焊接作業(yè)的焊工須持有效的考試合格證書。儀表導壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。 a、敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接現象。 b、當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。c、氣壓試驗應采用空氣或惰性氣體。、電氣、設備和材料，必須具有符合現行國家或部頒發(fā)防爆質量標準的技術鑒定文件和防爆產品合格書，其外部應無損傷及裂紋。，分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封外殼上多余的孔應做防爆密封。、電線應有永久性藍色標志，如無專用電纜時，則應在電纜掛牌處用藍色膠帶做一道環(huán)行標志。（線）應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用同一保護管或同一根電纜。（如各種類型的安全柵）的接地位置應在安全場所的一側，并應有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。，應有絕緣層。（如各種類型的安全柵）的接地位置應在安全場所的一側，并應有可靠接地，不同類型的安全柵不得互相代用。，配管之間采用后壁鋼管，防爆區(qū)非防爆區(qū)配管相連處及鋼管與探測器、報警器之間的連接處都要進行防爆處理。、儀表盤（箱）、接地箱等設備，在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應作保護接地。，屏蔽接地可與工作接地共用一個單獨接地板，同一信號回路或同一線路只有一個接地點。，各種接地電阻應不大于4Ω。，接地線小于16mm2絕緣線，由接地裝置引入消防控制室。當單獨接地裝置時，接地電阻應不大于4Ω。，被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘書牌清楚、完整、型號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。50赫茲220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的10%。24伏直流電源不應超過177。5%。、雙金屬壓力表指示計經有關質檢部門調校合格后，應妥善保管。，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源和液壓源已經符合儀表動作的要求下進行。，應符合下列規(guī)定：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調校系統(tǒng)內各單元儀表及檢查線路或管路。：按照設計的規(guī)定，檢查確定調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出時保持比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。：系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構，應按設計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定。，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格；電源、氣源符合系統(tǒng)運行的要求下配合廠方人員進行調試，并作記錄。系統(tǒng)調試方案預冷的目的是檢驗LNG卸液、儲存、充瓶、氣化系統(tǒng)的低溫設備、管道、閥門、儀表等是否滿足設計、生產與規(guī)范的要求。，且中間交接完成。，試壓介質應為高壓氮氣。、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質應為干燥氮氣，其合格條件應為：打靶試驗合格、露點達到50℃。、技術人員、班組長、崗位操作人員已確定，經考試合格并取得上崗證。，發(fā)到崗位。、電、儀等專業(yè)人員已準備到位。、管道的儀表，應投用并處于完好狀態(tài)。，應處于完好狀態(tài)。、壓力表下的根部閥打開。假定預冷前所有閥門均處于關閉狀態(tài)。、低溫卸液管線BOG氣相管線的預冷在貯罐預冷時，可考慮兩臺貯罐一起預冷（應事先熟悉貯罐的流程和操作）。A、 將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進入準備狀態(tài)。此時打開槽車充裝口排空閥排放約1~2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣，關閉槽車充裝口排空閥。B、 打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。C、 打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預冷管道和貯罐（時間約為20分鐘）。D、 慢慢打開槽車排液閥，關閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應小，因儲罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內的液氮沿管線進入到貯罐內，此過程需不斷的排放氣體。E、 使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應使槽車內的壓力升高。F、 在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。G、 觀察液位表（L1）當液位表顯示到規(guī)定液位時（貯存液氮量的多少應與業(yè)主商定，建議貯存一定量的液氮，便于預冷氣化管線和調試系統(tǒng)用），停止充裝。H、 關于增壓閥。I、 通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。J、 關閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。K、 擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應按