【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00、次梁方向?yàn)?800，樓板雙向均為 1000 人組成排架撐。支撐立桿離地處 處設(shè)第一道縱橫向水平拉桿，以上每隔 設(shè)一道水平拉桿；三根立桿之間設(shè)斜拉撐，以保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。頂板采用水方子擱柵間距不大于 450，上鋪膠合板。要求拼縫嚴(yán)密、平整；縫隙處用粘膠紙粘貼。所有模板面應(yīng)刷好隔離劑。 4m 以上跨梁應(yīng)按規(guī)范規(guī)定值起拱。所有鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔調(diào)節(jié)水平，并有利于拆模。 派專(zhuān) 人負(fù)責(zé)預(yù)留孔、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、插筋的工作；明確責(zé)任，確保質(zhì)量。 弧形梁板的支模：采用套板實(shí)地放樣，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，進(jìn)行實(shí)地放樣；然后做足足弧度套板，分為內(nèi)弧、外弧兩種?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，按所定的輻射與縱向軸線將套板置于軸線交點(diǎn)處，中間用墨線畫(huà)出，作為主樓的依據(jù)。這樣就保證了準(zhǔn)確的建筑體型和位置。施工時(shí)平臺(tái)模采用搭設(shè)排架，鋪膠合板，圓弧部分加工控制，梁底模采用木板定制加工，梁側(cè)模采用按照足尺弧度定制的鋼模，用Ф 12 對(duì)拉螺栓和Ф 48 鋼管卡圍。 15 支模前應(yīng)清除模內(nèi)雜物、檢垃圾；在鋼筋工程、水電預(yù) 埋工程已作好隱蔽驗(yàn)收后方可支模，支模時(shí)應(yīng)注意對(duì)已完產(chǎn)品的保護(hù)。支模結(jié)束后，及時(shí)組織人員內(nèi)部自檢，對(duì)照規(guī)范規(guī)定的模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)復(fù)核軸線尺寸、截面尺寸、平整度、垂直度和支撐系統(tǒng)等，全部符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 拆模 (1)拆模施工應(yīng)符合規(guī)范要求。 8m 跨及以上梁。懸挑結(jié)構(gòu)等須待檢強(qiáng)度達(dá)到 100%對(duì)方可拆模，其他承重梁、板在檢達(dá) 75%時(shí)方可拆模，柱拆模應(yīng)以柱棱角不受損壞為準(zhǔn)。拆模應(yīng)由技術(shù)部門(mén)下達(dá)拆模通知單。 (2)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)要及時(shí)運(yùn)走、整 理。 (3)拆模程序一般就是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (4)拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始；分別拆向兩端，為加快模板的周轉(zhuǎn)時(shí)間，可在保留部分立柱的情況下，拆除部分梁、板模。 (5)對(duì)模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后，不得拋擲，拆下后即清理干凈；板面涂油。按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以利再用。 (五 )砼工程 本工程砼，現(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)置一處攪拌臺(tái)，負(fù)責(zé)零星工程砼砂，配備一臺(tái) J500 攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)主體砼的攪拌。 配合比的配制與攪拌。 配合比：施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比。一直采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及水泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。為了保證混凝土的可泵性；要求砂率大于 40%。 16 混凝土原材料稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加校驗(yàn)次數(shù)。各種衡量應(yīng)定期校驗(yàn)，保持正確。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 (1)結(jié)合工程特點(diǎn)和具體條件；制定詳細(xì)的澆筑施工方案，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位審批執(zhí)行。 (2)對(duì)攪拌機(jī) 、振動(dòng)器、運(yùn)輸機(jī)械等進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保澆搗的順利進(jìn)行。 (3)儲(chǔ)備足夠的一次澆筑所需的水泥、砂石數(shù)量，按規(guī)范要求取樣送檢，合格后留待使用。 (4)澆搗前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，包括施工縫的清理、控制鋼筋移位的措施、模板縫隙的處理等。 (5)安排澆搗人員，并由施工技術(shù)人員認(rèn)真做好班前技術(shù)安全交底，簽發(fā)檢澆灌令后才能進(jìn)行檢澆搗。 (6)由技術(shù)人員根據(jù)不同的部位制定澆搗順序和澆搗方法。 (7)施工人員應(yīng)提前施測(cè)好板面檢的標(biāo)高控 制網(wǎng)，做好顯明的標(biāo)記 。 (8)澆灌前了解好氣象信息，澆灌時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握天氣情況。避開(kāi)雷暴雨、寒流等惡劣氣候?qū)矒v的影響，要求澆搗的連續(xù)性，確保破的質(zhì)量。 (9)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行鋼筋、模板值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，安排管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，監(jiān)督振搗質(zhì)量和組織處理發(fā)生的問(wèn)題。 質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計(jì)量的控制； (2)砼強(qiáng)度坍落度的控制； 17 (3)砼的養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)有效。 原材料的質(zhì)量控制 (1)進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)保 單原件，若為復(fù)印件要加蓋銷(xiāo)售單位章，注明原件文號(hào)和供貨數(shù)量等； (2)水泥同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)后，抽樣送檢，合格后留場(chǎng)使用； (3)骨料：砂為中砂、含泥量不大于 2%，碎石 ，含泥量不大于 1%。 (4)坍落度：入泵坍落度為 160180mm，可泵送性能良好。 