【文章內(nèi)容簡介】 公司的專業(yè)培訓(xùn)合格，并取得《港華PE管連接技術(shù)資質(zhì)證》。PE管焊接工人除具有上述證件外，每名焊工每年至少選取熱熔和電熔接口各一個做破壞性實驗，進行焊接質(zhì)量評定并經(jīng)港華公司認可。質(zhì)量評定合格的方可繼續(xù)施工。(3) 施焊壓力管道的焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證》。其考試合格項目能滿足施工要求?！禗M11》、《DM12》技術(shù)文件 管道及附件材料(1) 高壓燃氣管道應(yīng)采用鋼管,其管材及附件材料應(yīng)符合下列要求:1) 鋼管及管道附件材料的選擇,應(yīng)根據(jù)管道的使用條件(設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等)、材料的焊接性能等因素,經(jīng)成本效益分析后確定。2) 鋼管及管道附件應(yīng)根據(jù)選用的材料、管徑、壁厚、介質(zhì)特性、使用溫度及施工環(huán)境等因素,對材料提出沖擊試驗和(或)落錘撕裂試驗要求。3) 當管道附件與管道采用焊接連接時，應(yīng)采用相同或相近的材料。4) 高壓A鋼管在四級地區(qū)或在其它重要設(shè)施，如鐵路、高速路等的選材，應(yīng)采用埋弧直縫鋼管(如UOE)或無縫鋼管(seamless)。5) 在高壓A的情況下，螺旋焊縫鋼管的應(yīng)用應(yīng)限于一、二或三類區(qū)域。6) 螺旋焊縫鋼管的應(yīng)用，應(yīng)優(yōu)先考慮選用經(jīng)過擴徑的管材，在缺乏擴徑的情況下，管材供貨商應(yīng)提供測試結(jié)果，以證明管材的殘余應(yīng)力不大于其最低屈服強度的10%。7) 管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作,嚴禁采用鑄鐵制作。8) 鋼管應(yīng)符合有關(guān)的國家標準，如GB/T9711等，當國家標準未能涵蓋時，應(yīng)不低于相應(yīng)的國際標準，如API 5L等。9) 管道附件應(yīng)符合有關(guān)的國家標準，如GB12459，GB/T13402等，當國家標準未能涵蓋時，應(yīng)不低于相應(yīng)的國際標準，如ASME ，ASME 。10) 。(2) 鋼管及管件必須附有合適的外涂層，管道也宜有內(nèi)防腐層以防止在運送及儲藏期間銹蝕或損害。(3) 如需要檢管和清管，應(yīng)符合以下要求:1) 高壓管道，其彎頭的彎度應(yīng)按GB50251的規(guī)定。次高壓管道，其彎頭的曲率半徑應(yīng)不少于3D。2) 彎頭不應(yīng)由鋼管焊接制造(Mitre bend)。 3) 閥門必須為全通徑。4) 在支管的直徑大于干管的直徑25%時，三通的支管口位置應(yīng)設(shè)導(dǎo)向桿。(4) ，所以應(yīng)盡量考慮檢管要求。(5) 在設(shè)計支管時，必須先考慮選用預(yù)制的管件，并具出廠合格證書。在情況不許可下，可使用直接開孔連接的方法，而有關(guān)補強的規(guī)定必須符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028。(6) 法蘭墊片必須不含石棉成份,應(yīng)選用可靠的形式和材質(zhì)。(7) 燃氣管道閥門的選用應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準或不低于國際標準，如ASME ，API6D,API6FA等，并選擇適用于燃氣介質(zhì)的閥門,宜選用焊接球閥。閥門應(yīng)具備雙隔中疏的功能(Double Block and Bleed)，即閥門本身的上下游皆有密封面,而兩個密封面中間有通道可以將氣體放散，確保當閥門關(guān)閉時，上游的氣體絕不會流入下游。(8) 彎頭的壁厚應(yīng)比相連鋼管厚，其厚度的計算應(yīng)按GB50251的規(guī)定。 管材及管件存放(1) 管材及管件的性能及檢驗一般規(guī)定用于燃氣輸配工程的管道、管件、輔材、焊材等，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準或其它國際標準，否則不得使用。(2) 管道設(shè)備的搬運和存放1) 驗收物料，應(yīng)注明收到的貨品的數(shù)量以及損壞的程度，如果有損壞的話，應(yīng)詳細報告有關(guān)資料，并應(yīng)附照片以作記錄。2) 在收到提供的物料之后，應(yīng)該注意所有這種物料的保安、搬運、存放和堆放。3) 為了防止管道保護層受到破壞，管道應(yīng)該用厚的木料墊高。在堆疊時，兩層管道之間應(yīng)放上襯墊。4) 任何損壞或不適合使用的物料，都應(yīng)有清楚的標簽，并與其它適合使用的物料分開存放，避免好壞混合，防止因疏忽而誤用在工程中。5) 管道、設(shè)備搬運時，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。6) 運輸時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。7) 運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物。8) 避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油類、酸、堿等物質(zhì)。(1) 燃氣管道通過的地區(qū)，按沿線建筑物的密度可劃分為四個地區(qū)等級，并依從所歸類的地區(qū)等級作出相應(yīng)的管道設(shè)計。(2) 燃氣管道地區(qū)等級的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi),按劃定地段內(nèi)的房屋建筑密集程度,劃分為四個等級。注：在多單元住宅建筑物內(nèi),每個獨立住宅單元按一個供人居住的獨立建筑物計算。