【正文】 好分部、分項工程的施工安排和技術(shù)交底工作，參加有關(guān)檢查，做好記錄工作。對重點工序進(jìn)行重點檢查指導(dǎo)和跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)工程項目施工過程的質(zhì)量管理和成品保護(hù)。（6）執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，參加施工過程的質(zhì)量聯(lián)檢和工程竣工前的自檢，對不合格品進(jìn)行質(zhì)量控制，實施質(zhì)量處理方案、糾正措施和預(yù)防措施。安全質(zhì)量監(jiān)察部職責(zé)（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目部的施工安全管理、工程質(zhì)量管理工作。執(zhí)行施工安全技術(shù)操作規(guī)程，制定并檢查落實安全整改措施的實施情況。（3）執(zhí)行環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)規(guī)定。（4）負(fù)責(zé)編制項目部用工計劃和勞動力使用方案。（6）參與組織特種工的培訓(xùn)工作，保證特殊工種人員做到持證上崗。（7）負(fù)責(zé)項目部施工人員的勞動紀(jì)律管理，對違反勞動紀(jì)律人員提出并上報處理方案。提出、上報對不合格品的處理方案，執(zhí)行并檢查糾正措施及預(yù)防措施的情況。嚴(yán)把工序交接質(zhì)量檢查關(guān)、重點部位、重要工序施工質(zhì)量檢查關(guān)，做好工程項目施工記錄檢查工作。物資設(shè)備部職責(zé)（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項目的材料、設(shè)備管理供應(yīng)工作。（2）受公司材料設(shè)備科委托，負(fù)責(zé)本項目所需材料采購。（3）負(fù)責(zé)甲方供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗證和交接保存，負(fù)責(zé)采購物資的進(jìn)貨驗證、檢驗、試驗、搬運、標(biāo)識。（5）執(zhí)行材料消耗定額，做好工程項目材料消耗臺帳、記錄和核算工作。（6）執(zhí)行物資管理的各項規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對工程項目物資的驗證、貯存、搬運、發(fā)放、使用、記錄、標(biāo)識管理。（2）負(fù)責(zé)項目部材料、周轉(zhuǎn)料、低值易耗品的核算，正確分?jǐn)偣こ逃昧?，并會同有關(guān)人員定期進(jìn)行財產(chǎn)清查。（4）認(rèn)真清理債權(quán)、債務(wù)，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠公款的債務(wù)，要制定計劃，并實行收、付。在施工過程中，我公司進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工，保證各工序間合理穿插， 確保工程高質(zhì)量、高速度的完成。分別負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎、模板制安、砼澆筑、等分項工程的施工。根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進(jìn)度分期分批組織進(jìn)場， 高峰期勞動計劃人數(shù)約25 人。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。材料堆場主要考慮鋼筋及周轉(zhuǎn)材料。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要圍擋， 磚擺放整齊， 各類材料分別掛牌標(biāo)識清楚。機械布置：根據(jù)本工程平面尺寸及位置，布置施工機械。第四章、施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好三通一平工作。臨時水電管網(wǎng)鋪設(shè)， 生活、施工用水用電均安裝到位。進(jìn)入施工現(xiàn)場后， 立即將水泥庫建好， 鋼筋、木材盡量設(shè)置在高處，并墊起，以利于排水通暢, 防止水沖泥土污染砂石， 增大含泥量。機具進(jìn)場就位。編寫施工組織設(shè)計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進(jìn)出場時間， 提出有關(guān)勞力組織計劃及材料計劃等。技術(shù)交底采取雙層三級制，即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證明確施工意圖。組織學(xué)習(xí)以下資料：GB501562002汽車加油站設(shè)計與施工規(guī)范GB502022002 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ1896 鋼筋焊接及驗收規(guī)范GB5014993 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ3386 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備所有技術(shù)資料表格。編制各項計劃表， 對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。第五章、主要項目施工方法及選擇方案一、測量控制施工根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求，將建筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。按照規(guī)劃圖和設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤，在擬建建筑物四周建立軸線控制點。在177。高程控制根據(jù)建設(shè)方提供的標(biāo)高水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀沿建筑物周圍統(tǒng)一測設(shè)固定水準(zhǔn)點，以確保標(biāo)高的統(tǒng)一，經(jīng)閉合測量合格后做好保護(hù)。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于允許值范圍。從主軸線交點處開始測量各軸線，復(fù)核正確無誤后，將軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架上，加以保護(hù)。177。先用經(jīng)緯儀根據(jù)統(tǒng)一的177。沉降觀測點按設(shè)計要求設(shè)置，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）、外墻裝飾：按圖放出飄板（包括窗眉頂）、門窗頂、窗臺線、立邊線、外墻裙線、女兒墻壓頂線等到的通光和平直及大小的控制線。垂直度觀測根據(jù)“內(nèi)控法”所固定的控制點，引測到各層柱上，然后用經(jīng)緯儀及吊錘進(jìn)行引測、校核。二、土方工程施工土方開挖為了貫徹“文明施工”的原則，特別保證基礎(chǔ)階段現(xiàn)場的文明施工，土方開挖后，做好基礎(chǔ)的排水。1）開挖前準(zhǔn)備a、開挖前要對地形、地質(zhì)、周圍建筑物、地下管線情況進(jìn)行了解，避免開挖時產(chǎn)生不必要的麻煩。c、對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3）土方開挖a、本工程采用挖掘機進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，從室內(nèi)地坪177。（此方案以四類土考慮，若土層土質(zhì)過于軟弱，則采用挖掘機進(jìn)行満堂開挖）。