【文章內容簡介】 管溝開挖(1)開挖準備①放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；②沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；③測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質主要為雜填土和素填土，土質不均，結構復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：，可根據具體的地質情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時間積水；④開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土時，溝底應留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理①溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達到設計要求；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。 鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件①與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經設計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。④法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。%,且應不大于2MM 。螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。② 鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。坡口角度為60176。左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為177。20mm，若有超差應及時調整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（4）機泵配管①對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。②傳動機器進出口所配管道，應將內部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。③傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ。④固定口應選定在遠離機器管口的位置。⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+（5）閥門安裝①安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。③安全閥經調校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，‰，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。⑤安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。 管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。②焊接材料1）根據設計技術文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。3）焊接材料應建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120～200℃的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6）焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：① 風速：手工電弧焊＜8m/s；② 相對濕度：＜90%；當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（3）焊前準備①管道施焊前，應根據設計文件和相應規(guī)范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。②碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前技術培訓或專業(yè)技術考核。③管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對質量應符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。)11～3I型坡口0～3～60～23～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤；②焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各10～15mm范圍內的氧化層清理干凈，清