【正文】 東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2012年4月16日 目 錄一、施工方案措施（一）、工程概況（二）、本工程使用的主要施工驗收規(guī)范及依據(jù)（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案（四）、鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施 （五）、鍋爐房工藝施工方案二、工期計劃、工期保證措施三、冬、雨季施工技術(shù)保證措施四、機械、設(shè)備安排計劃五、主要管理人員及勞動力安排六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系七、安全、文明施工保證措施八、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施46 / 46一、施工方案措施（一）、工程概況本工程主要建設(shè)內(nèi)容包括在東一路供熱站建設(shè)3臺58MW熱水鍋爐房及附屬用房等土建工程；安裝2臺58MW熱水鍋爐及附屬設(shè)備等安裝工程；敷設(shè)附屬一次供熱管線工程。工程地址: 東城華山路與運河路交叉口附近。（二）、本工程使用的主要施工驗收規(guī)范及依據(jù)序號標(biāo) 準(zhǔn) 號依 據(jù) 名 稱1國務(wù)院令（373 號）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3JB/T16091993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》4JB/T16101993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》5JB/T16111993《鍋爐管子技術(shù)條件》6JB/T16131993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件》7JB/T16231992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》8GB502732009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》9GB502312009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》10JB/T16201993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》11GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》12GB502732009《壓縮機、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》13GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》14GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》15GB502052008《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》16GB502702010《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》17GBJ2311987《工業(yè)管道基本識別色和識別符號》18GB/T33232005 《鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級》19GB501672711992《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》20國家其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定21東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工政府采購招標(biāo)文件及施工圖紙（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案A、鍋爐部件吊裝方法和措施 桅桿架的制做與設(shè)立 （1） 副桅桿架用φ325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12加強。錨固點采用鋼結(jié)構(gòu)形式。（2） 主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設(shè)3條纜繩，纜繩設(shè)立部位應(yīng)在立柱副桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點。 吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列步驟進行吊裝就位，吊裝應(yīng)本著“先下后上，先里后外”的原則。 （1）先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。 （2）吊裝爐后現(xiàn)場組裝片就位；拉撐定位。（3）吊裝爐前現(xiàn)場組裝片就位，拉撐定位。 （4）一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。（5）三個下鍋殼吊裝就位。 （6）上鍋筒吊裝就位。 （7）另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。 （8）集箱吊裝就位。（9）爐頂鋼架吊裝就位。 B、安全措施 吊裝前，司索人員應(yīng)仔細檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油，檢查卷揚機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，制動器等全部合格后方可使用。 吊裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，保持道路暢通，安全通道暢通無阻。 吊裝指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志和特殊顏色的安全帽并負責(zé)對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。 在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100～200mm 時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可進行正常起吊。 起吊時，吊鉤的吊點，應(yīng)與吊裝重心在同一條鉛線上，使重物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。 起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在重物下方。 起吊放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。 起吊在雨天作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。（四）、鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施 A 、鍋爐本體安裝主要工藝流程 開工前的施工準(zhǔn)備→鍋爐基礎(chǔ)驗收→墊鐵找平安裝→鍋爐貨物到場，貨件清點檢查→橫梁式爐排安裝→鋼架、平臺扶梯組合安裝→汽包、鍋殼、集箱就位安裝→對流管束安裝→爐膛膜式水冷壁鰭片管（屏）系統(tǒng)安裝→鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝→鍋爐無損探傷及本體水壓試驗→爐墻爐拱砌筑、保溫→鍋爐嚴(yán)密性試驗→鍋爐烘煮爐→鍋爐本體外墻及鋼結(jié)構(gòu)油漆→鍋爐48小時試運行→鍋爐安裝工程竣工驗收。B 、安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作 認真熟悉圖紙，深刻體會設(shè)計意圖，查找有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程，深入現(xiàn)場與土建隊伍一道反復(fù)實測實量，認真核對實際現(xiàn)場是否與設(shè)計圖紙有無不相符合之處。對所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運輸?shù)浆F(xiàn)場入庫前，庫管員及技術(shù)人員應(yīng)認真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長領(lǐng)料時應(yīng)認真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產(chǎn)品進行及時處理，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場進行施工。 根據(jù)鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點查，對缺件的部分應(yīng)詳細記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時向供貨部門聯(lián)系，以便及時更換，做好清點移交記錄。并將此作為交工資料的一部分存檔。 C、鍋爐基礎(chǔ)驗收 1 、基礎(chǔ)檢查驗收（1）組織技術(shù)人員、施工隊長熟悉設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要求，了解設(shè)計意圖及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，會同有關(guān)部門進行圖紙會審；對會審時提出的問題，按程序解決后，由項目部技術(shù)負責(zé)人，向施工人員進行施工程序及質(zhì)量控制點的技術(shù)交底。（2）組織項目部技術(shù)人員及施工負責(zé)人一起，會同建設(shè)單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對鍋爐的各種基座、預(yù)埋件的施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙設(shè)計要求進行全面核查。并將核查結(jié)果記錄備案。