【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖樣，無(wú)誤分類(lèi)、編號(hào)堆碼（2）每層梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。（3）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，在制作時(shí)加入適量鐵屑以保證其強(qiáng)度。（5）為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏（鋼筋馬凳，木凳作支撐），特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。2）板筋定位措施板筋的定位：在負(fù)彎矩筋范圍內(nèi)用Ф14П形筋支撐上層鋼筋@1000，以保證負(fù)筋的位置正確。3）鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 177。10mm；綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。20mm；綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 177。10mm；綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5mm；受力鋼筋：間距 177。10mm； 排距 177。5mm；受力鋼筋保護(hù)厚度：基礎(chǔ) 177。10mm； 柱、梁 177。5mm； 板 177。3mm；綁扎箍筋,橫向鋼筋間距鋼筋變起點(diǎn)位置預(yù)埋件：中心位置 5mm水平高差 177。3mm,04）鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204—2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（二）主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180176。彎鉤，；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。鋼筋綁扎用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。鋼筋綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫(huà)出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（一）主體模板工程施工方案模板選擇及支設(shè)方法為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。（1）構(gòu)造柱1）模板選擇：采用大塊鋼模分片組拼。2）支設(shè)方法：a、柱箍，層高3m。底面和頂面25cm各設(shè)一道，中間兩道平均分配。b、將事先預(yù)組拼的單片模板，檢查對(duì)角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，作臨時(shí)支撐。c、進(jìn)行第二節(jié)模板拼裝，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。d、如此完成第三、四片的模板拼裝就位，e、模板就位組拼后，隨即檢查位移、垂直度、平整度、對(duì)角線，經(jīng)校正無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。f、柱箍間距計(jì)算： 柱截面240240mm，組合鋼模，壁厚3mm。①砼側(cè)壓力 ==252 =55KN/M2==253=75 KN/M2（舍去）②抗彎強(qiáng)度間距===㎜③撓度間距===4910㎜（舍去）④柱箍間距（2）梁1）模板選擇：采用δ=14mm厚覆膜膠合板。2）支設(shè)方法：a、檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板尺寸，對(duì)角線、平整度及鋼楞連接。b、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。c、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)計(jì)要求起拱。d、復(fù)查梁模位置。3）、現(xiàn)澆梁支架計(jì)算，截面尺寸500㎜250㎜,，4205松枋作底模，㎝3㎜作支架，橫立桿間距（橫楞跨距）75㎝。（1）梁底模強(qiáng)度、剛度復(fù)核 底橫承受的均布荷載— KN/M, KN/M, KN/M；— KN/M；=+= KN/M按強(qiáng)度要求底板所需厚度㎜按剛度要求底板所需厚度㎜取二者較大值 =㎜，用50㎜符合要求。（2）橫桿跨距（立桿間距）按強(qiáng)度要求的容許跨度=860=860+=779㎜按剛度要求的容許跨度 =㎜取二者較小值=678㎜，用750㎜。（3）縱立桿間距按強(qiáng)度要求的容許跨度=3017㎜按剛度要求的容許跨度 =2040㎜取二者較小值=1300㎜，用1200㎜。（4）立桿 ，在中間設(shè)置水平桿， 取=1750㎜。 == =查表=容許荷載：=91160=鋼管承受的荷載：==＜（滿足要求）。（3）現(xiàn)澆板模板1）模板棱楞選擇：δ=12mm厚覆蓋膠合板；橫楞2105杉枋，間距20cm.2) 支架選擇：，砼板厚14cm，層高4m，支架鋼管φ48mm3mm， 3）支設(shè)方法：a、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過(guò)2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板（б=12mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。4）、現(xiàn)澆板支架計(jì)算,板厚14cm，3mm支架，,立桿間距（縱橫方向）。（1）模板支架立桿的軸向力N—㎡，㎡，㎡；—㎡，振搗砼荷載2KN/㎡。=（+3）= KN。（2）按強(qiáng)度計(jì)算 =N/mm2（3）按穩(wěn)定性計(jì)算 長(zhǎng)細(xì)比= （=+2）查表==N/mm2＜=215N/mm2（符合要求）。（4）橫桿的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算==195N/mm2＜（符合要求）==㎜＜[W]（符合要求）（4）樓梯側(cè)模：采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。模板的支撐及承重架（備用）（1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。（2）梁板：為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁、板模采用快拆體系。采用碗扣型腳手架作支撐架，梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700時(shí)，立柱間距不大于700。模板的拆除（1）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。（2）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。（3）底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（4）模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。（二）主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（2）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（3）柱模板在澆筑砼前需用鉛錘吊正。（4）模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（5）模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。（6）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高177。5截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10墻、柱、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度內(nèi)）5（7）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。（8）柱高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料槽下料。（9）門(mén)窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除?；炷凉こ淌┕ふw工藝流程圖：配合比設(shè)計(jì)及試配原材料備料、檢查計(jì) 量加 水外 加 劑拌 制運(yùn) 輸澆 筑養(yǎng) 護(hù)拆 模留 試 塊試 壓（一）主體砼工程施工方案砼施工順序豎向施工順序：鋼筋砼柱→鋼筋砼樓梯→鋼筋砼梁。柱施工階段，施工縫留在梁底面以下50mm處和板面上，按規(guī)范要求處理。砼的運(yùn)輸用龍門(mén)架輔助手推車(chē)入模。砼的澆筑a、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。b、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為500mm。砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理 用水沖凈，掃除積水原材料檢驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過(guò)檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過(guò)大及初凝檢查支模板情況標(biāo)高軸線的二次核對(duì)再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間混凝土澆筑嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護(hù)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7天模板拆除混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度d、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。主要部位的砼澆筑（1）構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱澆筑宜在磚墻砌筑柱模裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利于上部操作和穩(wěn)定墻柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。（2）梁板澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（二）砼的質(zhì)量保證措施弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級(jí)，按照先澆較高等級(jí)的砼，后澆較低等級(jí)的砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50—100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒使砼順利下落。砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。砼澆筑完畢，待砼終凝即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。（一） 砌筑工程施工 材質(zhì)要求安置點(diǎn)建筑均為為磚混結(jié)構(gòu).（1）磚為頁(yè)巖燒結(jié)普通磚，其品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。外形平整方正，無(wú)明顯的彎曲、缺楞掉角、裂縫等缺陷。（2）水泥：，水泥使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。（3）砂：采用中砂，不得含有有害雜物，勾縫用細(xì)砂。M5以下砂漿所用砂含泥量不應(yīng)超過(guò)10%，M5以上砂漿的砂含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。施工準(zhǔn)備（1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的頁(yè)巖磚，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆現(xiàn)場(chǎng)必須平整，作好排水，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。 砌體工程施工工藝流程按設(shè)計(jì)要求放置墻體拉結(jié)筋砌塊與門(mén)洞口連結(jié)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶清掃墻面，檢查垂直度，刮去多余砂漿，勾縫材料、水泥、砂子復(fù)試合格排列擺放空心砌塊砌筑，要求砂漿飽滿，灰縫均勻基層清理，放線施工方法砌磚時(shí)利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌磚法施工。施工要點(diǎn)（1）磚的運(yùn)輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬運(yùn)。磚堆置高度不超過(guò)2m（2）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（3）嚴(yán)禁干磚上墻和樓上澆磚，應(yīng)在班前將磚澆透再運(yùn)上。