【正文】 混凝土時搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋，樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當砼面收水后再進行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。（5）、設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督和聳制，嚴禁一切未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。（2）、購買的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料?；炷凉こ瘫竟こ滩捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土，斗車運送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 ，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝 (1)柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。a．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。g、綁扎接頭搭接長度必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長度及直徑應(yīng)滿足上柱要求；當下柱截面高度大于上柱截面高度時，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。f、箍筋末端的彎鉤應(yīng)彎成135。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。d、Ⅱ級鋼筋末端作90。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 (2)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和相應(yīng)的技術(shù)資料，并嚴格遵守先試驗后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。6）、模板拆除標準底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當無設(shè)計具體要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定才能拆模。在混凝土樓地面上支?？刹辉O(shè)墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。注意上下層對應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設(shè)水平撐和剪刀撐。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mmlOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。對拉螺栓縱向間距為1000mm。 b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mmlOOmm縱向通長方木進行加固，以彌補夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。柱箍用L504制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。每安裝一片，都要加設(shè)臨時支撐，以防翻倒傷人。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。點焊短筋置于每層墻柱底部，注意點焊時不得燒傷主筋。 d、設(shè)置模板定位基準。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。9）、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免越出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。7）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。5）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40㎝均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板結(jié)，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋洞等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可。B、對基礎(chǔ)面積大于16㎡以內(nèi)采用斜面分層澆筑?；A(chǔ)砼施工方案基礎(chǔ)砼施工全部采用商品砼，有關(guān)砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關(guān)技術(shù)要求。兩個接頭水平面距離，當為焊接時不宜小于500mm，(對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d,下同)。當1500mm≤h≤3000mm時,應(yīng)設(shè)在地面標高下150mm處。b、柱插筋一般均伸至基礎(chǔ)底(支承于鋼筋網(wǎng)片上),其余插筋只錨固于基礎(chǔ)頂面下,基礎(chǔ)內(nèi)按構(gòu)造要求放置兩個(部分筋為三個)箍筋,分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下100mm處和插筋下端處。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行。b、鋼筋配料前認真閱讀圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由工人在現(xiàn)場加工完成；鋼筋加工后的形狀尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等?；A(chǔ)鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及合格證，并隨機按規(guī)定要求抽樣檢驗合格后使用。在砼施工過程中要多次進行校正核對，砼施工結(jié)束后應(yīng)進行一次校正核對。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。三、設(shè)備基礎(chǔ)、柱基、地梁施工基礎(chǔ)模板施工方案1）、基礎(chǔ)模板采用18mm厚木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場加工，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。