【文章內(nèi)容簡介】 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 P5 – 供方管理 審核關注點： ?供方： 對供方（包括進口件、顧客已經(jīng)審核供方、國有大中型企業(yè)）的審核評價準則（合格供方清單、年度審核計劃報告、績效考核等）； 包括材料、零部件供方；委托設計、運輸公司以及外包方； 對滿足體系的要求以及其他特殊要求。 ?原材料： 原材料倉庫、清單（條件；存放要求、防爆開關空調(diào)），包括一些輔料（如電極頭、焊絲等） 入庫檢驗（抽檢標準、接受準則： 0缺陷）（外觀包裝、尺寸、材料、性能）委托有資質第三方檢驗，專用料箱、重新包裝等； 待檢、合格標識； 隔離區(qū)域； 定置管理、 FIFO、帳卡物一致、庫存量、周轉時間、信息系統(tǒng)、堆高要求。 169。 ZF Sachs AG Result / 效果 : 供應商包裝標準化，便于裝卸。 過目知數(shù)，便于清點數(shù)量。 符合 JIT生產(chǎn)原則。 包裝箱可循環(huán)使用，利于環(huán)保。 之前 / Before 之后 / After 原材料儲存和物流改善 169。 ZF Sachs AG Result / 效果 : 便于閥片等小零件的倉儲和配送。 之前 / Before 之后 / After 多種小零件堆放在一起 Various parts mixed in one pallet 原材料儲存和物流改善 169。 ZF Sachs AG Result / 效果 : 零件和成品標識由用友系統(tǒng)自動生產(chǎn)，格式標準化。 之前 / Before 之后 / After 原材料儲存和物流改善 標識 169。 ZF Sachs AG 原材料儲存和物流改善 FIFO 看板 簡單的庫存看板，完成FIFO控制 169。 ZF Sachs AG 原材料儲存和物流改善 適合小零件的儲存 流利架適合小包裝零件的儲存 169。 ZF Sachs AG 有效的分供方管理模式 供應商選擇 供應商評價 供應商開發(fā) 供應商分級 核心策略 采購 一個完整的供應商管理體系，基于一個完整的控制環(huán)。 與最有效率，最有潛力的供應商進行合作。 供應鏈的競爭成為企業(yè)的核心競爭能力之一。 169。 ZF Sachs AG 有效的分供方管理模式 合格供方名單 供應商選擇流程 潛在供應商 方法 /工具 結論 /決定 供應商情況 供應商調(diào)查表 供應商初選 潛在風險 系統(tǒng)評價 風險分析 質量能力 /供貨能力審核 管理體系情況 可行性分析 評價準則 報價評估 決定 /結論 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 過程定界 —分段 —交接點 供應商 到貨 原料倉庫 1. PS 零件生產(chǎn) 2. PS 3. PS n. PS 1. PS 零件生產(chǎn) 2. PS 3. PS n. PS 1. PS 總成裝配 2. PS 3. PS n. PS 成品倉庫 出貨 顧客 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 過程定界提問？ 1. 所選過程在哪個過程后面，從哪里過來？ 2. 過程是否有一個檢驗點？ 3. 同樣過程是否還有（并行，可一起審）？ 4. 過程的每一個階段（工序）是否一樣？ 5. 還有哪些過程進入到該過程內(nèi)？ 6. 過程結果是什么？ 7. 用戶對過程的抱怨、意見？ 8. 過程中那些是重要過程？ 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 過程定界種類： ?產(chǎn)品組： 通常來說，每個產(chǎn)品組由多個過程分段組成，在這些過程分段里生產(chǎn)整車、總成、部件。對過程分段的劃分主要是按照報交點進行的。 ?過程分段： 一個過程分段是一個確定的空間上、技術上或者組織上產(chǎn)品組里的分界處。 ?事件： 如果是實施針對事件的審核，那么在對審核過程進行規(guī)劃時應該確定，要對產(chǎn)品組的哪個過程分段實施審核，也可以實施全過程審核。 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 過程命名選擇標準： ； ； ； ； ； ； 等等 ?? 169。 ZF Sachs AG ? 練習：過程定界 : 根據(jù)您所熟悉的生產(chǎn)過程，進行審核前的過程定界； 說出重要的接口界面以及對過程產(chǎn)生影響的因素； VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 169。 ZF Sachs AG ? 過程分析和改進 按過程的作用進行排列，分清主次： ？ ？ 3. 用戶有哪些要求？其重要性次序如何？ 4. 測量什么？是否對所有的要求有測量值或者數(shù)據(jù)？ 5. 過程中有偏差時如何反饋？ 