1) 地區(qū)等級的劃分： 一級地區(qū):有12個或12個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。a) 二級地區(qū)：有12個以上,80個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。b) 三級地區(qū)：介于二級和四級之間的中間地區(qū)。有80個和80個以上供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元?；蚓嗳藛T聚集的室外場所90m內(nèi)鋪設(shè)管線的區(qū)域。c) 四級地區(qū)：地上4層或4層以上建筑物普遍且占多數(shù)的任一地區(qū)分級單元(不計地下室層數(shù))。2) 二、三、四級地區(qū)的長度可按如下規(guī)定調(diào)整：a) 四級地區(qū)的邊界線與最近地上4層或4層以上建筑物相距200m。b) 二、三級地區(qū)的邊界線與該級地區(qū)最近建筑物相距200m。c) 確定燃氣管道地區(qū)等級應(yīng)為該地區(qū)今后發(fā)展留有余地，宜按城市規(guī)劃劃分地區(qū)等級。(1) 燃氣管道的設(shè)計強度，應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運行條件,按可能同時出現(xiàn)的永久載荷和可變載荷的組合進行設(shè)計。特殊情況下(例如當有巨大溫差，預(yù)計沉降或其它負荷等)，管道設(shè)計應(yīng)考慮進行詳細的應(yīng)力分析，以確保管道所承受的載荷。(2) 設(shè)計鋼管時，應(yīng)考慮因高壓或次高壓系統(tǒng)每天壓力循環(huán)所產(chǎn)生的金屬疲勞效應(yīng)。(3) 鋼質(zhì)燃氣管道的設(shè)計公稱壁厚，應(yīng)先按式()計算其直管段計算壁厚，其后按鋼管標準規(guī)格選取不小于直管段計算壁厚的公稱壁厚。 ()式中: 鋼管計算壁厚(mm)。 設(shè)計壓力(MPa)。 鋼管外徑(mm)。 鋼管的最低屈服屈強(MPa)。 強度設(shè)計系數(shù),。 焊縫系數(shù)。 。(4) 鋼質(zhì)燃氣管道最小公稱壁厚： 鋼管公稱直徑(mm)公稱壁厚(mm)DN100DN150DN200DN300DN350DN450DN500DN550DN600DN900DN950DN1000DN1050(5) 燃氣管道的強度設(shè)計系數(shù)()。燃氣管道的強度設(shè)計系數(shù) 地區(qū)等級強度設(shè)計系數(shù)一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)(6) 穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù),應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道及管段地區(qū)等級一二三四強度設(shè)計系數(shù)(F)A、有套管穿越III、IV級公路的管道B、無套管穿越III、IV級公路的管道、II級公路、高速公路、鐵路的管道D、門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道及其上、下游各200m管道,截斷閥室管道及其上、下游各50m管道(其距離從站和閥室邊界線起算)E、人員聚集場所的管道(1) ,0℃。(2) 在運行的壓力和溫度條件下,燃氣的烴露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃,燃氣中不應(yīng)有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。(3) 在運行的壓力和溫度條件下, 燃氣的水露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃。(4) 流速不宜大于20m/s。(5) 管網(wǎng)的規(guī)劃應(yīng)配合用戶的分布,并盡量形成環(huán)狀以加強供氣的可靠性。(6) 管道路線的選擇，應(yīng)考慮以下主要因素：1) 地區(qū)等級與最高設(shè)計壓力的規(guī)定2) 間距的規(guī)定3) 城鎮(zhèn)規(guī)劃/土地用途可能對管道的影響4) 管線的長度、設(shè)計、施工及運作的要求及有關(guān)的造價5) 對環(huán)境或文物的影響6) 相鄰設(shè)施及周邊環(huán)境對管道可能造成的風險。地下燃氣管道不可在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越,并不宜與其它管道或電纜同溝敷設(shè)。如需要同溝敷設(shè)時,必須采取防護措施。地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：(1) 埋設(shè)在車行道下時,；(2) 埋設(shè)在非車行道(含行人道)下時, ；(3) 埋設(shè)在水田下時, ；(1) 埋地管道的連接應(yīng)盡量避免使用法蘭。(2) 輸送濕燃氣的管道,應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下。(3) 地下燃氣管道地基宜為原土層。凡可能引起管道不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)進行處理。(4) 管道與建筑物、構(gòu)建物或相鄰設(shè)施的水平及垂直間應(yīng)符合GB50028的要求。，所需的水平凈距為不少于3m。(5) 通過四級地區(qū)的燃氣管道，(表壓)。當條件限制需要進入時，高壓管道通過四級地區(qū)的設(shè)計應(yīng)不低于GB50028的規(guī)定。(6) 地下燃氣管道與相鄰設(shè)施之間的水平和垂直凈距,。