（3）將設(shè)備基礎(chǔ)周圍、基座表面、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處的雜物清掃干凈。（4）根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報告。（5）基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷?；A(chǔ)允許偏差如下表： 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標(biāo)位置177。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸200預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）2定位劃線： （1）依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；（2）定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； （3）機械傳動裝置縱、橫向基礎(chǔ)線及標(biāo)高線；（4）定位各支撐鋼架基點中心線； （5）測量各對應(yīng)點間對角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)； （6）縱、橫基礎(chǔ)線及各點標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；（7）基礎(chǔ)檢查合格后，可進行鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；（8）對于各線、點的實際測量值，應(yīng)準(zhǔn)確無誤記錄存檔。立柱基礎(chǔ)的處理（1）柱基有預(yù)埋鋼板時，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對其各塊鋼板進行測量，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。（2）基礎(chǔ)為預(yù)留鋼筋時，首先將鋼筋調(diào)直，選擇適當(dāng)厚的鋼板，根據(jù)鋼筋的根數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水 平及相互之間的標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進行灌漿。（3）柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時，首先應(yīng)將每個立柱基礎(chǔ)水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對每個立柱基礎(chǔ)進行測量，按測得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。（4）各配制的鋼板找平后，相對標(biāo)高誤差不得超過1～2mm為好。 （5）立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。 D 、設(shè)備開箱清點、檢查 鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開箱清點檢查的規(guī)章制度，對到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時通知廠家更換。 鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對所有設(shè)備及部件進行外觀檢查。首先檢查外觀尺寸 是否符合圖紙要求偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范要求，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現(xiàn)象，是否運輸受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。 對水冷壁管、對流管束、下降管，應(yīng)全部進行外觀檢查和抽樣檢查。對梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。在對鍋爐每個部件到貨檢查時應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負責(zé)人 一起對到貨部件進行檢查，全部清點并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。E、 橫梁式鏈條爐排安裝爐排安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收及落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后進行。依據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側(cè)板的準(zhǔn)確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均達到圖紙設(shè)計要求。以側(cè)板的安裝為基點，依次進行橫梁、上下滑道、前傳動軸及鏈條的安裝。組裝結(jié)束后，必須進行冷態(tài)運行；運行時間不小于8小時；同時，對爐排的安裝質(zhì)量進行全面檢查。 技術(shù)要求：（1）側(cè)密封板與邊爐排片之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。防止?fàn)t排卡住、漏煤、漏風(fēng)發(fā)生。 （2）嚴(yán)格控制傳動軸安裝的平行度。防止運行時跑偏，造成運行故障。軸承及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤滑油，安裝后，以用手盤主動軸能自由轉(zhuǎn)動為宜。（3）對橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不大于 8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。（4）變速箱安裝，按其說明書進行。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 爐排冷態(tài)運行應(yīng)符合下列要求 （1）冷態(tài)試運行不少于24小時，運行速度不應(yīng)少于兩級。（2）爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、無卡住、抖動、跑偏等現(xiàn)象。（3）鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有適當(dāng)余量,軸承溫度，變速箱運轉(zhuǎn)無異常聲響，電流平穩(wěn)。（4）擋風(fēng)門、落灰板的動作應(yīng)靈活，爐排進風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。（5）鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說明書的技術(shù)要求執(zhí)行。 F、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝 鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正（1）鋼架安裝施工遵照GB502732009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行，安裝前按設(shè)計圖紙，點清構(gòu)件數(shù)量，核對外形尺寸有無變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場矯正。按表 41 中的要求檢查各單獨構(gòu)件 表 41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差項目范圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長度的 1/1000，且不大于 10（mm）（2）構(gòu)件彎曲度的檢查。可用拉線法測量，構(gòu)件的長度用鋼盤尺測量。對于變形超出允許值的構(gòu)件，一般盡量用自制的直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。（3）立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時，應(yīng)在安裝前糾正。鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，DZL58MW 產(chǎn)品下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺預(yù)埋件焊接時不應(yīng)強制拉焊，否則將造成主臺主柱受損或組件變形，焊接時電流不宜過大。為便于鋼架的組合，在主臺組合件上用型鋼制作單片組合用平臺。平臺采用[16 制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。 安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前 Z1—Z1／為一片，爐后 Z2—Z2／為一片，吊裝時先吊裝爐前 Z1—Z1／，后吊裝爐后 Z2—Z2／。吊裝時利用自制轉(zhuǎn)抱桿通過操縱卷揚機將組合件吊起，鋼架起吊時組合件一定焊牢，必要時加臨時支撐以防吊裝時鋼架變形。 制作組合件時應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點，在組合件上劃出安裝定位點，立柱與橫梁的組合應(yīng)先點焊，然后復(fù)測調(diào)整，達到規(guī)范要求后正式焊接，焊接時電流不要過大，以防 Q235A 鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時立柱間距預(yù)留焊接收縮余量約+2mm，對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測方法 項目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置177。5根據(jù)基線定位測量任意兩柱子之間的距離 （宜取正偏差）間距的 1/1000 且不大于 10用對角線法測量柱子上的1