每次填土前，清除積水及腐植物，當已填好的土遭水浸泡，應(yīng)將稀泥鏟除，方能進行下一層的夯實施工。由質(zhì)檢員旁站檢查，以確?；靥钔临|(zhì)量。回填土首先考慮采取原土作回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。e、當基礎(chǔ)開挖驗槽后，回填沙石經(jīng)驗收合格，即進行測量放線，用線定出各主軸線，按圖紙尺寸定出柱的中心線，就可支模澆基礎(chǔ)墊層，綁扎鋼筋后再澆基礎(chǔ)砼。檢驗點間距小于4M。b、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，視現(xiàn)場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水泵進行排水，按設(shè)計要求置換砂石，每填30CM厚砂，先采用澆水密實中粗砂墊層，再采用平板振搗器夯實，注水高度略高于鋪設(shè)面層，要有控制地進行注水和排水，用平板式振搗器往復(fù)振搗，振搗器移動時，每行應(yīng)搭設(shè)三分之一，以防振動面積不搭接。,控制挖土深度,基礎(chǔ)開挖至一定標高后,再用人工開挖至設(shè)計標高,挖掘機坑底挖土放坡坡度為1：,自缷車運土。2）機械選型及數(shù)量,根據(jù)現(xiàn)場實際需用5T自卸運輸車5臺,并做好現(xiàn)場調(diào)度工作。b、做好場區(qū)內(nèi)排水和障礙物的清除工作。土方開挖采用反鏟挖土機開挖，機械挖不到的地方和承臺樁邊位置用人工輔助挖土和修邊。沉降觀測利用高程所確定的水準點為基準點，在首層寫成后，統(tǒng)一將所有沉降點用Ф20鋼筋埋設(shè)于首層柱高500mm處，在結(jié)構(gòu)施工期間，主要進度觀測一次，主體完成后，每月觀測一次直到竣工驗收移交業(yè)主。3）、天面防水層，找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫及飾面層收口的控制線。裝飾施工抄平放線1）、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。,在各向上傳遞處準確地測出相同的起始標高線,然后用鋼尺沿垂直方向,向上量至施工層,并測設(shè)+50cm標高線,彈出墨線,作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。、邊柱向上豎直進行。主體結(jié)構(gòu)施工測量根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到建筑基礎(chǔ)梁或柱外側(cè)和樓梯間并保護好，作為放線的依據(jù)，每條軸線均由控制點向上引至施工層，設(shè)備基礎(chǔ)、柱、梁、墻、中心線、邊線均由控制線引出。構(gòu)筑物定位根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。確保水準點應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。在樓面上根據(jù)外控點縮進適當距離（以不影響上層施工放線為原則）固定內(nèi)控點，上層施工時預(yù)留孔洞引測，施工時要認真復(fù)核各軸線及控制點的位置是否正確，辦理好有關(guān)手續(xù)。控制點應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護。建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑平面分布特點，本工程平面控制以“內(nèi)控法”為主，依據(jù)施工平面圖建立平面控制樁。機具按位置進場組裝。三、材料準備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。組織學(xué)習施工規(guī)范及驗評標準， 為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料， 在施工前進行書面交底把責任落實到個人。二、施工技術(shù)準備認真學(xué)習研究設(shè)計圖紙， 理解掌握設(shè)計圖紙詳細內(nèi)容，明確設(shè)計意圖。規(guī)劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。清理排水溝、集水井(或新設(shè))， 把棄水排入城市排水網(wǎng)。組織有關(guān)部門移交控制坐標點， 現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、座標點、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。施工道路：整個施工現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時道路相結(jié)合。所有材料堆場均應(yīng)做到排水暢通、利于堆置。本工程采用現(xiàn)商品砼，現(xiàn)場主要材料為水泥、砂、石子、鋼筋及模板?；A(chǔ)設(shè)施、材料堆場：基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公室、材料庫等，辦公室安排在儲氣罐廠的保衛(wèi)室，材料庫安排在進口處的一民房內(nèi)。各工種人員配備工種 人數(shù)鋼筋工： 2 人砼工： 7 人木工： 2 人機械工： 2 人電工： 1 人電焊： 2人測量工： 2人架子工： 5 人后勤工人： 2 人合計 25人主要施工機械配備及檢測設(shè)備主要施工機械配備:擬投入的主要施工機械設(shè)備表序機械或設(shè)備型號數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注號名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)能力工部位1鋼井架1中國2004優(yōu)良主體、裝飾　2砼攪拌機350L2中國200410優(yōu)良基礎(chǔ)、主體　3挖掘機PC6001中國2003　良好基礎(chǔ)　4自卸運輸車5T5中國2002　良好基礎(chǔ)、主體　5砂漿攪拌機HJ2002中國2004優(yōu)良砌體、裝飾　6木工圓據(jù)機WJ1062中國20046良好土建、裝飾　7平刨MB5041中國2004良好土建、裝飾　8潛水泵揚程50m3中國2004良好基礎(chǔ)　9插入式振動器ZX504中國2005優(yōu)良基礎(chǔ)、主體　10平板式振動器B153中國2005優(yōu)良基礎(chǔ)、主體　11夯土機HW30～603中國2003良好基礎(chǔ)　12交流電焊機BX35001中國200321良好土建、給排水　13電渣壓力焊機GZH1中國200324良好基礎(chǔ)、主體　14鋼筋調(diào)直機GJ414/41中國20039良好基礎(chǔ)、主體　15鋼筋彎曲機GJ7401中國2003良好基礎(chǔ)、主體　16鋼筋切斷機GJ401中國20037良好基礎(chǔ)、主體　17氬弧焊機NSA2=30 1中國2003　良好裝飾、給排水　0118電動套絲機