【文章內(nèi)容簡介】 壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。 Ⅱ .在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，禁止無關人員進入現(xiàn)場 50 米以內(nèi)。巡檢人員不得靠近管道兩側(cè)各 6 米內(nèi)。發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。 Ⅲ .當試驗壓力達到強度試驗壓力值 時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察 15 分鐘。如壓力無明顯變化，測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，開始進行強度性試驗。強度試驗時間 4 17 小時，合格后，進行泄壓，壓力降到 ，進行嚴密性試驗 ,合格后及時泄壓。 ⑺ .試驗結(jié)果 強度試驗穩(wěn)壓 4 小時，無泄露為合格；嚴密性試驗穩(wěn)壓 24小時，壓降＜ 133Pa為合格。嚴密性試驗時，每隔 1 小 時人工記錄一次壓力值。 ⑻ .泄壓 Ⅰ .經(jīng)監(jiān)理認定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟放空閥，進行泄壓，過程中壓力不得急劇變化。 Ⅱ .泄壓管采用空壓機與新建管線的連接短節(jié)，泄壓前關閉連接短節(jié)上的控制閥門及壓力表前閥門，拆除空壓機連接裝置，安裝高壓排氣放空消聲器（消聲器要求：排氣噪音降至 85 分貝）。 Ⅲ .泄壓時間盡量安排在早上，避免在晚上 8 點以后進行泄壓，以免噪音擾民。 ： ⑴ .管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層。管道下溝后進行電壓為15KV 電火花檢測，有漏點修補。固定口防腐進行電壓為 15KV 電火花檢測，有漏點及時標記和修補。 ⑵ .補口及管件防腐采用環(huán)氧樹脂 /輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。 Ⅰ .補口外觀應逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 Ⅱ .熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于 100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。 Ⅲ .熱收縮套（帶）補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 Ⅳ .對熱收縮套（帶）補口粘結(jié)力按規(guī)定進行檢驗。 ⑷ .補傷 :補傷前要先對補傷部位進行清理，漏出具有金屬光澤的金屬方可進行補傷。 Ⅰ .直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷； Ⅱ .直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。 ⑸ .熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 10. 管道回填土（砂）： 18 ⑴ .工藝流程 基槽清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪填→分層碾壓→檢驗密實度 ⑵ .管溝回填前，經(jīng)甲方和有關質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣防腐及補口質(zhì)量合 格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、雜物完全清理干凈，經(jīng)測量完畢后方可回填。 ⑶ .燃氣施工單位負責距路面 38cm 以下部分的回填工程。距路面 38cm 以上部分的回填工程由市政相關部門回填。 ⑷ .瀝青砼面層（厚 5cm）回填密實度為＞ 96%。石灰粉煤灰砂礫基層（厚18cm）回填密實度為＞ 97%，七天養(yǎng)生強度＞ 。石灰土（摻灰 10％。厚15cm）回填密實度為＞ 93%，七天養(yǎng)生強度＞ 。距路面 38cm 以下至距路面 118cm 以上范圍內(nèi)回填密實度為＞ 94%。距路面 118cm 以下范圍內(nèi)回填密實度為＞ 93%。填土應分層夯實并檢查密實度，回填土用機械夯實，每步 25cm。每層回填土均應按規(guī)范規(guī)定檢測其回填夯實后的密實度，達到要求后，方可進行上一層的回填。 ⑸ .回填土施工前由試驗員取樣，送試驗室做輕擊實驗，以確定土的最大密實度及最佳含水量不同的土質(zhì)需重新測定 . ⑹ .分層回填每層厚度 25cm。，每填完一層后，由現(xiàn)場試驗員用環(huán)刀取樣進行試驗，試驗合格后，方可進行下一層的回填。取點數(shù)量為每 50 米取 1 組，每層取 1 點。 ⑺．如因施工現(xiàn)場的情況需回填沙時進行灌沙試驗，取點數(shù)量為每 50 米取1 點。 ⑻ .回填土、沙試驗必須找有資質(zhì)的 單位，竣工時要求有試驗報告且加蓋紅章。 ⑼ .如需換填回填材料土與沙時需外購。 11. 鋪設標志帶： 管道回填土夯實至管頂 后，將一條黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 米，帶中間不得撕裂或扭曲（平行鋪設兩條標志帶）。 19 六、質(zhì)量標準控制及保障措施 質(zhì)量方針與目標 “優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進永遠追求更高” 的質(zhì)量方針。質(zhì)量目標為合格。 質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為第一責任人的 質(zhì)量保證體系，建立各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工負責，責任明確，對各驗收批進行檢查。 項目部設 1 名專職質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量管理工作，各工序設一名兼職質(zhì)檢員負責本工序的施工質(zhì)量工作。 嚴格按質(zhì)量標準和規(guī)范進行施工，對建設單位供的材料做好質(zhì)量驗收，自己購買的材料應征得建設單位同意。 各工序質(zhì)量標準及觀感要求 Ⅰ .溝槽 槽底高程 :允許偏差177。 10 mm 20 米內(nèi)檢查 1 點 中心線每側(cè)槽底寬度 : 允許偏差不小于規(guī)定 20 米內(nèi)不計點 防止超挖和槽底基土擾動、槽底不得水泡、受凍。 Ⅱ .管道安裝 中心線：始終節(jié)管口中心線允許偏差177。 5mm，管節(jié)及彎管中心允許偏差177。6mm，管道中心線每 1 米允許偏差 1 mm，全長（ 25 米以上）允許偏差≤ 25mm。 標高 :允許偏差≤177。 20mm Ⅲ . 焊縫 加強面高度 : 轉(zhuǎn)動口 : 并不大于管壁厚 30% 固定口 :23mm 并不大于管壁厚 40% 表面光潔，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫，焊熘咬肉，焊口附近有焊工號碼，每 10 個口檢 1 點。 Ⅳ .