地下燃氣管道與相鄰設(shè)施之間的水平凈距(m) 項 目地下燃氣管道次高壓高壓BABA給水管污水、雨水排水管電力電纜(含電車電纜)直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其它燃氣管道熱力管直埋在導(dǎo)溝內(nèi)(至外壁)電桿(塔)的基礎(chǔ)通訊照明電桿(至電桿中心)鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹(至樹中心)地下燃氣管道與相鄰管道之間垂直凈距(m) 項 目地下燃氣管道(當有套管時,以套管計)給水管、排水管或其它燃氣管道熱力管的管溝低(或頂)電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底有軌電車軌底注：,經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商,采取行 之有效的防護措施后,均可考慮適當縮小。(7) 。一級或二級地區(qū)地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距(m) 燃氣管道公稱直徑DN (mm)地下燃氣管道壓力(MPa)900 DN ≦ 1050536070750 DN ≦ 900404757600 DN ≦ 750313745450 DN ≦ 600242835300 DN ≦ 450192328150 DN ≦ 300141822DN ≦ 150111315注：u ,。u 水平凈距是指管道外壁到建筑物出地面處外墻面的距離。建筑物是指供人使用的建筑物。u 當燃氣管道壓力與表中數(shù)不相同時,可采用直線方程內(nèi)插法確定水平。(8) 。三級地區(qū)地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距(m) 燃氣管道公稱直徑和壁厚 (mm)地下燃氣管道壓力(MPa)A、所有管徑 B、≧C、所有管徑≧注：?如果經(jīng)風險評估證實可行并對燃氣管道采取之有效的保護措施,。??相同。??相同。?管道材料鋼級不低于現(xiàn)行的國家標準GB/、GB/ API 5L。(9) 。，所需的水平間距應(yīng)不少于3m。(10) 選擇埋地管道的路線，應(yīng)盡量避免可能產(chǎn)生集散直流電的區(qū)域，如位于直流操作的鐵路或電車軌附近，管道應(yīng)附設(shè)合適的防腐設(shè)施以抵御集散電流腐蝕的侵襲。(11) 地下燃氣管道上的設(shè)施，如閥門、陰極保護測點等均應(yīng)設(shè)置管井。為減少密閉空間，此類井應(yīng)盡量為手井(Handhole)式。(注：泄漏氣體積聚于井室有引起爆炸及井蓋飛脫的風險)。(12) 在燃氣管道三通起點處,應(yīng)設(shè)置閥門。(13) 閥門的選址應(yīng)為安全、容易操作的地方。閥門絕不可設(shè)于高速或繁忙車道上。(14) 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置放散管，并在放散管上裝設(shè)閥門。(15) 在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。需要通過清管器或電子檢管器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。(16) 燃氣干管上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門不應(yīng)超過以下間距：高壓燃氣干管：u 以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8km；u 以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于16km；u 以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km；u 以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km；(17) 高壓及次高壓燃氣管道的設(shè)計，除站場或極特殊情況，應(yīng)為埋地。在不可行及保證安全的情況下，才可考慮架空管道的方案，但必須符合GB50028的要求。(18) 高壓燃氣管道及管件設(shè)計應(yīng)考慮日后清管或電子檢管的需要,并宜預(yù)留安裝電子檢管收發(fā)裝置的位置。選擇彎頭、閥門、三通及其它配件時,應(yīng)確保有效及安全的檢管要求,包括以下幾點:1) 。2) 在可檢管的管道上不應(yīng)裝設(shè)嵌入管道內(nèi)的設(shè)施。3) 接駁檢管器收/發(fā)筒管道彎頭的數(shù)量應(yīng)盡量減少。4) 支管與支管之間的距離不應(yīng)太接近,避免影響檢管器在管道內(nèi)的推進。(1) 燃氣管道及管道附件所需要的內(nèi)層保護和外層保護，應(yīng)盡可能于制造商的工廠內(nèi)制造。(2) 地下燃氣管道的外防腐涂層應(yīng)為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)氧粉末噴涂，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準或不低于其它國際標準的規(guī)定。有關(guān)標準如SYT041DIN30670、。1) 如選用聚乙烯為外防腐層，建議厚度為3000微米(um)。2) 如選用環(huán)氧粉末為外防腐層，建議厚度為400微米(um)或以上。(3) 使用內(nèi)防腐層的好處是能夠減低管道內(nèi)的摩擦損失，并同時減低管道在安裝前腐蝕的可能性。一般的內(nèi)防腐層采用環(huán)氧(epoxy)系列。(4) 采用涂層保護埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃氣干管宜同時采用陰極保護，如采用強制電流方式或犧牲陽極法，并應(yīng)