6. 如何對過程進行改進？（如： 8D） 7. 過程中哪些是重要的干擾因素？（ 5M1E) 8. 何處有特別的風險？ VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 169。 ZF Sachs AG ? VDA 生產(chǎn)過程控制的原則： 在審核條例背后， VDA ： 1. 參與和分工原則； 2. 過程可知性原則； 3. 可視性原則； 4. 物流清晰原則； 5. 重點原則； 6. 低風險原則。 VDA —2022 過程審核條款 P6 – 過程分析 /生產(chǎn) 169。 ZF Sachs AG ?參與原則： 目的： 發(fā)揮個體的積極性和創(chuàng)造性 職工要接受培訓并參與生產(chǎn)、過程控制、檢驗、報驗、清潔、工裝設備維護和質量改進等工作 職工各自完成什么工作需要有明確的分工，分工方式可以靈活，但對過程有益的工作都需要完成，而且以一種受控的令人滿意的方式完成 生產(chǎn)信息、質量信息、設備信息和人員培訓信息等要以醒目的方式讓員工了解。根據(jù)德國大眾的調(diào)查，給員工提供信息比漲工資等許多其它方式更能促進員工參與提高效率、改進質量和培訓 VDA —2022 過程審核條款 169。 ZF Sachs AG ?過程可知性原則： 目的： 對于生產(chǎn)過程狀態(tài)（包括設備、模具、檢具、工裝和產(chǎn)品）必須可知，從而減少風險 保證過程狀態(tài)的方法包括： 設備、模具、檢具、工裝購買時的認可和試生產(chǎn) 設備和產(chǎn)品日常點檢 要保證設備運行和參數(shù)以及產(chǎn)品正常，通常需要記錄結果 了解過程和產(chǎn)品狀態(tài)的方法多種多樣，如： 對于機加工工序，最常見的方法是統(tǒng)計過程控制，即調(diào)查設備能力指數(shù) Cmk和工序能力指數(shù) Cpk,此二者是設備認可的重要依據(jù)；對于過程是否處于統(tǒng)計狀態(tài)下穩(wěn)定，則主要通過休哈特控制圖來判定 VDA —2022 過程審核條款 169。 ZF Sachs AG ?過程可知性原則：（續(xù)） 對于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進行模具認可，批量生產(chǎn)時每班制作首件，并進行測量或與樣品比對，如果首件合格，則說明模具狀態(tài)良好 對于焊接工序，在設備驗收時，要對焊接電流大小和分布進行評審，正常生產(chǎn)后每班開始對首件進行破壞性試驗 對于裝配工序，要對扭矩設備進行能力測試（扭矩分布），之后進行周期鑒定，對總成主要性能進行全檢等等 回流焊的加熱設備要在每次開機時檢查溫度場的分布 VDA —2022 過程審核條款 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 ?可視性原則： 目的：規(guī)范日常工作，減少隨意性 各部門工作分工、銜接、記錄和檢查方式要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來，如： 工作流程圖 流程、工藝、規(guī)范要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來 照片和樣件也是很好的選擇 頂崗計劃也要在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼出來，便于對照 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 ?物流清晰原則： 目的：保證先進先出 (FIFO)，防止混料，方便來料控制、過程控制和產(chǎn)品審核，在出現(xiàn)質量問題的情況下能夠方便地確定問題范圍，并追回產(chǎn)品 從原材料 ?零件 ?小總成 ?大總成 ?整車，物流原則上越清晰越好，但保證物流清晰會導致人力、物力和財力資源的花費上升，必須同時考慮成本 在人力和財力有限的情況下，需要優(yōu)先保證大總成和重要零部件的可追溯性； 保證物流清晰要很好地設計物流方案、精選物流卡片內(nèi)容、確定各種標識等 169。 ZF Sachs AG ?重點原則： 目的：以較少的投入換取最佳效果 在總成中首先要抓住主要零件進行控制； 對于零件首先要抓住主要特性進行控制； 在所有的工序中，首先要抓住關鍵工序進行控制； 在所有的過程和產(chǎn)品缺陷中，找到最嚴重的進行改進，要完成這項工作，首先要有對過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面統(tǒng)計及分析 ABC 倉儲管理 VDA —2022 過程審核條款 169。 ZF Sachs AG VDA —2022 過程審核條款 ?低風險原則： 目的：最大限度地降低風險 交叉檢驗： 對于至關重要的過程特性或產(chǎn)品特性需要重新檢驗； 備品備件： 對于關鍵設備，在其備