【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同時(shí)降低檢驗(yàn)成本 ⑵，減少?gòu)U品（內(nèi)外部） ⑶，減少在制品 ⑷，提高顧客滿意度 對(duì)已批量供貨的產(chǎn)品是否具有所要求的批量生產(chǎn)認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施 ? 新的 /更改的產(chǎn)品都要認(rèn)證 ? 考慮要點(diǎn)： —— 裝車樣件的認(rèn)可，實(shí)驗(yàn)認(rèn)可 —— 符合 ADV要求的首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告 —— 對(duì)重要特性能力驗(yàn)證 —— 可靠性分析評(píng)定 —— 重復(fù)鑒定實(shí)驗(yàn)及由此制定的改進(jìn)措施 是否對(duì)顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行了與顧客商定的方法 ? 對(duì)顧客提供的產(chǎn)品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議 ? 考慮要求： —— 控制、驗(yàn)證、貯存、運(yùn)輸、確保質(zhì)量與性能 —— 在出現(xiàn)缺陷和丟失情況時(shí)信息交流 —— 質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史） 原材料庫(kù)存狀況是否適合于生產(chǎn)要求 ? 考慮要點(diǎn)： —— 顧客需求 —— 看板 /準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) —— 貯存成本 —— 原材料的應(yīng)急計(jì)劃 —— FIFO（先進(jìn)先出原則） 原材料 /內(nèi)部剩余材料是否有合適的進(jìn)料和貯存方法 ? 考慮要點(diǎn)： —— 包裝 —— 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) —— FIFO（先進(jìn)先出原則） —— 秩序與清潔 —— 氣候條件 —— 防損傷 /防污染 —— 標(biāo)識(shí)（可追溯性 /檢測(cè)狀態(tài) /加工工序 /使用狀態(tài)） —— 防混批 /混料 —— 隔離庫(kù) 員工是否有相應(yīng)的崗位培訓(xùn) ? 必備知識(shí)： —— 產(chǎn)品 /規(guī)范 /特定的顧客要求 —— 標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)范 —— 包裝 —— 加工 —— 評(píng)價(jià)方法（例如：審核、統(tǒng)計(jì)） —— 質(zhì)量技術(shù)（例如： 8D、因果圖） 要素 6 生產(chǎn) ? 顧客的零缺陷要求必須被看做時(shí)貫穿所有的加工工序。 ? 企業(yè)管理者必須為此創(chuàng)造必要地先決條件 ? 每一加工工序的員工必須承擔(dān)起高度的自我責(zé)任 ? 在生產(chǎn)過程中所有的更改必須通知顧客，顧客從起角度參與決定需要另外采取什么措施或是否需要重新進(jìn)行認(rèn)證 要素 人員素質(zhì) ? 提問： ? 1，是否對(duì)員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 /過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限 ? 2，是否對(duì)員工委以負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備 /生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)和權(quán)限 ? 3，員工是否適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì) ? 4，是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計(jì)劃 ? 5，是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法 是否對(duì)員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 /過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限 ? 考慮要點(diǎn)： —— 參與改進(jìn)的項(xiàng)目 —— 自檢 —— 過程認(rèn)可 /點(diǎn)檢 —— 過程控制（理解控制圖） —— 終止生產(chǎn)權(quán)利 是否對(duì)員工委以負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備 /生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)和權(quán)限 ? 考慮要點(diǎn)： —— 5S —— 進(jìn)行 /報(bào)請(qǐng)維修與保養(yǎng) —— 零件準(zhǔn)備 /貯存 —— 進(jìn)行 /報(bào)請(qǐng)對(duì)檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的檢定和校準(zhǔn) 員工是否適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì) ? 考慮要點(diǎn)： —— 過程上崗位指導(dǎo) /培訓(xùn) /資格證明 —— 產(chǎn)品以及發(fā)現(xiàn)缺陷的知識(shí) —— 對(duì)安全生產(chǎn) /環(huán)境意識(shí)的指導(dǎo) —— 關(guān)于如何處理“具有特別備證要求的零件”的指導(dǎo) —— 資格認(rèn)證（例如：焊接證書、視力測(cè)定） 是否由包括頂崗規(guī)定的人員配置 計(jì)劃 ? 