回填土 在管頂上 500mm 內(nèi)，不得回填大于 50mm 有石塊，磚雜物，回填時槽溝應無積水 .冰，不得回填淤泥、凍土、腐植 土及有機物質(zhì)。 20 Ⅴ . 管道絕緣防腐 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。聚乙烯層的涂敷采用側(cè)向纏繞工藝，并應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，且防止壓傷聚乙烯層表面。 Ⅵ .觀感要求 除銹后的管道表面干燥無塵，水，霜，雪，底漆要均勻無氣泡，凝塊，流痕，空白等。聚乙烯層表面平滑、無暗瘡、無麻點、無皺褶、無裂紋、色澤均勻。 保證質(zhì)量的措施 Ⅰ .建立健全質(zhì)量管理制度，認真貫徹落實“質(zhì)量管理條例”和“質(zhì)量管理辦法”。 Ⅱ .加強三檢的落實，嚴格工序控制，未進行三檢的工序，不予驗收，不允許進行下道工序。 Ⅲ .嚴格三按施工（按圖紙，按規(guī)范，按標準），堅持按程序施工。 Ⅳ .加強現(xiàn)場施工材料的管理，若不合格材料進入施工現(xiàn)場追究其部門責任，堅決做到不合格的材料不準使用。 Ⅴ .各有關的專業(yè)工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。 Ⅵ .各道共序要認真開展樣板引路施工，樣板沒有驗收合格不得進行大面積施工。 Ⅶ .施工中認真抓好測量工作的管理，嚴格控制軸線，標高線的檢查工作。 Ⅷ .各項施工記錄，必須及時，準確，認真填寫，嚴禁弄虛作假。 Ⅸ .發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理。 21 七、主要技術(shù)措施 1. 物探 為了確保管道施工的正常進行和現(xiàn)狀地下管線及構(gòu)筑物在施工中不被破壞，管道開槽施工前請物探部門的工程技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行一次認真的物探。 ⑴ .地下管線現(xiàn)場探測前，必須全面搜集和整理測區(qū)范圍內(nèi)已有的地下管線資料和有關測繪資料。 ⑵ .在搜集、整理和分析后對施工現(xiàn)場進行踏勘。 ⑶ .根據(jù)所搜集的資料和現(xiàn)場踏勘的結(jié)果編制地下管線探測工作示意圖，并選定合理的地下管線探測方法和技術(shù)，必要時需進行方法試驗。 ⑷ .在明顯管線點上應 實地量測地下管線的埋深，單位用米表示，誤差不得超過177。 5cm。 ⑸ .地下溝道或自流的地下管道應量測其內(nèi)底埋深，有壓的地下管道應量測其外頂埋深。直埋電纜和管塊應量測其外頂埋深，管溝應量測其內(nèi)底埋深。地下隧道或頂管工程施工場地的地下管線探測應量測外底埋深。 ⑹ .地下管道及埋設電纜的管溝應量測其端面尺寸。圓形斷面應量測其內(nèi)徑；矩形端面應量測其內(nèi)壁的寬和高。 ⑺ .地下管道應查明其材質(zhì)（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、鋼筋混凝土管、塑料管、石棉水泥管、陶土管、陶瓷管、磚石溝等）。 ⑻ .埋設地下管溝或管塊中的電力電纜或電信電纜， 應查明其電纜的根數(shù)和孔數(shù)。 ⑼ .人防巷道應量測其內(nèi)底埋深及內(nèi)壁的寬和高。 ⑽ .工區(qū)內(nèi)缺乏明顯管線點或在已有明顯管線點上尚不能查明實地調(diào)查中必須查明的項目時，應開挖地下管線進行實地調(diào)查和量測。 ⑾ .確定其位置、深度，并出據(jù)物探結(jié)果和繪制物探結(jié)果圖，并根據(jù)物探圖確定開挖作業(yè)面積和深度。 2. 外管線保護措施 本工程燃氣管線施工中如需穿越污水管、雨水溝應采用鋼筋方木的方法對外管線進行保護。用 DN100 鋼管做龍骨，下托 250 30mm 木板，木板和工字鋼采用Ф 10 鋼筋連接。如圖所示： dn 10 0鋼 管@1 0鋼 筋地下管線木板燃氣管150mm 22 八、施工用電安全 1．安全用電技術(shù)措施 ⑴．工地配電必須按 TNS 系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線 PE 必須采用綠 /黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。 ⑵．設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求： 配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。 由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用 BV 銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。 ⑶．用電設備與開關箱間距不大于 3M，與配電箱間距不大于 30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用 30mA，額定漏電動作時間應小于 秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用 15mA。 ⑷．配電箱、開關箱應統(tǒng)一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。 ⑸．保護零線不得裝設開關或熔斷器。 ⑹．保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。 ⑺．正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零： Ⅰ .電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。 Ⅱ .配電箱（屏）與控制屏的金屬框架 Ⅲ .電力線路的金屬保護管、物料提升機 ，均設接地裝置。 ⑻ .保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。 ⑼ .每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。 ⑽ .配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。 (11).所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現(xiàn)場電工專人管理。 (12).所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢 23 查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套 ，必須使用電工絕緣工具。 (13).手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。 (14).潛水泵的負荷線必須采用 YHS 型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。 (15).在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于 24 伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于 12 伏。 (16)、使用行燈的電源電壓不超過 36 伏，燈體與手柄應堅固，燈頭無開關，燈泡外部有