【文章內(nèi)容簡介】 線檢查基槽尺寸，確定基槽、基坑寬標準，據(jù)此修整槽、坑幫。（5)帶形基礎(chǔ)開挖后，用砂夾石分層夯實，水泵房地基承載力為120KPa。水塔以松散卵礫石作為持力層地基承載力特征值為160Kpa。（6)修整基槽、基坑邊：基槽、基坑挖好后，按圖紙要求進行檢查軸線，周邊尺寸，將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。7)清底：槽、坑檢查驗收前，必須將基底標高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈，在澆筑墊層砼前覆蓋，防雨淋。8)本工程土方開挖應(yīng)有計劃地分段、逐片地完成，挖好一段，檢查驗收一段，緊隨進行砼墊層澆筑，以防泡水后地基軟化，影響承載力，同時在基槽外側(cè)圍上土堤或開挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。(2)基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼強度等級為C15砼，采用現(xiàn)場攪拌方式制作砼。（1)材質(zhì)要求：，應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。細骨料采用天然特細砂；粗骨料采用卵石或碎石。（2)施工要點： 基槽、基坑底清理平整后，用平板振動器對基底進行夯實，隨即澆注C15基礎(chǔ)混凝土，砼應(yīng)及時澆注，砼澆注要連續(xù)進行。用平板振動器振搗，木抹子抹平。砼基礎(chǔ)澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架，兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路，架板采用木跳板。模板均采用鋼模散拼，鋼管扣件夾具?；炷翝沧?2小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24小時后拆模。(3)地梁施工1)按照圖紙在砼基礎(chǔ)上測放出地梁中心線和邊線。2)按地梁設(shè)計配筋，鋼筋的搭接（焊接）和錨固長度必須符合設(shè)計要求和抗震構(gòu)造要求。并且地梁鋼筋應(yīng)與構(gòu)造柱鋼筋焊接。3)鋼筋綁扎完及時支模板，模板支設(shè)要拉通線校平校直。4)模板、鋼筋工序完畢后，提前24小時通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進行隱蔽驗收，并辦理隱蔽驗收記錄。5)在辦理隱蔽驗收記錄后，及時澆注C25砼，按配合比計量，控制好塌落度，砼澆注要連續(xù)進行，澆注過程中隨時檢查鋼筋保護層墊塊的位置，確保鋼筋保護層厚度符合要求。6)混凝土澆注12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24小時后拆模。(4)磚基礎(chǔ)施工1)基礎(chǔ)砌體采用MU10磚。2)防潮層施工：施工時在240厚外墻上（）均勻地抹一層20厚1:2水泥砂漿摻3～5%防水劑，用木抹子抹平，鐵抹子抹光。3)在地梁上投放軸線及磚基腳邊線，同時決定組砌方法，用滿丁、滿條排磚，里外咬搓上下錯縫，用三一砌磚法。（4)砌筑時，每次盤角高度為五層磚，每五層均作一次吊直檢查，及時糾正，灰縫飽滿度達到80%以上，并注意豎縫的灰漿飽滿。如第一層因同基礎(chǔ)表面不平時，灰縫大于20mm時，用細石混凝土找平后再砌筑磚砌體。5)砌磚前一天必須將磚進行澆水濕潤，一般以水進入四邊15mm。(5)土方回填 1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)驗收達到標準要求后，嚴格按設(shè)計要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標準要求，分層組織回填。2)回填夯實過程中，一定要嚴格控制回填質(zhì)量。每層土虛鋪厚度不大于25cm，每層用蛙式打夯機夯實。3)鋪層采用人工鋪層方法，厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分層灑水，使填筑料保持最佳含水率。4)人工平料時，一要嚴格掌握厚度，二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料，打夯機在后夯打，邊平料邊夯打，每層夯實次數(shù)不少于3遍。未經(jīng)平料的地點不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?2%～15%之間。5)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。模板：普通標準鋼模。 采用扣件式腳手架作支撐架，支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。(1)側(cè)板模板墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。墻體混凝土接槎部位，黏貼50mm寬5mm厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進行鋼筋綁扎，等鋼筋保護層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。(2)圈梁模板綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(3)現(xiàn)澆板模板 （1)工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 （2)土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。 （4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5)鋪面層模板時，從一側(cè)開始鋪設(shè)，在另一側(cè)收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 （6)標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部組織驗收。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋綁扎(1)側(cè)板鋼筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在底板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架。（2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。（3)墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。4)鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 5)采用砂漿墊塊作為保護層，保護層厚度為25mm。(2)梁筋（1)梁的縱向主筋采用綁扎，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開。 2)在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎的同時，木工可跟進封梁側(cè)模。（3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4)梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。（5)梁筋保護層按設(shè)計要求25mm，采用砂漿墊塊作為保護層。當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 (3)板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 （1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。（4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。（5)板筋保護層按設(shè)計要求20mm，采用砂漿墊塊作為保護層。板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。水泵房砼強度等級為C25，水池砼強度等級為C25抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為S6。本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制，配備兩臺JZC350混凝土攪拌機。(1)砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程如圖7所示。原材料檢驗?zāi)０鍍?nèi)清理水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比。用水沖凈，掃除積水?；炷吝\輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝。修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收。鋼筋隱檢工作嚴格按施工工藝操作，振搗。混凝土澆筑檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫。在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于7天。混凝土養(yǎng)護嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土攪拌模板拆除混凝土達到規(guī)定強度圖7 砼澆筑施工工藝流程圖澆筑混凝土的前一天計算混凝土數(shù)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。(1)梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2h 即按施工縫處理。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(4)在寒冷氣候下澆筑混凝土?xí)r需要采取預(yù)防措施，以保證澆筑時混凝土的表面溫度不低于5℃，并保證至少連續(xù)4天周期內(nèi)保持表面溫度在5℃以上。(1)采用插入式震動棒振搗，振搗厚度不得大于震動棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，震動棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm， 以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔。震動棒的插點要均勻排列。插點間距距不超過40cm，震動棒距模板應(yīng)大于20cm；用震動棒振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將震動棒插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。(2)混凝土不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗工作必須責(zé)任到人，細化具體部位，同時做好各個部位的振搗記錄。(3)混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。(4)混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。 MPa。(1) 以前，不允許有人在上面踩踏或安裝模扳及支架。(2)柱、梁及底板澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7d。水泵房采用M10水泥砂漿砌筑。所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。頁巖實心磚、水泥及河砂尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑時利用皮數(shù)桿，采取“三一”砌筑法施工。砌筑工藝流程如圖 8所示。按設(shè)計要求放置墻體拉結(jié)筋頁巖磚與門洞口連結(jié)材料、水泥、砂子復(fù)試合格排