【文章內容簡介】 b標高控制 ?當砼達到一定強度時，才能進行拆模，拆模時嚴格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量。 ?模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈 ，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉使用。 砼工程施工質量技術措施 ?砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固。鋼筋和地腳螺栓需經檢查驗收合格，確保受力鋼筋位置準確，并清理干凈澆水潤濕。 ?基礎砼所用原材料必須須復驗確認合格后，方可使用，砼標號必須符合設計要求，砼攪拌時要有試驗室給出的砼配合比，拌制時要嚴格計量，并做到隨拌隨用，不可停留時間過長。 ?澆筑砼時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎內一次集中傾倒大量的砼。砼澆筑層的厚度宜為 300～500mm。 ?振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，棒距控制在 倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層 5cm～ 10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗環(huán)形鋼板支托采用Φ 22鋼筋焊于鋼板上；支托托于模板上口，并緊固 環(huán)形鋼板 δ=10 螺栓眼孔依據設計尺寸均布 b2 示意 注：螺桿高度用螺母調節(jié) 環(huán)形鋼板 δ =10 螺栓眼孔依據設 計尺寸均布 CNG加氣母站 施工組織設計 16 時間，避免產生離析現象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現場要立即整改處理。 ?設備基礎砼澆筑順序，從底處開始沿邊長方向自一端向另一端推進，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進，保持砼沿基礎全高均勻上升，分層澆筑時，每層厚度為 20～ 30cm，并且要在下一層砼初凝之前澆搗 上一層砼，并將表面泌水及時排出。 ?砼每次施工嚴格按規(guī)范留置砼試塊，一般每班次留 1～ 2 組。常溫下，澆筑砼完畢后 12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于 7 天，基礎拆模后應及時回填土并按設計及規(guī)范要求夯實。 砼養(yǎng)護 ?砼澆搗后用草袋和塑料薄膜覆蓋 ,澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài) , 直到砼達到一定強度為止。一般情況下，砼養(yǎng)護時間不應小于７晝夜。 ?新澆筑的砼早期失水，對砼強度的影響最為嚴重，因此在澆筑后 12 小時內應加強養(yǎng)護。當外界氣溫低于 5℃時 ,水化過程及水分蒸發(fā)都比較緩慢 ,必須覆蓋不需澆水。 ?所有砼施工須做好砼施工日記，并按設計規(guī)范要求，對砼抽樣做試塊，標明部位、日期和強度等級，并派專人養(yǎng)護和抽樣，送試驗室實驗。 土方回填 填方基底的處理 ,應符合規(guī)范要求。如設計無要求時，應符合以下規(guī)定： ?基底上清除有機物 ,坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實。 ?當填方基底為耕植土或松土時，將基底充分夯實。 ?填土前，對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。 管樁施工技術方案 施工流程 本工程有 300 300 靜壓預制樁 24 個，深度為 12m，擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下： 測量定位→樁機調整→吊裝定位→垂直檢查→打擊貫入→收錘→測定記錄 施工方法 ?打樁準備 a 打樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈。 CNG加氣母站 施工組織設計 17 b 樁錘的選擇 :管樁施打應合理選擇樁錘，一般多采用筒式柴油錘，樁錘選用一般應滿足以下要求： ①能保證樁的承載力滿足設計要求；②能順利或基本順利的樁下沉到設計深度；③打樁的破碎率能控制在 1%左右，最多不超過 3%；④滿足設計要求的最后貫入度，最好為 20～ 40mm/10擊，每根樁的總錘擊數宜在 1500擊以 內，最多不超過 2021～ 2500擊。 ?樁架的選擇：樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用 D— 308S 型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低。 ?施工順序和樁位測設 a 根據打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據樁基施工圖進行樁位測設，并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。 b 墩位中心點測設采用坐標測定。先從控制點用全站儀根據設計施工圖提供的各墩位中心點坐標直接測設出各墩位中心點，然后 利用設計方位角用經緯儀以及經過標定的鋼尺確定各墩位軸線控制點的位置，然后利用軸線控制點用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核后，最后由監(jiān)理核查認可。 ?堆存吊運 a 現場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。 b 管樁堆存設計兩個支點 (圖 1)，其吊點符合圖 2 所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊 (木墊 )。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。 c 卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起 － ，檢查機身穩(wěn)定性、制 動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。 . 圖 1 圖 2 CNG加氣母站 施工組織設計 18 （ 6）管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計強度等級標準值 (因為在工廠制造，按 100％的設計強度等級標準值出廠 )，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。 打樁階段技術措施 打樁前應通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁附近地面上畫上一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。 ? 底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數。吊樁就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內，樁頭部插入錘下面的樁帽套內就位，并對中和調直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于 %。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經緯儀在離打樁架 15m 以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀測校正。 ?