考慮要點(diǎn)： —— 生產(chǎn)班次計(jì)劃 —— 工作分析 /時(shí)間核算 是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法 ? 考慮要點(diǎn)： —— 質(zhì)量信息（目標(biāo)值 /實(shí)際值） —— 改進(jìn)建議 —— 志愿行動(dòng)（培訓(xùn)、質(zhì)量小組） —— 低病假率 —— 對(duì)質(zhì)量改善的貢獻(xiàn) —— 自我認(rèn)證 要素 生產(chǎn)設(shè)備 /工裝 ? 所有的配備必需滿足品質(zhì)要求及所所需要的制程能力 ? 提問： ? 1，生產(chǎn)設(shè)備 /工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求 ? 2，在批量生產(chǎn)中使用的檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否能有效的監(jiān)控質(zhì)量要求 ? 3，生產(chǎn)工位和檢測(cè)工位是否符合要求 ? 4，生產(chǎn)文件和檢測(cè)文件是否標(biāo)出所有重要技術(shù)要求并堅(jiān)持執(zhí)行 ? 5，對(duì)產(chǎn)品的調(diào)整 /更換是否由必備的輔助器具 ? 6，是否進(jìn)行批量生產(chǎn)起始認(rèn)可，并記錄調(diào)整參數(shù)及偏差情況 ? 7，要求的糾正措施是否按時(shí)落實(shí)并檢查其有效性 生產(chǎn)設(shè)備 /工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求 ? 考慮要點(diǎn)： —— 對(duì)重要特性 /過程特定的參數(shù)進(jìn)行機(jī)器能力調(diào)查 /過程能力調(diào)查 —— 重要慘呼要強(qiáng)迫控制 /調(diào)整 —— 在偏離額定值時(shí)要報(bào)警 —— 上 /下料裝置 —— 模具 /設(shè)備 /機(jī)器的保養(yǎng)維修狀態(tài)（包括計(jì)劃維修） 在批量生產(chǎn)中使用教檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否能有效地監(jiān)控品質(zhì)要求 ? 考慮要點(diǎn)： —— 可靠性實(shí)驗(yàn)、功能實(shí)驗(yàn)、耐腐蝕性實(shí)驗(yàn) —— 測(cè)量精度 /檢具能力調(diào)查 —— 數(shù)據(jù)采集和分析 —— 檢具標(biāo)定的證明 生產(chǎn)工位、檢具工位是否符合要求 ? 工作環(huán)境條件必須符合于產(chǎn)品及工作內(nèi)容 ? 考慮要點(diǎn)： —— 人機(jī)工程學(xué) —— 照明 —— 5S —— 環(huán)境保護(hù) —— 環(huán)境和零件搬運(yùn) —— 安全生產(chǎn) 生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出所有的重要技術(shù)要求并堅(jiān)持執(zhí)行 ? 考慮要點(diǎn)： —— 過程參數(shù)（例如：壓力、溫濕度、時(shí)間、功率） —— 機(jī)器、模具、輔助裝置的數(shù)據(jù)（模具號(hào)、機(jī)器號(hào)） —— 檢驗(yàn)規(guī)范（重要特性、檢測(cè)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備、方法、頻次） —— 過程控制圖的控制限 —— 機(jī)器能力證明和過程能力證明 —— 作業(yè)指導(dǎo)書 —— 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 —— 發(fā)生缺陷時(shí)的信息 對(duì)產(chǎn)品的調(diào)整 /更換是否有必備的輔助器具 ? 考慮要點(diǎn)： —— 調(diào)整計(jì)劃 —— 調(diào)整輔助裝置 /比較輔助方法 —— 靈活模具更換裝置 —— 極限表樣 是否進(jìn)行批量生產(chǎn)的起始認(rèn)可，并記錄調(diào)整參數(shù)或偏差情況 ? 認(rèn)可檢驗(yàn)必須按明確的檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行 ? 考慮要點(diǎn)： —— 風(fēng)險(xiǎn)分析（ PFMEA） /缺陷分析 —— 審核后提出的改進(jìn)計(jì)劃 —— 給責(zé)任者的信息 —— 內(nèi) /外部的接口會(huì)談 —— 內(nèi)部抱怨 —— 外部抱怨 —— 顧客調(diào)查 要素 運(yùn)輸 /搬運(yùn) /貯存 /包裝 ? 提問： ? 1，產(chǎn)品數(shù)量 /生產(chǎn)批次的大小是否按要求而定，是否有目的地運(yùn)往下道工序 ? 2，產(chǎn)品 /零件是否按要求準(zhǔn)村、運(yùn)輸器具、包裝方法是否按產(chǎn)品 /零件的特性而定 ? 3，廢品、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)剩余的物料是否堅(jiān)持分類存放并有標(biāo)識(shí) ? 4，整個(gè)物流是否能確保部混批、混料并保證可以追溯 ? 5，模具 /工具、工裝、檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否按要求貯存 產(chǎn)品的數(shù)量 /生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定，是否有目的地運(yùn)往下道工序 ? 