【文章內(nèi)容簡介】 ，停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異?，F(xiàn)象；如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象時。然后將壓力降到額定工作壓力（），再次對鍋爐進行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間≮ 15min） 。（5）當水壓試驗合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。（6）如水壓試驗不合格，應(yīng)認真分析產(chǎn)生的原因，對不合格部位進行修復(fù)； 修復(fù)后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。 K、爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 爐墻砌筑前的準備工作： （1）爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。 （2）砌筑前應(yīng)首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預(yù)留位置和烘爐排氣孔位置。（4）備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。 （5）備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋等）。（6）砌筑施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。（7）規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。砌筑技術(shù)要求 （1）機制紅磚墻的砌筑技術(shù)要求 a紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求（見附表）b砌筑砂漿配比：按圖紙設(shè)計要求進行配比，如圖紙設(shè)計無要求時，可參照下表配置。配方 一 （體積比）配方 二（體積/重量）名 稱規(guī) 格比例名 稱比 例硅酸鹽水泥325以上1紅黏土1 （1120Kg）河 砂粒度＜4河 砂~2（720Kg）注：河沙應(yīng)過篩，并控制砂中泥土的含量 c砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應(yīng)達到 90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在 8～10mm之間，且應(yīng)橫平、豎直、表面平整。d墻面的表面平整度、垂直度和墻體的水平度均應(yīng)符合規(guī)范要求。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標號砂漿或混凝土找平，砌筑時應(yīng)從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴肅認真、一絲不茍。f為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機制紅磚時，應(yīng)按一定的間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以 1m1m 左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端嚴禁頂住保溫磚。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。g砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應(yīng)鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂接觸部位的膨脹間隙和嚴密性。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時放置。 h爐墻的砌筑順序為由下而上，由內(nèi)而外同時進行；按設(shè)計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應(yīng)放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進行） 。 （2）耐火磚墻砌筑技術(shù)要求a耐火磚墻砌筑，采用順砌法，δ=240mm 的砌體采用“一順一丁”的方法 砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范要求。 b嚴格按施工圖紙技術(shù)要求砌筑；不準使用不足 1/3 磚長的斷磚。 c斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C械，不準用手錘直接斷磚。d在橫梁托架、耐火混凝土澆注面的結(jié)合處，砌筑耐火磚石，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。 e磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準遺留在墻面縫隙內(nèi)。f砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)冉饘俨荒芘c爐墻直接接觸，必須采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。 g耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。h砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應(yīng)提前24h 浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 i耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表要求：名 稱要 求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度177。3（mm）膨脹縫的錯邊3~4（mm）膨脹縫內(nèi)部應(yīng)清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物膨脹縫外部與鄰墻間應(yīng)采用可靠的密封措施膨脹縫表面應(yīng)光滑、平整爐墻與管外壁凈距離＜5（mm）拆焰墻與側(cè)面墻表面間隙＞10（mm）（3）硅藻土保溫磚砌筑技術(shù)要求，首先熟悉圖紙，核實砌筑部位及磚與結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸，是否與設(shè)計相符。 a砌筑，采用順砌法。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應(yīng)平整不得有明顯凹凸的地方，表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm，灰縫厚度為57mm。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào)配。如設(shè)計未明確配比要求時，可參照下表進行調(diào)配：名稱規(guī)格比例硅酸鹽水泥＞32520%硅藻土混合料粒 度＜1（mm）25%65%1~3（mm）50%3~8（mm）25%石棉絨15%水外加適量b砌筑時，灰漿必須飽滿、擠壓緊密；應(yīng)錯縫、壓縫，不應(yīng)有內(nèi)外直通縫；個別缺角地方，應(yīng)用灰漿填塞嚴密。普通紅磚等級 （外形指標）見下表：等級指標（mm）一等二等尺寸允許誤差長度177。3177。5寬度177。2177。3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長度表示不得超過35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過2條4條未貫穿裂紋，不得超過1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過以上14項公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過不允許3%機制磚強度，不得低于10075手工磚強度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見下表：項目數(shù)值（mm）一級二 級尺寸允許偏差≤100mm177。177。101～400mm177。2177。扭曲長度≤250mm251～400mm23缺 角 深 度≯58缺 棱 深 度≯57溶 洞 直 徑≯58裂紋寬度≤不 限不 限～2580～不 限40＞1mm不 限不準有d磚砌體尺寸允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚每米3線墜和鋼尺測量全長15紅磚 墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查， 靠尺 與砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的長度、寬度177。15拱頂跨度177。