c、質(zhì)量控制：砂石墊層夯實后，密實度應(yīng)達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn)，將直徑為20MM，長1250MM的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。d、墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂墊層上行車，必要時在墊層上鋪板行走。土方回填夯實基礎(chǔ)、地梁施工完成后要及時做好土方回填工作。填土中不得夾雜有機物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥質(zhì)土回填，回填時要控制填土的土質(zhì)、含水量、鋪土厚度和夯實次數(shù)，避免因填土質(zhì)量不好引起地面沉降，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少打3遍。填土全部完成后，表面進(jìn)行修整找平。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車堆重或干濕土交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。2）、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。4）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做及安裝要認(rèn)真仔細(xì)，制做要牢固可靠，嚴(yán)格按圖紙尺寸位置，標(biāo)高安裝。5）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。2）、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)檢及焊接試驗→ 配料→ 調(diào)直→ 除銹→ 焊接→ 彎曲成型 成品堆放。c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)長向筋在下，短向筋在上，各交叉點均綁扎。c、插筋搭接位置按基礎(chǔ)頂面至設(shè)計地面高度h確定:當(dāng)h1500mm時,應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面處。d、基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋的搭接根數(shù)，依據(jù)柱截面內(nèi)每邊縱向鋼筋的根數(shù)確定：當(dāng)不多于4根時，可在同一個水平面上搭接；當(dāng)為5～8根時，應(yīng)在兩個水平面上交錯搭接；當(dāng)為9～12根時，應(yīng)在三個水平面上交錯搭接。e、若柱下獨立基礎(chǔ)間設(shè)有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨處搭接，梁面筋在軸上搭接。1）、砼澆筑a、對基礎(chǔ)面積在16㎡以內(nèi)采用全面分層澆筑。2）、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作平臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋。4）、砼澆筑其間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨。6）、砼澆筑基礎(chǔ)時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)。8）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣。10） 、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后1—2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工模板工程施工技術(shù)1）、材料配備a、模板用18mm厚建筑膠合板。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準(zhǔn)引測出每條軸線。b、標(biāo)高量測用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。另外，在外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，沿墻長方向大約每2m點焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側(cè)每邊設(shè)一根焊接成井字形支架并與主筋點焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。 3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預(yù)先進(jìn)行分片組拼，墻體和樓板模板實行單塊就位組裝。b、預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mmlOOmm的豎向通長木枋(小面貼板)。 5）、梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。當(dāng)梁高在700mm以下時，應(yīng)在梁的中部用M14對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，藉以減弱混凝土側(cè)壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mmlOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmmlOOmm的方木，其間距均為400～500mm。e、支撐：梁板均采用Φ483．5鋼管作支撐。掃地桿設(shè)于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進(jìn)行支模施工。g、起拱：當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。 底板拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％) ≤2 ≥50 板 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱 ≤8 ≥75 8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100鋼筋工程施工技術(shù)1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級兩種鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。5mm，箍筋邊長177。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，加工后的彎曲點處不得有裂縫。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍?；?35。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，(Ⅰ級鋼筋)或4倍(Ⅱ級鋼筋)，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。 ．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯開30d且不小于500mm。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進(jìn)行收進(jìn)，≤1／6為宜。(2)梁板鋼筋綁扎 a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負(fù)筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。1）、原材料質(zhì)量控制（1）、使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗，不同標(biāo)號品種的水泥