【正文】 度和澆灌厚度，防止離析、漏震。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內(nèi)，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當砼面收水后再進行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，粱澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。澆筑樓面混凝土時搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋，樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑混凝土時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責及時校正。4）、施工縫的留設(shè)和處理本工程混凝土澆筑計劃連續(xù)進行，原則上不留設(shè)施工縫。如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置：宜沿次粱方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3位置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，用細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5)、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初3天，白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。五、砌筑工程概述：本工程基礎(chǔ)以下部分采用頁巖磚砌筑，墻體部分采用頁巖磚砌筑。 技術(shù)要求a、砌體施工應(yīng)嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中及設(shè)計圖中規(guī)定進行。b、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強度試驗。c、墻體砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率≤15‰。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接未槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。d、門過梁構(gòu)造措施參照圖紙要求施工。框架柱、墻與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時沿柱或墻高每隔500mm在墻寬范圍設(shè)置2φ6墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱墻內(nèi)200mm,并伸出柱面1000mm，砌墻時通長筋焊接，焊接采用單面焊接頭按50‰錯開。并沿填充墻通長布置或至門窗洞邊。e、加氣砼磚砌體內(nèi)設(shè)置暗管、按線、暗盒等應(yīng)考慮避免打洞鑿糟，采用切割機切割，確保不損壞墻體。且該部位應(yīng)增加拉結(jié)筋。每層砌至板底或梁底附近時，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭磚，用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌與梁、板頂緊，逐塊砌緊砌實。砌筑工藝施工程序：放磚墻線→ 檢查柱、墻預留連接筋，構(gòu)造柱、圈梁預埋鋼筋→ 皮桿數(shù)→ 選磚→ 砌筑→ 澆筑構(gòu)造柱圈梁→ 門窗洞過梁安裝→ 頂部砌體。施工要點(1)砌基礎(chǔ)時，先根據(jù)圖紙尺寸彈出基礎(chǔ)邊線和磚墻邊線，嚴格依據(jù)砌筑，磚墻的水平縫的豎向灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并填滿設(shè)計要求的砂漿，灰縫寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫嚴禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應(yīng)整磚丁砌。砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不少于高度的2/3。(2)磚砌塊砌筑前，須檢查砌塊品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砌塊進場應(yīng)有出廠合格證，不得使用齡期不足28天的砌塊，磚砌塊砌筑工藝為核對抄平放線→ 立皮數(shù)桿→ 預排盤角、拉線 → 鋪灰、砌筑、灌漿→ 勾縫 → 局部用細石混凝土填實。(3)底層墻體施工前，應(yīng)分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，砌體砌筑前，根據(jù)施工圖彈好墻體軸線。并根據(jù)砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制好皮數(shù)桿；砌塊應(yīng)遵守“反砌”規(guī)則。砌塊應(yīng)保持灰縫平直,錯縫砌筑,其灰縫飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,砂漿飽滿度不低于80%,嚴格按圖紙要求預埋拉結(jié)筋.六、裝飾工程施工抹灰工程一般規(guī)定(1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5)磚結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于300mm。(6)室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，應(yīng)用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。(7)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(8)凡有泛水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。(9)抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。(10)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。(11)施工前，應(yīng)預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。墻面抹水泥石灰砂漿(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2)抹水泥石灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3石灰砂漿，厚度5mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。頂棚抹灰(1)基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10mm販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標準墩。(3)抹底灰：在底板混凝濕潤的情況下，線刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度 不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層干，“收身”時（即 經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫比平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊釘交處應(yīng)成垂直線。質(zhì)量標準（1)主控項目a、的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗合格，砂漿的配合比符合設(shè)計要求。b、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。（2）、一般項目a、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。