【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部鋼筋質(zhì)量。8）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣。9）、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免越出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10） 、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1—2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工模板工程施工技術(shù)1）、材料配備a、模板用18厚建筑膠合板。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準(zhǔn)引測(cè)出每條軸線。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、標(biāo)高量測(cè)用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，沿墻長(zhǎng)方向大約每2m點(diǎn)焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側(cè)每邊設(shè)一根焊接成井字形支架并與主筋點(diǎn)焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。點(diǎn)焊短筋置于每層墻柱底部，注意點(diǎn)焊時(shí)不得燒傷主筋。 3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預(yù)先進(jìn)行分片組拼，墻體和樓板模板實(shí)行單塊就位組裝。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時(shí)，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計(jì))，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。b、預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。每安裝一片，都要加設(shè)臨時(shí)支撐，以防翻倒傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用L504制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時(shí)，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mmlOOmm的豎向通長(zhǎng)木枋(小面貼板)。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。 5）、梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。 b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mmlOOmm縱向通長(zhǎng)方木進(jìn)行加固，以彌補(bǔ)夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。當(dāng)梁高在700mm以下時(shí)，應(yīng)在梁的中部用M14對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，藉以減弱混凝土側(cè)壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。對(duì)拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mmlOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmmlOOmm的方木，其間距均為400～500mm。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mmlOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。e、支撐：梁板均采用Φ483．5鋼管作支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設(shè)水平撐和剪刀撐。掃地桿設(shè)于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對(duì)應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進(jìn)行支模施工。在混凝土樓地面上支?？刹辉O(shè)墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。6）、水池模板施工順序：水池底板 池壁 池柱子 池頂板a、底板模板安裝：底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序， 而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋， 底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁砼的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對(duì)模的強(qiáng)度、測(cè)度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設(shè)在頂板腋角以下20～ 30cm 左右。池壁模板支模詳見下圖：d、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架上擺置大龍骨（50100 方木） 大龍骨上架設(shè)小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距800～1200mm，大龍骨600～1200mm，小龍骨400～600mm。7）、模板拆除標(biāo)準(zhǔn)底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定才能拆模。 底板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％) ≤2 ≥50 板 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱 ≤8 ≥75 8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100鋼筋工程施工技術(shù)1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級(jí)兩種鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和相應(yīng)的技術(shù)資料，并嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，加工后的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。c、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90?；?35。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應(yīng)彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，(Ⅰ級(jí)鋼筋)或4倍(Ⅱ級(jí)鋼筋)，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長(zhǎng)度及直徑應(yīng)滿足上柱要求；當(dāng)下柱截面高度大于上柱截面高度時(shí)，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時(shí)，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。 ．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯(cuò)開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。f、搭接焊接長(zhǎng)度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a．焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 ：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l／4。 f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝 (1)柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進(jìn)行收進(jìn)，≤1／6為宜。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。(2)梁板鋼筋綁扎 a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負(fù)筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長(zhǎng)向之下，上層鋼筋短向在長(zhǎng)向之上?；炷凉こ瘫竟こ滩捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，斗車運(yùn)送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1）、原材料質(zhì)量控制（1）、使用于施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）、購(gòu)買的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須是符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理。（5）、設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督和聳制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。2）、混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì):本工程使用商品混凝土，配合比設(shè)計(jì)由提供商負(fù)責(zé)。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認(rèn)5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時(shí)要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時(shí)之內(nèi)，超過時(shí)間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)砼面收水后再進(jìn)行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，為保證砼的密實(shí)，粱澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。澆筑樓面混凝土?xí)r搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋，樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初3天，白天應(yīng)每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。五、砌筑工程概述：本工程基礎(chǔ)以下部分采用紅磚墻砌筑，墻體部分采用輕質(zhì)筑， 技術(shù)要求a、砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中及設(shè)計(jì)圖中規(guī)定進(jìn)行。b、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比集中拌制砂