砼試塊的留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收批劃分、評(píng)定 抗壓試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；連續(xù)澆筑破每 100m2不少于一組；現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組，每組三塊試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試壓；另外做好 2 組拆模試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)擴(kuò)，作為板 、梁拆模的依據(jù)。 結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑 (1)一次性整體澆搗柱、梁、墻、板等采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，平板鋪助平板振動(dòng)器。 (2)振搗時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔；一般情況，下混凝土表面呈浮漿而不再顯著下沉為止，每一插點(diǎn)時(shí)間一般控制在 2030 秒。 (3)砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筑、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?。并?yīng)在已澆筑砼初凝前修完好。 (4)澆筑時(shí)，施工縫處采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿做接漿處理，厚度 5cm左右，接漿與破澆筑時(shí)間間隔不低于 20 分鐘，做到隨到隨澆。分層布料，每層高度 500mm 左右，振搗器移動(dòng)間距 400mm，并插入下層砼 50mm，振搗要密實(shí)，不可漏振，節(jié)點(diǎn)處須加強(qiáng)振搗。實(shí)行包干負(fù)責(zé)制；誰(shuí)振搗誰(shuí)負(fù)責(zé)，包干到人。 18 (5)澆筑過(guò)程中，前后臺(tái)都要派人監(jiān)督，監(jiān)督原材料的計(jì)量；砼的坍落度、攪拌時(shí)間及砼的澆筑順序、澆筑質(zhì)量。 (6)樓板、梁砼施工時(shí)，順著次梁方向澆筑，振點(diǎn)間距 400，輔助平板振動(dòng)器。振搗后用刮平，注意樓板標(biāo)高的 控制。待砼初凝前用鐵板壓實(shí)、掃毛。 施工縫的留設(shè) (1)原則上不考慮留設(shè)施工縫。 (2)柱：留在梁底以下 100mm。 (3)墻：留在縱橫墻交接處或門(mén)洞口過(guò)梁跨中三分之一范圍內(nèi)。 (4)梁、板：主梁不留，留在次架跨中三分之一范圍內(nèi)。 (5)施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： a、已澆筑的檢；其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ； b、應(yīng)清除接頭部位松散砼，并沖洗干凈且不積水； c、澆砼前，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿厚 50mm 接漿； d、加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密 結(jié)合。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在砼強(qiáng)度末達(dá)到 ，不得在上面搭設(shè)滿堂腳手支架，以免振動(dòng)和破壞正在硬化過(guò)程中的砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。冬季施工，用薄膜、草氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。 1混凝土工程質(zhì)量控制流程 (見(jiàn)附圖 )。 (六 )砌體工程 準(zhǔn)備工作 (1)砌墻前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能砌墻。 (2)磚、多孔磚應(yīng)提前一天澆水潤(rùn)濕 (0℃以下除外 )，石灰膏等要保持良好塑性。 19 (3)準(zhǔn)備好所有材料及工具，包括預(yù)埋件、預(yù)留筋等。 砌筑方法及要點(diǎn) (1)砌筑方法標(biāo)準(zhǔn)磚采用 一順一頂，標(biāo)準(zhǔn)磚要滿刀灰，多孔磚要求磚縫飽滿，砌筑時(shí)每皮拉通長(zhǎng)麻線。 (2)砌墻留槎要設(shè)拉結(jié)筋φ 6@200，并不得留老虎接槎。 (3)預(yù)埋木磚一律要浸水柏油兩遍防腐，安放位置要準(zhǔn)確。 (4)墻的轉(zhuǎn)角及 T 字交接處；應(yīng)加砌半磚，使堅(jiān)縫線開(kāi)，轉(zhuǎn)角處半磚在外角上， T 字接交處半磚砌在橫墻端頭。 (5)磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。磚縫 8mm10mm 為宜。 (6)隔墻或填充墻的頂面上與上部結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)在三天后用側(cè)磚斜砌擠緊。 (7)砌筑多 孔磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無(wú)輔助規(guī)格，可用普通磚補(bǔ)砌。 (8)墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓。 (9)拉結(jié)筋位置應(yīng)設(shè)置正確、平直 ， 標(biāo)準(zhǔn)磚墻 2φ 6@500； 多孔磚墻 2φ 6@180；伸入墻中 1000，其外露部分不得任意彎折。拉結(jié)筋不得穿過(guò)煙道、通氣孔道及通風(fēng)孔道。應(yīng)分成兩股沿孔道 兩側(cè)平行設(shè)置。所有通風(fēng)管道并砌墻時(shí)須用砂漿隨砌隨粉，并及時(shí)清理底部污物。 (10)屋頂墻體應(yīng)采取防裂措施，嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求施工。 (11)設(shè)計(jì)要求的沿口、管道孔、管道槽、門(mén)窗安裝的頂留孔及預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留、預(yù)埋、不得事后剔鑿。 (12)按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。 構(gòu)造柱的施工 (1)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)承臺(tái)或梁的錨固位置正確。在逐 20 層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造往每 4m 及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，底 層加設(shè)圈梁一道。 (2)砌磚墻時(shí)：從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙搓內(nèi)皮縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 (3)構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在的磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵嚴(yán)縫隙，以防漏漿。模板支設(shè)前應(yīng)將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