b、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)周期、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。c、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。d、滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均應(yīng)不少于10 mm 。允許偏差：一般抹灰的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。（二）外墻涂料施工本工程外墻為各色外墻漆兩遍，施工中采用噴涂施工工藝，其施工要點如下：基層表面必須堅固和無松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等清理干凈?；鶎右笃秸?.混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得超過8‰。涂刷乳液型涂料時,含水率不得超過10‰.在噴涂前,一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀乳液,稀釋了乳液透滲能力強,可使基層堅實、干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料.在噴涂施工中,涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、,太稠,不便施工,太稀,影響涂層厚度,～,噴射距離一般為4060CM..噴射施工,希望連續(xù)作業(yè),一氣呵成,爭取到分格縫處再停歇.噴涂時,應(yīng)短噴.(三)樓地面磚施工操作工藝（1）、抹結(jié)合層a、根據(jù)+50厘米水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄).b、澆水濕潤基層,.c、根據(jù)沖筋厚度，用干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)崳甦、對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面料控制線，(靠墻一行面料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。(2)、面塊料鋪貼：a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(封路)的塊料，以后根；據(jù)基準行由內(nèi)外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏(約23毫米厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，降塊料鋪貼上，用木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清干凈(縫比磚面凹1毫米為宜)。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細砂填灌)，用鋸末(木糠)、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。質(zhì)量標準(1)、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(2)、飾面磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。(四)內(nèi)墻面磚施工室內(nèi)墻面磚工藝如下：預先將磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠(壓尺)校正磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在23毫米內(nèi))，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（五）內(nèi)墻漆施工施工順序清理墻面→修理墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刮后幾遍乳膠漆。(1)墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱面掃凈。(2)修補前，先涂刷一遍108膠水。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后將砂漿凸出外的磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子遍數(shù)由墻面平整度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮貳子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。(4)乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。(5)乳膠漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。(6)涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進。要上下：順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。(7)待第一遍涂料干燥后，復補膩子。(8)第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底。2質(zhì)量要求(1)油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準定。(2)嚴禁脫皮、漏刷和反銹。(3)表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。七、門窗工程施工（一）、大門、逃生門的安裝大門、逃生門均為預制，按預制門要求做即可。詳細操作按照圖紙施工。（二）門、窗安裝l、結(jié)構(gòu)施工時在門、窗框洞四周均預留有凹槽，窗臺板預留30％流水坡度，窗楣預留滴水槽。按劃好的定位線安裝門＼窗框框，將固定件固定于四周凹槽內(nèi)。先將門、窗框框內(nèi)側(cè)四周與砼墻之間的縫隙用快干水泥填塞封口，并預留注漿孔作為注漿用，將外側(cè)四周用密封膠封死。用壓力灌漿機從注漿孔處分三次往里灌注水泥漿，水泥漿中摻入防水劑及微膨脹劑。將四周凹槽內(nèi)抹1：1防水砂漿至與砼面平，壓光。（三）玻璃的安裝l、玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位；單塊玻璃尺寸較大時用玻璃吸盤就位。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外側(cè)間隙宜為2～5mm。玻璃下部應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起。為防止?jié)B水現(xiàn)象，應(yīng)在橫豎框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，杠的表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個小孔排出。玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。八、給排水工程施工為確保原材料的質(zhì)量，所有進場材料、設(shè)備和零配件必須有出廠合格證及材料檢驗報告單并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準，方可投入使用。(一)、預埋工程防水套管應(yīng)按圖集規(guī)格要求制作，安裝時應(yīng)牢固地焊接鋼筋上，并用水泥袋塞滿套管上，防止砼流入套管內(nèi)，套管的內(nèi)壁刷防銹漆。2預留孔洞時，由于衛(wèi)生間管道布置基本一樣，故在衛(wèi)生間大樣圖上劃出管道預留孔洞的尺寸。布置下發(fā)到班組，并按大樣施工，保證預留準確。預留孔洞、預留套管、管道尺寸及套管尺寸按圖紙的設(shè)計施工。如設(shè)計圖紙沒有尺寸時按驗收統(tǒng)一標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。具體留洞時，嚴格按衛(wèi)生器具尺寸、位置及有關(guān)規(guī)范要求操作。（二）、給水管道安裝安裝工藝流程：安裝準備—預制加工一支架安裝—立管安裝—支管安裝—地下管網(wǎng)安裝—管道防腐—管道試壓—管道沖洗。~，坡向泄水裝置或立管；管道接口應(yīng)符合規(guī)范要求，接口片嚴密牢固。管道支架