考慮要點(diǎn)： —— 足夠的運(yùn)輸工具 —— 定置庫(kù)位 —— 最小庫(kù) /天中間庫(kù)存 —— 看板管理 —— 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) —— FIFO（先進(jìn)先出） —— 倉(cāng)庫(kù)管理 —— 更改狀態(tài) —— 向下道工序只提供合格件 —— 數(shù)量記錄 /統(tǒng)計(jì) —— 信息流 產(chǎn)品 /零件是否按要求貯存，運(yùn)輸方式、包裝方法是否按產(chǎn)品的特性而定 ? 考慮要點(diǎn)： —— 貯存量 —— 防損傷 —— 零件定置 —— 5S部超裝（包括庫(kù)存場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)箱） —— 控制貯存時(shí)間 —— 環(huán)境影響、空調(diào) 廢品、返修件和調(diào)整件以及本車間內(nèi)剩余物料是否堅(jiān)持分別貯存并標(biāo)識(shí) ? 考慮要點(diǎn)： —— 隔離庫(kù)、隔離區(qū) —— 標(biāo)識(shí)妥當(dāng)?shù)拇娣艔U品、返修件和調(diào)整件的容器 —— 缺陷產(chǎn)品和缺陷特性 —— 標(biāo)識(shí) —— 確定生產(chǎn)過程中不合格的分離、返修工位 整個(gè)物流是否能確保不混批、不混料并保證可追溯性 ? 產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)必須確保從供方到顧客整個(gè)過程鏈的可追溯性 ? 考慮要點(diǎn)： —— 零件標(biāo)識(shí) —— 工作狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識(shí) —— 批號(hào)的標(biāo)識(shí) —— 有效期 —— 去除無(wú)效的標(biāo)識(shí) —— 有關(guān)零件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作指令 要素 缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn) ? 提問： ? 1，是否完整的記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)并具有可評(píng)定性 ? 2，是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)并由此制定改進(jìn)計(jì)劃 ? 3，在與產(chǎn)品要求、過程要求有偏差時(shí)是否分析原因并檢查糾正措施的有效性 ? 4，對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期進(jìn)行審核 ? 5，對(duì)產(chǎn)品和過程是否進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) ? 6，對(duì)產(chǎn)品和過程是否有確定的目標(biāo)值并監(jiān)控是否達(dá)到目標(biāo) 是否完整地記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)并具有評(píng)定性 ? 必須出具全部的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)已驗(yàn)證是否滿足要求，必須確保其可評(píng)定性 ? 考慮要點(diǎn)： —— 原始記錄 —— 缺陷收集卡 —— 控制圖 —— 數(shù)據(jù)收集 —— 過程參數(shù)的記錄裝置 —— 設(shè)備停機(jī) —— 參數(shù)更改 —— 停機(jī) 是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)并由此制定改進(jìn)措施 ? 確定問題的責(zé)任部門，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制定改進(jìn)措施并落實(shí) ? 考慮要點(diǎn)： —— 過程能力 —— 缺陷種類、頻率 —— 缺陷成本 —— 過程參數(shù) —— 廢品返修件 —— 隔離通知、分選 —— 流轉(zhuǎn)時(shí)間 —— 可靠性、失效特征 在與產(chǎn)品要求、過程要求有偏差時(shí)是否分析原因并檢查糾正措施的有效性 ? 考慮要點(diǎn)： —— 補(bǔ)充尺寸檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)及耐久檢驗(yàn) —— 因果圖 —— 田口方法 —— FMEA、缺陷分析 —— 過程能力分析 —— 質(zhì)量小組活動(dòng) —— 8D方法 對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期進(jìn)行審核 ? 必須有產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的審核計(jì)劃 ? 審核的原因有： —— 新項(xiàng)目、新產(chǎn)品、新過程 —— 未滿足質(zhì)量要求 —— 驗(yàn)證是否遵循質(zhì)量要求 —— 指出改進(jìn)的潛能 ? 考慮要點(diǎn)： —— 顧客要求 —— 重要特性 —— 功能 —— 過程參數(shù)、過程能力指數(shù) —— 標(biāo)識(shí)、包裝 —— 確定的過程工序、工藝流程 對(duì)產(chǎn)品和過程是否進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) ? 考慮要點(diǎn)： —— 成本優(yōu)化 —— 減少浪費(fèi) —