10e各部位砌筑，磚縫允許厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定：部位名稱磚縫允許厚度 mmⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃燒室有水冷壁無水冷壁2前后拱及各類拱門折焰墻3爐頂3硅藻土磚5紅磚外墻810注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為耐火砌筑體分類。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設(shè)計圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。（2）上鍋筒底層用δ=20mm 厚的硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚， 保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。（3）上鍋筒兩側(cè)封頭的保溫：底層包裹一層δ=20mm 厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側(cè)，焊制一圈40mm高的扁鋼，用于固定保溫材料。 （4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。 （5）其它部位的保溫按圖紙設(shè)計要求進行。 耐火混凝土澆筑 （1）耐火混凝土澆筑前的準備 a在澆筑工作前確定澆筑料配比；應(yīng)提前半個月，按不同配比做出試塊，經(jīng)檢驗合格后才能施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細粉的配比制作；如設(shè)計圖紙中未明確配比要求時,可參照下表進行調(diào)配（體積/重量比）。名 稱規(guī) 格比 例水 ：灰高鋁水泥＞50015%（1）~高鋁骨料粒度＜5mm35%（）高鋁骨料粒度5～15mm35%（）高鋁細粉15%（）b施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底；檢驗各種澆筑料出廠技術(shù)文件是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，對質(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時取樣作復(fù)驗。c現(xiàn)場電源、水源準備充足，滿足使用要求；計量器具，校驗準確、合格；攪拌機、振搗器、配料標示牌及各種必備工具準備齊全。d場地清理干凈，運輸路線暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于36V。e模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗合格。f安排好各作業(yè)組的班次和交接程序。（2）耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求： a支模尺寸要準確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴密、表面清潔無異物；，且全長≯10mm。b埋入耐火混凝土內(nèi)的鋼筋、固定部件、水管等，必須按設(shè)計規(guī)定，涂刷2～3mm瀝青或纏繞油氈；混凝土伸縮縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂漿滲入）填充；穿墻管道、集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。c鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗收程序，檢驗合格后方可澆筑。鋼筋網(wǎng)用材為1Cr13或 1Cr18Ni9Ti。d投料要科學嚴謹、計量準確、操作無誤。水與摻和料的投料誤差不應(yīng)大于177。2%，粗、細骨料的投料誤差不應(yīng)大于177。5%；粒度在5mm以上的骨料，在使用前必須用清水沖洗，洗凈后悶料，時間不低于4小時；悶料期間，應(yīng)定期向骨料上灑水，使其保持一定的濕度；使用前應(yīng)檢查骨料內(nèi)部的浸水情況（可用手錘砸碎幾塊大的骨料，觀察內(nèi)部浸水情況）。 e澆筑耐火混凝土時，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動，每處停留停留時間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細泥漿，并不沉落為度；不同的部位應(yīng)更換振搗器的規(guī)格；搗固時間不準超過混凝土的初凝時間。f澆筑體表面不準踩踏；搗固完畢后，按設(shè)計要求對混凝土表面找平、壓光。 g澆筑后24小時即可拆模，拆模后，對澆筑的外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個別缺陷必須立即修補；初凝后，濕保養(yǎng)時間不少于72小時，在未達到設(shè)計強度90%時不得停止養(yǎng)護。 h耐火混凝土表面，應(yīng)該平整、光滑；不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網(wǎng)狀裂紋，表面不平度不大于3mm/m，厚度層不大于177。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，嚴禁出現(xiàn)負偏差。不能因為振搗，而改變膨脹縫的實際尺寸及位置。 保溫混凝土的施工（1）施工前的準備 a施工人員應(yīng)熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準。 b備足保溫用料，檢驗廠家技術(shù)文件是否符合設(shè)計要求。c備好攪拌、搬運、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。 （2）保溫混凝土澆灌的技術(shù)要求 a按設(shè)計規(guī)定的配比，首先對材料進行干攪拌（采用機械和人工均可），待攪拌均勻后，適當加水至濕度合格為止。b澆灌保溫混凝土前，應(yīng)對上一道工序的施工質(zhì)量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應(yīng)在耐火混凝土的澆筑質(zhì)量檢驗合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應(yīng)用防水材料（塑料布等）隔開，以免保溫混凝土澆灌后失水過快影響其質(zhì)量）。 c保溫混凝土澆筑，應(yīng)隨攪拌隨澆灌，并立即搗固，攪拌后放置時間不宜超過1小時。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應(yīng)超過177。7mm/m，并無裂紋，搗固均勻；尤其注意各邊縫部位的施工質(zhì)量，以免因搗固不均產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，而影響鍋爐整體質(zhì)量。 e保溫混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護。（如：氣溫較高，空氣過于干燥時，應(yīng)用濕草簾、麻袋遮蓋；嚴禁雨淋和爆曬，冬季施工應(yīng)有必要的防凍措施）。 L、鍋爐漏風試驗 試驗?zāi)康氖菣z查燃燒設(shè)備、爐墻、風、煙管道等處的嚴密性，找出漏風處并予以消除。 試驗條件 （1）鼓、引風機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙風道安裝全部結(jié)束。 （2）爐膛、煙風道等處的觀察孔、爐門等已配齊并可封閉。（3）爐排進風口，調(diào)風門操作靈活。 （4）燃燒設(shè)備、冷、熱風道安裝結(jié)束。 （5）鍋爐本體、爐墻、出渣及供煤裝置的施工結(jié)束，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。 （6）爐膛風壓表及其它有關(guān)部位風壓表的安裝完畢并調(diào)試合格。 試驗方法 （1）在爐墻頂部、爐墻與鋼結(jié)構(gòu)接縫處，爐頂穿墻管、各膨脹伸縮縫、爐門框等部位，均極易漏風，應(yīng)做重點檢查。（2）對燃燒室，煙道等部位的檢查：啟動引風機使系統(tǒng)使爐膛內(nèi)維持 30～40mmH2O柱的負壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當火、煙出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時，說明該處漏風。 （3）對冷風道的檢查，可以啟動送風機，使系統(tǒng)維持 30～40mmH2O 柱的正壓，在送風機入口送入白粉或煙霧，凡是在有白粉泄漏或冒煙處，說明該處漏風。 （4） 凡發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象的部位，應(yīng)做好標記、記錄，安排堵漏。 堵漏方法 （1）對焊接處泄漏點，應(yīng)予補焊，并補刷油漆。 （2）對風、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。 （3）墻體上的一般縫隙的泄漏，可采用石棉繩沾耐火泥漿填抹，或用瀝青和石棉灰混合堵塞。 （4）漏風試驗合格后，應(yīng)做好記錄。