【文章內(nèi)容簡介】 、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)長向筋在下，短向筋在上，各交叉點均綁扎。b、柱插筋一般均伸至基礎(chǔ)底(支承于鋼筋網(wǎng)片上),其余插筋只錨固于基礎(chǔ)頂面下,基礎(chǔ)內(nèi)按構(gòu)造要求放置兩個(部分筋為三個)箍筋,分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下100mm處和插筋下端處。c、插筋搭接位置按基礎(chǔ)頂面至設(shè)計地面高度h確定:當(dāng)h1500mm時,應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面處。當(dāng)1500mm≤h≤3000mm時,應(yīng)設(shè)在地面標高下150mm處。d、基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋的搭接根數(shù)，依據(jù)柱截面內(nèi)每邊縱向鋼筋的根數(shù)確定：當(dāng)不多于4根時，可在同一個水平面上搭接；當(dāng)為5～8根時，應(yīng)在兩個水平面上交錯搭接；當(dāng)為9～12根時，應(yīng)在三個水平面上交錯搭接。兩個接頭水平面距離，當(dāng)為焊接時不宜小于500mm，(對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d,下同)。e、若柱下獨立基礎(chǔ)間設(shè)有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨處搭接，梁面筋在軸上搭接?；A(chǔ)砼施工方案基礎(chǔ)砼施工全部采用商品砼，有關(guān)砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關(guān)技術(shù)要求。1）、砼澆筑a、對基礎(chǔ)面積在16㎡以內(nèi)采用全面分層澆筑。B、對基礎(chǔ)面積大于16㎡以內(nèi)采用斜面分層澆筑。2）、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作平臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋洞等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可。4）、砼澆筑其間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨。5）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40㎝均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板結(jié)，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。6）、砼澆筑基礎(chǔ)時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)。7）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。8）、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣。9）、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免越出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10） 、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1—2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工模板工程施工技術(shù)1）、材料配備a、模板用18mm厚建筑膠合板。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準引測出每條軸線。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、標高量測用水準儀把建筑物水平標高依據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 d、設(shè)置模板定位基準。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，沿墻長方向大約每2m點焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側(cè)每邊設(shè)一根焊接成井字形支架并與主筋點焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。點焊短筋置于每層墻柱底部，注意點焊時不得燒傷主筋。 3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預(yù)先進行分片組拼，墻體和樓板模板實行單塊就位組裝。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。b、預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。每安裝一片，都要加設(shè)臨時支撐，以防翻倒傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用L504制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mmlOOmm的豎向通長木枋(小面貼板)。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。 5）、梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。 b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mmlOOmm縱向通長方木進行加固，以彌補夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。當(dāng)梁高在700mm以下時，應(yīng)在梁的中部用M14對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，藉以減弱混凝土側(cè)壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。對拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mmlOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmmlOOmm的方木，其間距均為400～500mm。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mmlOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。e、支撐：梁板均采用Φ483．5鋼管作支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設(shè)水平撐和剪刀撐。掃地桿設(shè)于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進行支模施工。在混凝土樓地面上支模可不設(shè)墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。6）、模板拆除標準底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計具體要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定才能拆模。 底板拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率(％) ≤2 ≥50 板 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱 ≤8 ≥75 8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100鋼筋工程施工技術(shù)1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級兩種鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準的規(guī)定。 (2)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和相應(yīng)的技術(shù)資料，并嚴格遵守先試驗后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，加工后的彎曲點處不得有裂縫。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、Ⅱ級鋼筋末端作90?；?35。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應(yīng)彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，(Ⅰ級鋼筋)或4倍(Ⅱ級鋼筋)，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長度及直徑應(yīng)滿足上柱要求；當(dāng)下柱截面高度大于上柱截面高度時，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。 ．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長度必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。 f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝 (1)柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，≤1／6為宜。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。(2)梁板鋼筋綁扎 a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上?；炷凉こ瘫竟こ滩捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土，斗車運送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1）、原材料質(zhì)量控制（1）、使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。（2）、購買的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。（5）、設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督和聳制，嚴禁一切未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。2）、混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計:本工程使用商品混凝土，配合比設(shè)計由提供商負責(zé)。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格控制墻、柱上口標高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時要控制混凝土自落高