錘打：錘擊沉樁宜采用低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁 錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心捶打，以免樁受彎受扭。 ?打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。 ?打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm 樁長的錘擊高度及樁的貫入度。 ?送樁：為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4～6m。設計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 ?停錘 a 收錘標準通常以達到的樁端持力 層、最后貫入度或最后 1m 深樁樁錘擊數為主要控制指標。 b 當貫入度已達到控制貫入度，再錘入 10cm 左右或錘擊 30～ 50 擊，如無異常變 CNG加氣母站 施工組織設計 19 化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。 c 若樁尖標高與設計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩(wěn)定是否足夠，與設計等部門研究確定。 d為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。 e停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。 房屋建筑施工技術通用措施 測量放線 :采用由監(jiān)理公司復測認可的站內施工測 量控制樁進行測量放線。 ?房屋定位測量放線時，應按照圖紙設計要求，嚴格控制坐標及標高； ?房屋基礎放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的距離誤差不得超過軸線長度的 1/2021，用石灰撒出基槽開挖邊線； ?在建筑物四角與隔墻兩端基槽開挖邊線以外約 米的地方，釘設龍門樁，要釘得豎直、牢固，木樁側面與基槽平行，在每個龍門樁上測設177。 0 標高線，沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，根據軸線樁用經緯儀將墻柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上軸線釘。在基槽開挖邊線 24 米 的地方，釘設引樁。 ?各樁測設后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經常檢查，發(fā)現問題及時修正，以保證控制樁的準確性。 ?測量放線完成后，應請有關監(jiān)理部門驗收檢查合格后方可施工。 基礎土方開挖 ?土方開挖施工前應對施工區(qū)域內的所有障礙物認真調查，凡是影響施工的均應進行拆除和清理，根據國家“土方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設計要求，凡施工區(qū)域內影響工程質量的土質應進行處理。 ?土方開挖時，應按照設計要求，嚴格控制基槽長寬尺寸與標高，根據土質及放坡要求每邊開挖尺寸各放大 300mm，作為施工作業(yè)面。 ?基槽采用 人工開挖的方式，開挖時，嚴格控制底標高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部處理方案經監(jiān)理、設計審定后方可進行施工。 ?挖出的土方根據回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡 1m 以外。回填土采用人工夯填時，每層回填厚度不大于 200mm，基礎回填土在基礎強度達 CNG加氣母站 施工組織設計 20 75%以上方可進行，回填土質如無設計要求，擬采用原土回填。 ?完成后請有關監(jiān)理部門驗收檢查，合格后方可進行下一道工序施工。 模板工程 ?材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用1220*2440*18 的夾板；頂架采用 門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結采用Φ 12 的穿墻螺栓。 ?模板安裝 a 柱模板安裝：采用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤ @500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度。柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置。通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模找平吊直。柱模板底腳應預留≥ 200 200 清掃口、梁底開生口，以便清理柱模內雜物。 b 主梁模板安裝 :在柱子上彈出軸線 。梁位置上釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的 1～ 3/1000；當梁高≥ 700mm時，梁側模板需加對拉螺桿。 c 樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好后需加對拉螺桿，驗收無錯漏后，方可將梁筋沉入模板內綁扎底筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），線管安裝完成后，鋼筋工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 d 澆筑混凝土前準備工作：墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，搭設澆 筑砼橋架，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫，分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。 ?模板工程施工的質量保證措施 a 在模板安裝前要檢查支頂的安裝質量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂的垂直水平穩(wěn)定性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、質檢員、施工員應經常檢查督促。柱模板安裝，必須做好垂直和水平的復測，確保模板幾何尺寸的準確。 b 做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。 CNG加氣母站 施工組織設計 21 c 做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。 d 防模板變形 措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前對所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板、支撐等。 e 防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。 鋼筋工程 ?鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質量關?，F場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合 格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質檢員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。 ?鋼筋工程質量保證措施： a 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于φ 12，箍筋與