【正文】 ，施工中做好冬期施工措施。冬期是枯水季節(jié)，先進(jìn)行圍堰施工。、主要施工措施（1）基坑降水、排水措施①本工程基坑開挖深度大部分是6m深，主要采用集水明排的方式（排水溝、集水井）。②倒虹位置管廊深度8 m~，管廊局部位置地下水較大時,采用深井降水。（2）基坑支護(hù)措施①臨近已有構(gòu)筑物或公路不適宜采用放坡開挖的，采用掛網(wǎng)土釘墻噴錨支護(hù)。然后在通過細(xì)河管廊位置打鋼板樁填土圍堰，將河水改道導(dǎo)流入挖好的河槽中。細(xì)河段管廊施工完畢后挖除圍堰及導(dǎo)流河槽，恢復(fù)原河道，恢復(fù)細(xì)河原貌。、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，提前做好施工機械及材料、構(gòu)件等進(jìn)場，以滿足施工生產(chǎn)需要。各項施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范準(zhǔn)備到位。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購部門提交材料計劃，及時組織材料進(jìn)場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，管理人員和技術(shù)人員提前5天全部到位，并分別做好各自的準(zhǔn)備工作。施工中使用的各種計量器具應(yīng)在施工前送有檢定資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)檢定，合格后方可使用，確保計量準(zhǔn)確。提前做好施工便道、臨時用水及用電準(zhǔn)備、施工大臨準(zhǔn)備、現(xiàn)場排水。每個區(qū)域采用3臺反鏟挖土機挖土，自卸汽車配合運土。一般地段放坡開挖，放坡系數(shù)根據(jù)實際情況確定，暫定1：1~1:，明排法排水（排水溝、集水井潛水泵降排水）。地下水較大時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取井點降水或鋼板樁支護(hù)擋土隔水。降水、。側(cè)壁支模工作面按800mm左右留設(shè)。土方施工（1）基坑內(nèi)分區(qū)挖土，合理安排土方的開挖方向及挖掘機械的行走路線，留出運土通道。挖土?xí)r，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡。（3）臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在基坑上口線60cm以外設(shè)置。擋水墻部位用Φ48鋼管做防護(hù)欄桿。（4）基坑排水措施基坑開挖好以后，在基坑四周設(shè)擋水土堰或挖排水明溝，基坑四周間隔一段距離設(shè)置截面600600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用機磚砌筑。4）基坑開挖的注意事項在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與勘探不符現(xiàn)象，及時與建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計單位意見，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸桨覆⒔?jīng)實施后，進(jìn)行下一道工序施工。6)混凝土墊層基坑通過驗收后，及時打上墊層，墊層為C20素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做側(cè)模，每2m打鋼釬支撐，拉線找直找平。墻壁及基礎(chǔ)施工結(jié)束以后，抽出基坑內(nèi)的積水，清除基坑內(nèi)的雜物和淤泥，防水做完后，再進(jìn)行回填。材料要求：根據(jù)地質(zhì)報告，本工程管廊開挖時有較厚砂層，在現(xiàn)場安全位置留足回填砂、土，余土外運至指定位置。主要機具：反鏟、裝載機、8t壓路機、12t壓路機、電動打夯機等。其基礎(chǔ)砼強度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，防水做完后，方可進(jìn)行回填。(3）施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志，如在基坑邊坡上，每隔6m左右釘上水平標(biāo)高控制木樁。(1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。每種需要壓實的材料都按照規(guī)范的要求進(jìn)行測試，以確定其最大干容重。3%的范圍內(nèi)。(3）填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實方法和壓實機械進(jìn)行壓實，以達(dá)到規(guī)定的壓實度。每層填方或回填料應(yīng)由同一個來源的借土構(gòu)成。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補土夯實。(2）每層壓實完成后均要進(jìn)行檢驗，檢驗方法按規(guī)范的要求。(2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 模板安裝為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板采用18mm厚膠合板，以達(dá)到清水砼的效果，每區(qū)域管廊按300m左右長配模，分2段周轉(zhuǎn)使用。管涵外腳手采用雙排落地式鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂架，架料均采用Φ48?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開墻面50mm。腳手架操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。先從鋼管腳手架頂端拆起。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整?；A(chǔ)采用膠合板、腳手管支設(shè)，即把膠合板固定在木方上，木方擔(dān)在下層模板的支撐體系上，然后再用鋼管加固，再將鋼管支撐架用木方將其固定在基坑壁上，避免滑移。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過40cm 。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。（4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。②管廊頂板底模，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（4）模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。（5）加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。（8）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。模板拼縫嚴(yán)密。（10）安裝允許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm④見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。③鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。c、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。10mm左右。彎鉤，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。5mm，箍筋邊長177。⑤鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。d、閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。（4）鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。底板上層鋼筋網(wǎng)片用Ф16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。第二段配制長度自施工縫到墻頂。①底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進(jìn)行；，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。②墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。對于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；i、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；⑦板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強度。鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施①質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護(hù)層厚度要求。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表》 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。